CN218581016U - 一种可调平式钢筋连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调平式钢筋连接组件，涉及钢筋连接领域，其包括调平螺母和两个挤压内套筒，两个挤压内套筒相对设置，且所述挤压内套筒相互远离的一端设置有钢筋挤压连接部，所述挤压内套筒相互靠近的一端设置有外螺纹连接部，所述调平螺母的两端分别与两个挤压内套筒的外螺纹连接部螺纹连接。本实用新型的有益效果在于，其可以通过旋转调平螺母来改变两个挤压内套筒之间的距离，从而达到调整两个钢筋之间竖直距离的目的，即达到调平的目的，进而提高钢筋结构的质量和稳固性。

Description

一种可调平式钢筋连接组件

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接领域，具体涉及一种可调平式钢筋连接组件。

背景技术

混凝土结构采用装配式施工工艺时，其中预制构件中钢筋的连接方式主要分为钢筋机械连接、灌浆接头连接。因在施工过程中，需要对预制构件中的钢筋进行水平调整、标高调整等，就对钢筋连接接头提出更高的要求，既要达到连接强度要求，又要具备可调节性。目前大多采用螺纹套筒连接方式是先在钢筋上加工出螺纹，再通过套筒内螺纹将两根钢筋拧紧并达到连接效果。但是由于该连接方式需要加工钢筋，其不仅增加了工序，浪费了工时，而且钢筋误差范围大，螺纹加工质量难以控制，现场安装质量难以管理控制。灌浆接头连接方式是通过在套筒内灌注专用水泥灌浆料与螺纹钢筋连接，并待浆料凝结后达到连接效果。但是由于该连接方式需要预制水泥浆料，而现场施工难控制浆料使用周期，而且工作人员需特殊培训，所以该连接方式工艺繁琐，质量难控制。

传统冷挤压套筒径向连接通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生变形并与钢筋相互咬合，从而达到连接目的，所以冷挤压套筒径向连接方式相较于其他两种连接方式具有操作简单、快捷等优势。

但是在钢筋笼等钢筋结构的搭建过程中，其一般需要对多个钢筋进行连接，并保证各个钢筋之间高度一致。而现有的冷挤压钢筋连接套筒是直接挤压套设在两个钢筋上的，所以在使用现有的冷挤压钢筋连接套筒对钢筋进行连接时，其无法在钢筋连接过程中，以及在钢筋连接结束后准确地对钢筋的竖直位置进行调整，即其无法对所连接的钢筋结构进行调平处理，从而影响整个钢筋结构的稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有的钢筋冷挤压轴向连接结构在钢筋连接过程中，以及在钢筋连接结束后无法准确地对钢筋进行竖直位置调整的问题，提出并设计一种可调平式钢筋连接组件，以解决该技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调平式钢筋连接组件，其包括调平螺母和两个挤压内套筒，两个挤压内套筒相对设置，且所述挤压内套筒相互远离的一端设置有钢筋挤压连接部，所述挤压内套筒相互靠近的一端设置有外螺纹连接部，所述调平螺母的两端分别与两个挤压内套筒的外螺纹连接部螺纹连接。这样在使用本实用新型对钢筋进行连接时，其可以通过旋转调平螺母来改变其与两个挤压内套筒之间的连接长度，进而改变两个挤压内套筒之间的距离，从而达到调整两个钢筋之间竖直距离，即调整钢筋竖直位置的目的。

进一步地，至少一个挤压内套筒的外螺纹连接部螺纹连接有备紧螺母，所述备紧螺母设置在调平螺母与钢筋挤压连接部之间，并在钢筋连接结束后通过旋转备紧螺母来顶紧调平螺母。

进一步地，所述钢筋挤压连接部的内筒壁设置有内螺纹。这样在钢筋连接工具对挤压内套筒的钢筋挤压连接部进行挤压后，挤压内套筒的钢筋挤压连接部会向内收缩，并产生一定量的塑性变形，从而使钢筋挤压连接部的内筒壁的内螺纹与对应的钢筋的肋部啮合，达到紧固连接的效果。

进一步地，所述钢筋挤压连接部的内筒壁设置有至少一个切槽一，所述切槽一的长度方向与挤压内套筒的长度方向平行。这样在挤压内套筒的钢筋挤压连接部被钢筋连接工具挤压，并产生塑性变形的过程中，随着挤压内套筒与钢筋之间紧密接触的部位逐渐增多，从而能够使所对应的钢筋的肋部嵌入到钢筋挤压连接部的内筒壁的切槽一中，并使其与挤压内套筒之间不会发生相对的滑动。

进一步地，所述挤压内套筒为一端封闭一端开口的筒状结构，所述外螺纹连接部设置在挤压内套筒的密封端，所述钢筋挤压连接部设置在挤压内套筒的开口端，且当两个挤压内套筒分别与对应的钢筋连接后，钢筋的端部与挤压内套筒的筒底能够相互抵接，两个挤压内套筒的筒底能够相互抵接。

进一步地，所述挤压内套筒为两端开口的筒状结构，且当两个挤压内套筒分别与对应的钢筋连接时，两个相对的钢筋的端部能够相互抵接，两个挤压内套筒的端部能够相互抵接。

进一步地，还包括挤压外套筒，所述挤压外套筒能够套设在挤压内套筒的外侧，这样在钢筋连接过程中，本实用新型可利用挤压内套筒和挤压外套筒之间的相对滑动，来实现挤压外套筒对挤压内套筒的挤压，以使得挤压内套筒的内筒壁的内径逐渐缩小，进而使其与被连接的钢筋接触并发生塑性变形，以达到紧固连接的效果。

进一步地，所述挤压外套筒的内筒壁的一端设置有内锥形部，所述内锥形部外端的直径大于内锥形部内端的直径。这样在对挤压外套筒进行挤压时，本实用新型可通过内锥形部对挤压外套筒进行导向，从而便于操作工将其挤压套设在挤压内套筒的外侧。

进一步地，所述挤压内套筒的外筒壁远离调平螺母的一端设置有外锥形部，所述外锥形部外端的直径小于外锥形部内端的直径，这样在对挤压外套筒进行挤压时，本实用新型还可通过外锥形部对挤压内套筒进行导向，从而便于操作工将挤压外套筒挤压套设在挤压内套筒的外侧。

进一步地，所述钢筋挤压连接部的外筒壁设置有至少一个切槽二，所述切槽二的长度方向与挤压内套筒的长度方向平行，这样在对挤压外套筒进行挤压连接时，本实用新型可通过切槽二将挤压外套筒卡止，避免挤压外套筒在挤压完成后相对挤压内套筒滑动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，在使用本实用新型对钢筋进行连接时和钢筋连接结束后，本实用新型均可以通过旋转调平螺母来改变其与两个挤压内套筒之间的连接长度，进而改变两个挤压内套筒之间的距离，从而达到调整两个钢筋之间竖直距离，即调整钢筋竖直位置的目的；其次，即使在对钢筋笼上的多组钢筋进行连接时，本实用新型也可以通过先对待调节钢筋周围的钢筋连接组件进行微量调整，再对待调节钢筋进行少量多次的调整来实现单组钢筋的竖直调整，进而达到调平的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

图3为本实用新型实施例2的剖视图。

图中：1、挤压外套筒，2、内锥形部，3、切槽一，4、备紧螺母，5、调平螺母，6、外锥形部，7、钢筋挤压连接部，8、外螺纹连接部，9、挤压内套筒，10、切槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例1提供了第一种可调平式钢筋连接组件，其包括调平螺母5和两个挤压内套筒9、两个挤压外套筒1。

其中，所述两个挤压内套筒9相对设置，且所述两个挤压内套筒9相互靠近的一端设置为密封端，所述密封端的外侧设置有外螺纹连接部8，所述调平螺母5的两端分别与两个挤压内套筒9的外螺纹连接部8螺纹连接。而且为了便于确认调平螺母5的位置，以及防止调平螺母5发生滑动，本实用新型还在所述调平螺母5的两端均设置有备紧螺母4，所述备紧螺母4分别与对应的外螺纹连接部8螺纹连接。

所述两个挤压内套筒9相互远离的一端设置为开口端，且所述开口端设置有钢筋挤压连接部7，所述钢筋挤压连接部7的内筒壁设置有内螺纹和至少一个切槽二10，所述切槽二10的长度方向与挤压内套筒9的长度方向平行，所述钢筋挤压连接部7的外筒壁设置有至少一个切槽二，所述切槽二的长度方向也与挤压内套筒9的长度方向平行。

所述两个挤压外套筒1用来挤压套设在挤压内套筒9的钢筋挤压连接部7的外侧，而且为了方便将挤压外套筒1挤压套设在挤压内套筒9的外侧，本实用新型还在所述挤压外套筒1的内筒壁上先与挤压内套筒9接触的一端设置有内锥形部2，并使所述内锥形部2外端的直径大于内锥形部2内端的直径；在所述挤压内套筒9的外筒壁远离调平螺母5的一端设置有外锥形部6，并使所述外锥形部6外端的直径小于外锥形部6内端的直径。这样在使用钢筋连接工具将挤压外套筒1挤压套设在挤压外套筒1外侧时，本实用新型可通过内锥形部2和外锥形部6对挤压外套筒1进行导向和定位，从而便于操作工进行操作。

本实施例1的使用过程为：

1、将其中一个挤压外套筒1套设在已经固定的底部钢筋上，然后再将其中一个挤压内套筒9套设在底部钢筋上；

2、依次将备紧螺母4、调平螺母5旋拧在上述挤压内套筒9的外螺纹连接部8上；

3、先将另一个备紧螺母4旋拧在另一个挤压内套筒9的外螺纹连接部8上，然后再将该挤压内套筒9与调平螺母5螺纹连接；

4、先将另一个挤压外套筒1套设在挤压内套筒9的外侧，再将待连接的上部钢筋插入该挤压外套筒1和挤压内套筒9内；

5、用钢筋连接工具依次挤压两个挤压外套筒1，从而将底部钢筋与上部钢筋紧固连接在一起。

实施例2

如图3所示，本实施例2提供了第二种可调平式钢筋连接组件，与实施例1相比，本实施例2的区别点在于，本实施例2中的两个挤压内套筒9均为两端开口的筒状结构，且当所述两个挤压内套筒9分别与对应的钢筋连接时，两个挤压内套筒9内的钢筋的端部能够相互抵接，两个挤压内套筒9的端部能够相互抵接。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可调平式钢筋连接组件，其特征在于，包括调平螺母和两个挤压内套筒，两个挤压内套筒相对设置，且所述挤压内套筒相互远离的一端设置有钢筋挤压连接部，所述挤压内套筒相互靠近的一端设置有外螺纹连接部，所述调平螺母的两端分别与两个挤压内套筒的外螺纹连接部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，至少一个挤压内套筒的外螺纹连接部螺纹连接有备紧螺母，所述备紧螺母设置在调平螺母与钢筋挤压连接部之间。

3.根据权利要求1所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述钢筋挤压连接部的内筒壁设置有内螺纹。

4.根据权利要求1或2或3所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述钢筋挤压连接部的内筒壁设置有至少一个切槽一，所述切槽一的长度方向与挤压内套筒的长度方向平行。

5.根据权利要求1或2或3所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述挤压内套筒为一端封闭一端开口的筒状结构，所述外螺纹连接部设置在挤压内套筒的密封端，所述钢筋挤压连接部设置在挤压内套筒的开口端。

6.根据权利要求1或2或3所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述挤压内套筒为两端开口的筒状结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，还包括挤压外套筒，所述挤压外套筒能够套设在挤压内套筒的外侧。

8.根据权利要求7所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述挤压外套筒的内筒壁的一端设置有内锥形部，所述内锥形部外端的直径大于内锥形部内端的直径。

9.根据权利要求7所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述挤压内套筒的外筒壁远离调平螺母的一端设置有外锥形部，所述外锥形部外端的直径小于外锥形部内端的直径。

10.根据权利要求7所述的可调平式钢筋连接组件，其特征在于，所述钢筋挤压连接部的外筒壁设置有至少一个切槽二，所述切槽二的长度方向与挤压内套筒的长度方向平行。

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