CN218581208U - 一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体涉及一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架。本实用新型的拼装胎架包括水平撑杆，水平撑杆端部通过抱箍节点连接立柱，立柱为两根，通过调节抱箍节点在立柱上的位置，可实现支托在竖直方向上的高度的调整。水平撑杆上开设有长条孔，水平撑杆上设置有支托，支托通过第二高强螺栓固定在水平撑杆的长条孔中，通过在水平撑杆上设置长条孔，支托可通过第二高强螺栓固定在水平撑杆上的不同位置，实现支托水平方向的调整。本装置整体结构简单，拼装方便，调整灵活，省时高效且实用性强，且胎架具有一定的拼装精度。

Description

一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体涉及一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架。

背景技术

目前，空间网壳拼装施工中，在地面进行分块制作后，一般采用固定拼装胎架施工。施工过程中，需要频繁改动胎架的几何尺寸，每次改动都要花费大量时间进行组装定位，费时费力；制作胎架所用的材料也不能多次使用，造成了极大的浪费；而且胎架拼装的工艺繁琐，难度高，节点定位误差大，精度也难以保证。因此，迫切需要一种可调节式拼装胎架能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，该胎架空间利用率高，拼装方便，节省时间，效率高，胎架可根据实际需求进行灵活调整，实用性强，调整精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，包括水平撑杆，水平撑杆端部通过抱箍节点连接立柱，立柱为两根，水平撑杆上开设有长条孔，水平撑杆上设置有支托，支托通过第二高强螺栓固定在水平撑杆的长条孔中。

抱箍节点套设在立柱上。

立柱为矩形方管。

抱箍节点包括第一抱箍板和第二抱箍板，第一抱箍板和第二抱箍板通过第一高强螺栓固定连接，第二抱箍板与水平撑杆固定连接。

抱箍节点的第一高强螺栓对称设置。

水平撑杆为H型钢，水平撑杆的上翼缘开设有两条长条孔。

支托设置有支托安装板，支托安装板上开设有至少两个螺栓孔，第二高强螺栓穿设在长条孔和支托安装板的螺栓孔中。

支托上开设有支撑槽。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果如下：

本实用新型的拼装胎架包括水平撑杆，水平撑杆端部通过抱箍节点连接立柱，立柱为两根，通过调节抱箍节点在立柱上的位置，可实现支托在竖直方向上的高度的调整。水平撑杆上开设有长条孔，水平撑杆上设置有支托，支托通过第二高强螺栓固定在水平撑杆的长条孔中，通过在水平撑杆上设置长条孔，支托可通过第二高强螺栓固定在水平撑杆上的不同位置，实现支托水平方向的调整。本装置整体结构简单，拼装方便，调整灵活，省时高效且实用性强，且胎架具有一定的拼装精度。

进一步的，抱箍节点由第一抱箍板和第二抱箍板构成，第一抱箍板和第二抱箍板通过第一高强螺栓固定连接。胎架拼装过程中，仅需调松第一高强螺栓，待水平撑杆调节到理想的位置后再次紧固第一高强螺栓，便能实现胎架高度的调整，进一步增强了胎架调整的效率。

进一步的，水平撑杆为H型钢，增强了胎架的稳定性。水平撑杆的上翼缘开设有两条长条孔，进一步增强了胎架调整过程中的精确性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构三维视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型抱箍节点结构示意图；

图5为本实用新型抱箍节点结构侧视图；

图6为本实用新型支托与主视图；

图7为本实用新型支托与俯视图；

其中，1、抱箍节点；2、支托安装板；3、支托；4、立柱；5、水平撑杆；6、第一高强螺栓；7、第一抱箍板；8、第二抱箍板；9、长条孔；10、第二高强螺栓；11、支撑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，包括水平撑杆5，水平撑杆5端部通过抱箍节点1连接立柱4，立柱4为两根，水平撑杆5上开设有长条孔9，水平撑杆5上设置有支托3，支托3通过第二高强螺栓10固定在水平撑杆5的长条孔9中。

优选的，本实用新型的拼装胎架包括水平撑杆5，水平撑杆5的端部通过抱箍节点1连接立柱4，立柱4为两根，通过调节抱箍节点1在立柱4上的位置，可实现支托3在竖直方向上的高度的调整。水平撑杆5上开设有长条孔9，水平撑杆5上设置有支托3，支托3通过第二高强螺栓10固定在水平撑杆5的长条孔9中，通过在水平撑杆5上设置长条孔9，支托3可通过第二高强螺栓10固定在水平撑杆5上的不同位置，实现支托3水平方向的调整。本装置水平位置及竖向高度可以根据不同空间网壳块体尺寸灵活调整，每个空间网壳块体拼装完毕后，水平撑杆5通过抱箍节点1进行竖直方向的调整，通过第二高强螺栓10在水平撑杆5上进行水平方向的移动，随即进行下一个网壳块体的拼装，整体结构简单，拼装方便，调整灵活，省时高效，实用性强，胎架具有一定的拼装精度。另外，胎架不过多占用施工场地，同时拼装地点不会与其他分项作业产生交叉影响，适用于各种空间网壳、桁架的拼装与制作，解决了因块体尺寸不断变化需要频繁制作胎架等问题，进一步增强了装置的实用性。

如图1、图2和图3抱箍节点1套设在立柱4上。

如图3所示，立柱4为矩形方管。

如图3、图4和图5所示，抱箍节点1包括第一抱箍板7和第二抱箍板8，第一抱箍板7和第二抱箍板8通过第一高强螺栓6固定连接，第二抱箍板8与水平撑杆5固定连接。

优选的，抱箍节点1由第一抱箍板7和第二抱箍板8构成，第一抱箍板7和第二抱箍板8通过第一高强螺栓6固定连接。胎架拼装过程中，仅需松弛第一高强螺栓6，待水平撑杆5调节到理想的位置后再次紧固第一高强螺栓6，便能实现胎架高度的调整，进一步增强了胎架调整的效率。

优选的，第二抱箍板8与水平撑杆5通过焊接连接，稳定好。

如图4所示，抱箍节点1的第一高强螺栓6对称设置。

如图1和图7所示，水平撑杆5为H型钢，水平撑杆5的上翼缘开设有两条长条孔9。

如图6和图7所示，支托3设置有支托安装板2，支托安装板2上开设有至少两个螺栓孔，第二高强螺栓10穿设在长条孔9和支托安装板2的螺栓孔中。

优选的，水平撑杆5为H型钢，增强了胎架的稳定性。水平撑杆5的上翼缘开设有两条长条孔9，调整过程中，先调松第二高强螺栓10，支托3沿着长条孔9方向移动，支托3移动到预定位置后，紧固第二高强螺栓10，完成支托3在水平方向的调整。

进一步的，支托3沿着长条孔9方向移动，增强了胎架调整过程中的水平精确性和调整的便利性。

支托3上开设有支撑槽11。

优选的，组装拼装胎架时，首先对网壳块体拼装时的胎架工况进行受力分析，验算其强度和刚度，确定立柱4与水平撑杆5的截面、确定抱箍节点1的第一高强螺栓6的紧固扭矩。根据控制点的水平坐标进行支撑胎架的两根立柱4的安装，并校准垂直度。另外，立柱4高于2m时要设置临时斜撑，以增加立柱4的刚度防止立柱4偏心受压后变形或倾倒。

优选的，安装抱箍节点1和水平撑杆5时，先将第二抱箍板8与水平撑杆5组装在一起，然后将抱箍节点1安装在两根立柱4上，根据支托3的坐标来计算抱箍节点1及水平撑杆5的标高；经过上下调节抱箍节点1使其达到预定的准确位置后，通过紧固抱箍节点1上的第一高强螺栓6使其固定。

优选的，支托3的安装过程为，将工厂制作好的支托3通过第二高强螺栓10安装在水平撑杆5的长条孔9上，由支托安装板2和长条孔9形成滑动装置，经过调节使支托3在水平撑杆5上的长条孔9上移动，并达到预定的水平位置，最后用第一高强螺栓6进行紧固。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，包括水平撑杆(5)，水平撑杆(5)端部通过抱箍节点(1)连接立柱(4)，立柱(4)为两根，水平撑杆(5)上开设有长条孔(9)，水平撑杆(5)上设置有支托(3)，支托(3)通过第二高强螺栓(10)固定在水平撑杆(5)的长条孔(9)中。

2.如权利要求1所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述抱箍节点(1)套设在立柱(4)上。

3.如权利要求1或2所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述立柱(4)为矩形方管。

4.如权利要求2所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述抱箍节点(1)包括第一抱箍板(7)和第二抱箍板(8)，第一抱箍板(7)和第二抱箍板(8)通过第一高强螺栓(6)固定连接，第二抱箍板(8)与水平撑杆(5)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述抱箍节点(1)的第一高强螺栓(6)对称设置。

6.如权利要求1所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述水平撑杆(5)为H型钢，水平撑杆(5)的上翼缘开设有两条长条孔(9)。

7.如权利要求6所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述支托(3)设置有支托安装板(2)，支托安装板(2)上开设有至少两个螺栓孔，第二高强螺栓(10)穿设在长条孔(9)和支托安装板(2)的螺栓孔中。

8.如权利要求1所述的一种可调节式空间网壳异型块体拼装胎架，其特征在于，所述支托(3)上开设有支撑槽(11)。

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