CN207970501U - 一种具有储油结构的油水分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有储油结构的油水分离塔，包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖与罐体之间设有密封垫，所述顶盖内部设有从动轮，所述从动轮一侧设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动链条，所述主动轮和从动轮与顶盖之间均设有支撑架，所述主动轮一侧设有传动电机，所述传动链条底部设有刮料板。本实用新型通过设置刮料板、分料槽和收纳仓，油水混合料经第二进料管输送至油水分离仓内部，传动电机工作经主动轮和从动轮带动传动链条的往复运动，从而带动刮料板对油水分离仓内部分离出的油料进行刮除，经分料槽汇集于收纳槽内部，后经聚料槽和第一进料管聚集到收纳仓内部，达到较高的分离效果。

Description

一种具有储油结构的油水分离塔

技术领域

本实用新型涉及化工、湿法冶金领域，特别涉及一种具有储油结构的油水分离塔。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。现有油水分离塔在工作过程中会采用抽料泵将分离的油料抽取，这样往往会抽取较多的水，还需进行二次分离，另一方面，现有油水分离塔在油水分离过程中速度较慢，无法满足使用者的使用需求。

因此，发明一种具有储油结构的油水分离塔来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有储油结构的油水分离塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有储油结构的油水分离塔，包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖与罐体之间设有密封垫，所述顶盖内部设有从动轮，所述从动轮一侧设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动链条，所述主动轮和从动轮与顶盖之间均设有支撑架，所述主动轮一侧设有传动电机，所述传动链条底部设有刮料板，所述刮料板底板设有油水分离仓，所述油水分离仓设置于罐体内部，所述油水分离仓顶部两侧均设有分料槽，所述油水分离仓两侧外壁均设有收纳槽，所述收纳槽底部设有聚料槽，所述聚料槽与收纳槽之间设有隔板，所述油水分离仓底部设有收纳仓，所述收纳仓与聚料槽之间设有第一进料管，所述油水分离仓内部设有固定架，所述固定架顶部设有进气管，所述进气管一端设有气泵，所述气泵设置于罐体外壁，所述进气管另一端设有曝气器，所述曝气器设置于固定架内部，所述曝气器内部设有曝气槽，所述油水分离仓一侧设有第二进料管，所述收纳仓一侧设有出料管。

优选的，所述传动电机设置为三相异步电机，所述传动电机的输出轴与主动轮转动连接。

优选的，所述聚料槽倾斜设置，所述隔板上均匀设有多个进料孔。

优选的，所述曝气器的数量设置为多个，多个所述曝气器均与进气管固定连接，所述曝气槽上设有曝气孔。

优选的，所述收纳槽与油水分离仓外壁固定连接，所述收纳槽与分料槽相适配。

优选的，所述刮料板顶部与传动链条固定连接，所述刮料板底部设置于油水分离仓内部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置刮料板、分料槽和收纳仓，油水混合料经第二进料管输送至油水分离仓内部，传动电机工作经主动轮和从动轮带动传动链条的往复运动，从而带动刮料板对油水分离仓内部分离出的油料进行刮除，经分料槽汇集于收纳槽内部，后经聚料槽和第一进料管聚集到收纳仓内部，达到较高的分离效果，通过设置气泵和曝气器，气泵工作经进气管由曝气槽上的曝气孔对物料进行油水分离，曝气槽可加大曝气器与物料的接触面积，固定架可固定曝气器和进气管在油水分离仓内位置，避免因物料增加或曝气过程中因浮力增加使得曝气器发生位移，从而达到提高油水分离速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收纳槽结构示意图；

图3为本实用新型的油水分离仓俯视图；

图4为本实用新型的曝气器结构示意图；

图中：1罐体、2顶盖、3密封垫、4从动轮、5主动轮、6传动链条、7支撑架、8传动电机、9刮料板、10油水分离仓、11分料槽、12收纳槽、13聚料槽、14隔板、15收纳仓、16第一进料管、17固定架、18进气管、19气泵、20曝气器、21曝气槽、22第二进料管、23出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有储油结构的油水分离塔，包括罐体1，所述罐体1顶部设有顶盖2，所述顶盖2与罐体1之间设有密封垫3，所述顶盖2内部设有从动轮4，所述从动轮4一侧设有主动轮5，所述主动轮5与从动轮4之间设有传动链条6，所述主动轮5和从动轮4与顶盖2之间均设有支撑架7，所述主动轮5一侧设有传动电机8，所述传动链条6底部设有刮料板9，所述刮料板9底板设有油水分离仓10，所述油水分离仓10设置于罐体1内部，所述油水分离仓10顶部两侧均设有分料槽11，所述油水分离仓10两侧外壁均设有收纳槽12，所述收纳槽12底部设有聚料槽13，所述聚料槽13与收纳槽12之间设有隔板14，所述油水分离仓10底部设有收纳仓15，所述收纳仓15与聚料槽13之间设有第一进料管16，通过设置刮料板9、分料槽11和收纳仓15，油水混合料经第二进料管22输送至油水分离仓10内部，传动电机8工作经主动轮5和从动轮4带动传动链条6的往复运动，从而带动刮料板9对油水分离仓10内部分离出的油料进行刮除，经分料槽11汇集于收纳槽12内部，后经聚料槽13和第一进料管16聚集到收纳仓15内部，达到较高的分离效果，所述油水分离仓10内部设有固定架17，所述固定架17顶部设有进气管18，所述进气管18一端设有气泵19，所述气泵19设置于罐体1外壁，所述进气管18另一端设有曝气器20，所述曝气器20设置于固定架17内部，所述曝气器20内部设有曝气槽21，所述油水分离仓10一侧设有第二进料管22，所述收纳仓15一侧设有出料管23。

所述传动电机8设置为三相异步电机，所述传动电机8的输出轴与主动轮5转动连接，所述聚料槽13倾斜设置，所述隔板14上均匀设有多个进料孔，所述曝气器20的数量设置为多个，多个所述曝气器20均与进气管18固定连接，所述曝气槽21上设有曝气孔，通过设置气泵19和曝气器20，气泵19工作经进气管18由曝气槽21上的曝气孔对物料进行油水分离，曝气槽21可加大曝气器20与物料的接触面积，固定架17可固定曝气器20和进气管18在油水分离仓10内位置，避免因物料增加或曝气过程中因浮力增加使得曝气器20发生位移，从而达到提高油水分离速度的效果，所述收纳槽12与油水分离仓10外壁固定连接，所述收纳槽12与分料槽11相适配，所述刮料板9顶部与传动链条6固定连接，所述刮料板9底部设置于油水分离仓10内部。

本实用工作原理：该具有储油结构的油水分离塔使用时，油水混合料经第二进料管22输送至油水分离仓10内部，气泵19工作经进气管18由曝气槽21上的曝气孔对物料进行油水分离，曝气槽21可加大曝气器20与物料的接触面积，固定架17可固定曝气器20和进气管18在油水分离仓10内位置，避免因物料增加或曝气过程中因浮力增加使得曝气器20发生位移，传动电机8工作经主动轮5和从动轮4带动传动链条6的往复运动，从而带动刮料板9对油水分离仓10内部分离出的油料进行刮除，经分料槽11汇集于收纳槽12内部，后经聚料槽13和第一进料管16聚集到收纳仓15内部，使用者可通过出料管23将分离出的物料输送出该装置进行二轮加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有储油结构的油水分离塔，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）与罐体（1）之间设有密封垫（3），所述顶盖（2）内部设有从动轮（4），所述从动轮（4）一侧设有主动轮（5），所述主动轮（5）与从动轮（4）之间设有传动链条（6），所述主动轮（5）和从动轮（4）与顶盖（2）之间均设有支撑架（7），所述主动轮（5）一侧设有传动电机（8），所述传动链条（6）底部设有刮料板（9），所述刮料板（9）底板设有油水分离仓（10），所述油水分离仓（10）设置于罐体（1）内部，所述油水分离仓（10）顶部两侧均设有分料槽（11），所述油水分离仓（10）两侧外壁均设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）底部设有聚料槽（13），所述聚料槽（13）与收纳槽（12）之间设有隔板（14），所述油水分离仓（10）底部设有收纳仓（15），所述收纳仓（15）与聚料槽（13）之间设有第一进料管（16），所述油水分离仓（10）内部设有固定架（17），所述固定架（17）顶部设有进气管（18），所述进气管（18）一端设有气泵（19），所述气泵（19）设置于罐体（1）外壁，所述进气管（18）另一端设有曝气器（20），所述曝气器（20）设置于固定架（17）内部，所述曝气器（20）内部设有曝气槽（21），所述油水分离仓（10）一侧设有第二进料管（22），所述收纳仓（15）一侧设有出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于：所述传动电机（8）设置为三相异步电机，所述传动电机（8）的输出轴与主动轮（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于：所述聚料槽（13）倾斜设置，所述隔板（14）上均匀设有多个进料孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于：所述曝气器（20）的数量设置为多个，多个所述曝气器（20）均与进气管（18）固定连接，所述曝气槽（21）上设有曝气孔。

5.根据权利要求1所述的一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于：所述收纳槽（12）与油水分离仓（10）外壁固定连接，所述收纳槽（12）与分料槽（11）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于：所述刮料板（9）顶部与传动链条（6）固定连接，所述刮料板（9）底部设置于油水分离仓（10）内部。