CN218578069U - 一种绝缘油加工用罐装注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘油加工用罐装注入装置，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有电控机构，所述箱体顶部外壁两端均固定连接有进料通道，所述进料通道底部固定连接有喷雾头，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第一转动轴，所述箱体内部顶端设置有过滤机构，所述过滤机构底部设置有真空仓，所述真空仓内部设置有搅拌机构，所述电控机构底部设置有注油机构。本实用新型通过设置进料通道向箱体内通入绝缘油，通过设置过滤机构进行过滤，通过设置真空仓进行真空储存，通过设置搅拌机构进行搅拌，通过设置注油机构进行注油，最终利用过滤机构，实现了清理绝缘油中存在的水分以及空气的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘油加工技术领域，尤其涉及一种绝缘油加工用罐装注入装置。
背景技术
绝缘油本身具有一定吸水性，因此在储存和转运过程中，保管不当则会与水或者大气接触，从而溶解吸附一定水分和空气，吸附的水分会降低绝缘油的绝缘效果，参杂的空气则会加快其氧化速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘油加工用罐装注入装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绝缘油加工用罐装注入装置，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有电控机构，所述箱体顶部外壁两端均固定连接有进料通道，所述进料通道底部固定连接有喷雾头，所述箱体顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第一转动轴，所述箱体内部顶端设置有过滤机构，所述过滤机构底部设置有真空仓，所述真空仓内部设置有搅拌机构，所述电控机构底部设置有注油机构。
优选的，所述过滤机构包括弧形板和油气分离膜，弧形板均和箱体内壁固定连接，弧形板靠近第一转动轴一端均固定连接有油水分离网，油水分离网和第一转动轴转动连接，第一转动轴底部固定连接有花洒，油气分离膜和箱体内壁固定连接，箱体内壁顶端固定连接有多个加热棒，加热棒均和电控机构电性连接。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机和矩形扇叶，第二电机和箱体外壁固定连接，第二电机靠近第一转动轴一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴和矩形扇叶均固定连接，第二转动轴两端均固定连接有刮板，刮板和箱体自然接触。
优选的，所述注油机构包括抽油泵和固定架，抽油泵和箱体外壁固定连接，抽油泵靠近刮板一端固定连接有水管，抽油泵远离刮板一端固定连接有弹性水管，弹性水管远离抽油泵一端固定连接有注油器，固定架和箱体外壁固定连接，注油器可放置于固定架，箱体远离第二电机一端外壁固定连接有回收槽，回收槽位于固定架底部。
优选的，所述真空仓包括气缸和真空泵，气缸和箱体外壁固定连接，气缸靠近固定架一端固定连接有伸缩板，真空泵和箱体外壁固定连接，真空泵靠近固定架一端固定连接有抽气管，真空泵远离抽气管一端固定连接有出气管。
优选的，所述箱体底部固定连接有连接板，连接板底部传动连接有车轮，箱体外壁靠近抽气管一端固定连接有多个把手，把手上均设置有防滑槽。
优选的，所述第一转动轴两端均传动连接有连接杆，连接杆底端均固定连接有圆球，圆球和油水分离网自然接触，连接杆和第一转动轴之间均固定连接有弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置进料通道向箱体内通入绝缘油，通过设置过滤机构进行过滤，通过设置真空仓进行真空储存，通过设置搅拌机构进行搅拌，通过设置注油机构进行注油，最终利用过滤机构，实现了清理绝缘油中存在的水分以及空气的目的。
2、通过设置第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴转动时，固定在第二转动轴上的刮板和矩形扇叶也随之转动，刮板与箱体内壁接触，刮板转动时会使箱体内壁粘连的绝缘油脱落，矩形扇叶转动时会与绝缘油碰撞，起到搅拌作用，最终实现了防止绝缘油粘连和静置凝固的目的。
3、通过设置第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动时，固定连接在第一转动轴上的连接杆也随之转动，连接杆转动会带动圆球转动，因为圆球和油水分离网自然接触，圆球转动时会对油水分离网造成挤压碰撞，使得油水分离网中堵塞物脱离，实现了防止油水分离网堵塞的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绝缘油加工用罐装注入装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种绝缘油加工用罐装注入装置的搅拌机构主体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种绝缘油加工用罐装注入装置的剖面结构示意图。
图中：1箱体、2进料通道、3第一电机、4油水分离网、5花洒、6弧形板、7电控机构、8第一转动轴、9注油器、10固定架、11弹性水管、12矩形扇叶、13回收槽、14刮板、15抽油泵、16水管、17第二转动轴、18抽气管、19连接板、20出气管、21真空泵、22第二电机、23气缸、24伸缩板、25油气分离膜、26加热棒、27弹簧、28连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种绝缘油加工用罐装注入装置，包括箱体1，箱体1外壁固定连接有电控机构7，箱体1顶部外壁两端均固定连接有进料通道2，进料通道2底部固定连接有喷雾头，箱体1顶部固定连接有第一电机3，第一电机3底部固定连接有第一转动轴8，箱体1内部顶端设置有过滤机构，过滤机构底部设置有真空仓，真空仓内部设置有搅拌机构，电控机构7底部设置有注油机构，通过设置进料通道向箱体内通入绝缘油，通过设置过滤机构进行过滤，通过设置真空仓进行真空储存，通过设置搅拌机构进行搅拌，通过设置注油机构进行注油，最终利用过滤机构，实现了清理绝缘油中存在的水分以及空气的目的。
本实用新型中，过滤机构包括弧形板6和油气分离膜25，弧形板6均和箱体1内壁固定连接，弧形板6靠近第一转动轴8一端均固定连接有油水分离网4，油水分离网4和第一转动轴8转动连接，第一转动轴8底部固定连接有花洒5，油气分离膜25和箱体1内壁固定连接，箱体1内壁顶端固定连接有多个加热棒26，加热棒26均和电控机构7电性连接，通过设置弧形板6利用油水重量差进行初步油水分离，通过加热棒26的高温蒸发进行二次分离，通过油水分离网4进行三次分离，通过花洒5转动使得绝缘油均匀分散在油气分离膜25表面，通过油气分离膜25分离空气，最终实现了绝缘油过滤的目的；
搅拌机构包括第二电机22和矩形扇叶12，第二电机22和箱体1外壁固定连接，第二电机22靠近第一转动轴8一端固定连接有第二转动轴17，第二转动轴17和矩形扇叶12均固定连接，第二转动轴17两端均固定连接有刮板14，刮板14和箱体1自然接触，实现了绝缘油搅拌的目的；
注油机构包括抽油泵15和固定架10，抽油泵15和箱体1外壁固定连接，抽油泵15靠近刮板14一端固定连接有水管16，抽油泵15远离刮板14一端固定连接有弹性水管11，弹性水管11远离抽油泵15一端固定连接有注油器9，固定架10和箱体1外壁固定连接，注油器9可放置于固定架10，箱体1远离第二电机22一端外壁固定连接有回收槽13，回收槽13位于固定架10底部，实现了长距离注油和回收注油器9中残留绝缘油目的；
真空仓包括气缸23和真空泵21，气缸23和箱体1外壁固定连接，气缸23靠近固定架10一端固定连接有伸缩板24，真空泵21和箱体1外壁固定连接，真空泵21靠近固定架10一端固定连接有抽气管18，真空泵21远离抽气管18一端固定连接有出气管20，实现了真空储存的目的；
箱体1底部固定连接有连接板19，连接板19底部传动连接有车轮，箱体1外壁靠近抽气管18一端固定连接有多个把手，把手上均设置有防滑槽，实现了方便储油罐移动的目的。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置进料通道2向箱体1内通入绝缘油，通过设置过滤机构进行过滤，通过设置真空仓进行真空储存，通过设置搅拌机构进行搅拌，通过设置注油机构进行注油，最终利用过滤机构，实现了清理绝缘油中存在的水分以及空气的目的，通过设置第二电机22带动第二转动轴24转动，第二转动轴24转动时，固定在第二转动轴24上的刮板14和矩形扇叶12也随之转动，刮板14与箱体1内壁接触，刮板14转动时会使箱体1内壁粘连的绝缘油脱落，矩形扇叶12转动时会与绝缘油碰撞，起到搅拌作用，最终实现了防止绝缘油粘连和静置凝固的目的。
实施例2
参照图2-3，一种绝缘油加工用罐装注入装置，第一转动轴8两端均传动连接有连接杆28，连接杆底端均固定连接有圆球，圆球和油水分离网4自然接触，连接杆28和第一转动轴8之间均固定连接有弹簧27，实现了防止油水分离网4堵塞的目的。
工作原理：通过设置第一电机3带动第一转动轴8转动，第一转动轴8转动时，固定连接在第一转动轴8上的连接杆28也随之转动，连接杆28转动会带动圆球转动，因为圆球和油水分离网4自然接触，圆球转动时会对油水分离网4造成挤压碰撞，使得油水分离网4中堵塞物脱离，实现了防止油水分离网4堵塞的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绝缘油加工用罐装注入装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)外壁固定连接有电控机构(7)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁两端均固定连接有进料通道(2)，所述进料通道(2)底部固定连接有喷雾头，所述箱体(1)顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)底部固定连接有第一转动轴(8)，所述箱体(1)内部顶端设置有过滤机构，所述过滤机构底部设置有真空仓，所述真空仓内部设置有搅拌机构，所述电控机构(7)底部设置有注油机构。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述过滤机构包括弧形板(6)和油气分离膜(25)，弧形板(6)均和箱体(1)内壁固定连接，弧形板(6)靠近第一转动轴(8)一端均固定连接有油水分离网(4)，油水分离网(4)和第一转动轴(8)转动连接，第一转动轴(8)底部固定连接有花洒(5)，油气分离膜(25)和箱体(1)内壁固定连接，箱体(1)内壁顶端固定连接有多个加热棒(26)，加热棒(26)均和电控机构(7)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机(22)和矩形扇叶(12)，第二电机(22)和箱体(1)外壁固定连接，第二电机(22)靠近第一转动轴(8)一端固定连接有第二转动轴(17)，第二转动轴(17)和矩形扇叶(12)均固定连接，第二转动轴(17)两端均固定连接有刮板(14)，刮板(14)和箱体(1)自然接触。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述注油机构包括抽油泵(15)和固定架(10)，抽油泵(15)和箱体(1)外壁固定连接，抽油泵(15)靠近刮板(14)一端固定连接有水管(16)，抽油泵(15)远离刮板(14)一端固定连接有弹性水管(11)，弹性水管(11)远离抽油泵(15)一端固定连接有注油器(9)，固定架(10)和箱体(1)外壁固定连接，注油器(9)可放置于固定架(10)，箱体(1)远离第二电机(22)一端外壁固定连接有回收槽(13)，回收槽(13)位于固定架(10)底部。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述真空仓包括气缸(23)和真空泵(21)，气缸(23)和箱体(1)外壁固定连接，气缸(23)靠近固定架(10)一端固定连接有伸缩板(24)，真空泵(21)和箱体(1)外壁固定连接，真空泵(21)靠近固定架(10)一端固定连接有抽气管(18)，真空泵(21)远离抽气管(18)一端固定连接有出气管(20)。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有连接板(19)，连接板(19)底部传动连接有车轮，箱体(1)外壁靠近抽气管(18)一端固定连接有多个把手，把手上均设置有防滑槽。
7.根据权利要求2所述的一种绝缘油加工用罐装注入装置，其特征在于，所述第一转动轴(8)两端均传动连接有连接杆(28)，连接杆底端均固定连接有圆球，圆球和油水分离网(4)自然接触，连接杆(28)和第一转动轴(8)之间均固定连接有弹簧(27)。
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