CN218578844U

CN218578844U - 一种smt生产线用高速贴片机的高效输送装置

Info

Publication number: CN218578844U
Application number: CN202222745381.9U
Authority: CN
Inventors: 李春花
Original assignee: Zhuhai Jiatai Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Zhuhai Jiatai Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，包括机架，所述机架的内部安装有电动输送带，所述机架底部的四角处均固定连接有伸缩杆。本实用新型在使用时，当需要提升电动输送带的高度时，只需正向启动伺服电机，由伺服电机带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹套在螺纹杆上向右侧运动，进而当第一凹型块向右侧运动时，通过连接杆依次推动第二凹型块、机架和电动输送带向上运动，直至电动输送带调节至合适的高度即可，同理，当需要降低电动输送带的高度时，只需反向启动伺服电机即可，通过以上步骤，即可根据不同高速贴片机的尺寸，来便捷的调节电动输送带的高度，进而极大提高了输送装置的适用范围。

Description

一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，具体为一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

经检索，申请号为CN202020056137.X的专利，公开了一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架、第一输送带、第二支撑架、第二输送带，所述第一支撑架的架内安装有第一输送带，所述第二支撑架的架内设置有第二输送带，且第二支撑架的架内壁设置有缓冲引导结构，所述SMT板放置在第一输送带和第二输送带上端进行输送，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架的架内设置有缓冲引导结构。本实用新型所述的一种SMT生产线用的输送装置，对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构之间的连接，缓冲引导结构通过支撑柱、转动柱、缓冲套进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

但是在实际使用时，上述技术方案存在以下缺陷：由于输送装置的高度固定，无法根据不同高速贴片机的尺寸，来便捷的调节输送带的高度，进而降低了输送装置的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，包括机架，所述机架的内部安装有电动输送带，所述机架底部的四角处均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部与底板固定连接，所述底板顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述底板与机架之间通过升降机构相连。

进一步地，所述升降机构包括第一凹型块、第一固定轴、第二凹型块、第二固定轴、连接杆和驱动机构，所述滑槽的内部设置有第一凹型块，所述第一凹型块的表面与滑槽的内壁之间滑动连接，所述第一凹型块内壁前后两侧的上方通过第一固定轴固定连接，所述机架底部前后两侧的右侧均固定连接有第二凹型块，所述第二凹型块内壁的前后两侧底部通过第二固定轴固定连接，所述第一固定轴和第二固定轴之间通过连接杆相连，所述底板的顶部设置有驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套和固定杆，所述底板顶部左侧且位于两个滑槽之间的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离螺纹套的一端与第一凹型块固定连接。

进一步地，所述螺纹套与底板之间活动连接。

进一步地，所述第一凹型块的前后两侧均与滑槽的内壁活动接触。

进一步地，所述连接杆与第一固定轴之间转动连接。

进一步地，所述连接杆与第二固定轴之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在使用时，当需要提升电动输送带的高度时，只需正向启动伺服电机，由伺服电机带动螺纹杆旋转，进而使得螺纹套在螺纹杆上向右侧运动，进而依次带动固定杆和第一凹型块向右侧运动，由于连接杆与第一固定轴之间转动连接，连接杆与第二固定轴之间转动连接，进而当第一凹型块向右侧运动时，通过连接杆依次推动第二凹型块、机架和电动输送带向上运动，直至电动输送带调节至合适的高度即可，同理，当需要降低电动输送带的高度时，只需反向启动伺服电机即可，通过以上步骤，即可根据不同高速贴片机的尺寸，来便捷的调节电动输送带的高度，进而极大提高了输送装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、机架；2、电动输送带；3、伸缩杆；4、底板；5、滑槽；6、升降机构；601、第一凹型块；602、第一固定轴；603、第二凹型块；604、第二固定轴；605、连接杆；606、驱动机构；6061、伺服电机；6062、螺纹杆；6063、螺纹套；6064、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，包括机架1，机架1的内部安装有电动输送带2，机架1底部的四角处均固定连接有伸缩杆3，四个伸缩杆3的底部与底板4固定连接，底板4顶部的前后两侧均开设有滑槽5，底板4与机架1之间通过升降机构6相连。

在具体实施的时候，升降机构6包括第一凹型块601、第一固定轴602、第二凹型块603、第二固定轴604、连接杆605和驱动机构606，滑槽5的内部设置有第一凹型块601，第一凹型块601的表面与滑槽5的内壁之间滑动连接，第一凹型块601内壁前后两侧的上方通过第一固定轴602固定连接，机架1底部前后两侧的右侧均固定连接有第二凹型块603，第二凹型块603内壁的前后两侧底部通过第二固定轴604固定连接，第一固定轴602和第二固定轴604之间通过连接杆605相连，底板4的顶部设置有驱动机构606。

在具体实施的时候，驱动机构606包括伺服电机6061、螺纹杆6062、螺纹套6063和固定杆6064，底板4顶部左侧且位于两个滑槽5之间的位置固定连接有伺服电机6061，伺服电机6061的输出轴上固定连接有螺纹杆6062，螺纹杆6062的表面螺纹连接有螺纹套6063，螺纹套6063的前后两侧均固定连接有固定杆6064，固定杆6064远离螺纹套6063的一端与第一凹型块601固定连接。

在具体实施的时候，螺纹套6063与底板4之间活动连接。

在具体实施的时候，第一凹型块601的前后两侧均与滑槽5的内壁活动接触。

在具体实施的时候，连接杆605与第一固定轴602之间转动连接。

在具体实施的时候，连接杆605与第二固定轴604之间转动连接。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：本实用新型在使用时，当需要提升电动输送带2的高度时，只需正向启动伺服电机6061，由伺服电机6061带动螺纹杆6062旋转，进而使得螺纹套6063在螺纹杆6062上向右侧运动，进而依次带动固定杆6064和第一凹型块601向右侧运动，由于连接杆605与第一固定轴602之间转动连接，连接杆605与第二固定轴604之间转动连接，进而当第一凹型块601向右侧运动时，通过连接杆605依次推动第二凹型块603、机架1和电动输送带2向上运动，直至电动输送带2调节至合适的高度即可，同理，当需要降低电动输送带2的高度时，只需反向启动伺服电机6061即可，通过以上步骤，即可根据不同高速贴片机的尺寸，来便捷的调节电动输送带2的高度，进而极大提高了输送装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内部安装有电动输送带（2），所述机架（1）底部的四角处均固定连接有伸缩杆（3），四个所述伸缩杆（3）的底部与底板（4）固定连接，所述底板（4）顶部的前后两侧均开设有滑槽（5），所述底板（4）与机架（1）之间通过升降机构（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括第一凹型块（601）、第一固定轴（602）、第二凹型块（603）、第二固定轴（604）、连接杆（605）和驱动机构（606），所述滑槽（5）的内部设置有第一凹型块（601），所述第一凹型块（601）的表面与滑槽（5）的内壁之间滑动连接，所述第一凹型块（601）内壁前后两侧的上方通过第一固定轴（602）固定连接，所述机架（1）底部前后两侧的右侧均固定连接有第二凹型块（603），所述第二凹型块（603）内壁的前后两侧底部通过第二固定轴（604）固定连接，所述第一固定轴（602）和第二固定轴（604）之间通过连接杆（605）相连，所述底板（4）的顶部设置有驱动机构（606）。

3.根据权利要求2所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述驱动机构（606）包括伺服电机（6061）、螺纹杆（6062）、螺纹套（6063）和固定杆（6064），所述底板（4）顶部左侧且位于两个滑槽（5）之间的位置固定连接有伺服电机（6061），所述伺服电机（6061）的输出轴上固定连接有螺纹杆（6062），所述螺纹杆（6062）的表面螺纹连接有螺纹套（6063），所述螺纹套（6063）的前后两侧均固定连接有固定杆（6064），所述固定杆（6064）远离螺纹套（6063）的一端与第一凹型块（601）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述螺纹套（6063）与底板（4）之间活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述第一凹型块（601）的前后两侧均与滑槽（5）的内壁活动接触。

6.根据权利要求2所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述连接杆（605）与第一固定轴（602）之间转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种SMT生产线用高速贴片机的高效输送装置，其特征在于：所述连接杆（605）与第二固定轴（604）之间转动连接。