CN218576815U - 一种一体成型的电子仪器注塑壳体及其制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型的电子仪器注塑壳体及其制备模具，包括同时注塑的外壳体以及位于外壳体内部的内壳体，所述内壳体与外壳体之间设有空腔，所述空腔的内部二次注塑有中间壳体，本实用新型中外壳体与内壳体同步注塑，减少了等待二者冷却的时间，加快了注塑进程，空腔的内部二次注塑有中间壳体，使其增大本装置的强度，避免本装置的损坏，形成本装置的模具通过设置塑性隔板，使得左右型腔能够同时注塑，住宿效率加快，塑性隔板还能够率先脱模，其脱模后自身占用空间形成空腔，向着空腔注塑进入中间壳体的原料即可，不需要多次反复更换模具即可形成一个三层的一体式壳体。

Description

一种一体成型的电子仪器注塑壳体及其制备模具

技术领域

本实用新型涉及电子仪器注塑壳体技术领域，具体是一种一体成型的电子仪器注塑壳体及其制备模具。

背景技术

随着现有生活条件的普遍提升，电子产品在生活中的应用较为普遍起来，各种电子设备的普及率越来越高，更新换代速度越来越快，用户对电子设备的壳体的要求也越来越高。用户对电子设备的壳体的要求主要体现在美观和耐用两个方面。

电子仪器的壳体一般采用注塑成的方式制作，其一般包括内层与外层两个壳体，内层用于绝缘，外层用于隔绝水分空气以及腐蚀，但是这种两层的壳体强度不够大，并且在注塑时，需要更换模具进行多次注塑才能够达到要求，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型的电子仪器注塑壳体及其制备模具，以解决现有技术中两层的壳体强度不够大，并且在注塑时，需要更换模具进行多次注塑才能够达到要求，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型的电子仪器注塑壳体，包括同时注塑的外壳体以及位于外壳体内部的内壳体，所述内壳体与外壳体之间设有空腔，所述空腔的内部二次注塑有中间壳体。

优选的，所述内壳体的内部一侧设有安装定位孔。

优选的，制备注塑壳体的模具包括塑性隔板，所述塑性隔板与中间壳体的形状大小均相同。

优选的，所述塑性隔板的一侧设有凹模，且塑性隔板的另一侧设有凸模，所述塑性隔板与凹模之间形成用于容纳外壳体的左型腔，所述塑性隔板与凸模之间形成用于容纳内壳体的右型腔。

优选的，所述塑性隔板脱模后自身占用空间形成空腔。

优选的，所述凸模中部设有第一浇口，所述凹模中部设有第二浇口，所述凹模上方与塑性隔板对应的位置设有第三浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中外壳体与内壳体同步注塑，减少了等待二者冷却的时间，加快了注塑进程，空腔的内部二次注塑有中间壳体，使其增大本装置的强度，避免本装置的损坏；

2、通过设置塑性隔板，使得左右型腔能够同时注塑，住宿效率加快，塑性隔板还能够率先脱模，其脱模后自身占用空间形成空腔，向着空腔注塑进入中间壳体的原料即可，不需要多次反复更换模具即可形成一个三层的一体式壳体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型未注塑中间壳体的结构示意图；

图3为本实用新型模具的结构示意图。

图中：1、内壳体；2、外壳体；3、安装定位孔；4、中间壳体；5、空腔；100、塑性隔板；200、凹模；300、凸模；400、第三浇口；500、第一浇口；600、左型腔；700、右型腔；800、第二浇口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和凸2所示，本实用新型实施例中，一种一体成型的电子仪器注塑壳体，包括同时注塑的外壳体2以及位于外壳体2内部的内壳体1，外壳体2与内壳体1同步注塑，减少了等待二者冷却的时间，加快了注塑进程，内壳体为绝缘材质，外壳体2耐腐蚀耐磨损；

结合图1和图2所示，在内壳体1与外壳体2之间设有空腔5，空腔5的内部二次注塑有中间壳体4，在空腔5内部注塑中间壳体4，中间壳体4强度大，主要用于增大本装置的强度，避免本装置的损坏；

结合图1，在内壳体1的内部一侧设有安装定位孔，用于在内部安装电子零部件；

结合图2和图3所示，用于生产本装置的模具，其包括塑性隔板100，塑性隔板100与中间壳体4的形状大小均相同，塑性隔板100的一侧设有凹模200，且塑性隔板100的另一侧设有凸模300，塑性隔板100与凹模200之间形成用于容纳外壳体2 的左型腔600，塑性隔板100与凸模300之间形成用于容纳内壳体1的右型腔700，凸模300中部设有第一浇口500，凹模200 中部设有第二浇口800，即在如图3所示的状态下，通过第一浇口500向着右型腔700注入内壳体1的原料，通过第二浇口800 向着左型腔600注入外壳体200的原料，二者同时注塑，加快注塑效率；

结合图2和图3所示，凹模200上方与塑性隔板100对应的位置设有第三浇口400，这里的塑性隔板100能够率先脱模，其脱模后自身占用空间形成空腔5，再通过第三浇口400向着空腔5注塑进入中间壳体4的原料即可形成一个三层的一体式壳体，不仅绝缘性好，耐腐蚀，还能够使得本周装置有足够大的强度。

本实用新型的工作原理是：外壳体2与内壳体1同步注塑，减少了等待二者冷却的时间，加快了注塑进程，内壳体为绝缘材质，外壳体2耐腐蚀耐磨损，空腔5的内部二次注塑有中间壳体4，在空腔5内部注塑中间壳体4，中间壳体4强度大，主要用于增大本装置的强度，避免本装置的损坏；

通过第一浇口500向着右型腔700注入内壳体1的原料，通过第二浇口800向着左型腔600注入外壳体200的原料，二者同时注塑，加快注塑效率，这里的塑性隔板100能够率先脱模，其脱模后自身占用空间形成空腔5，再通过第三浇口400 向着空腔5注塑进入中间壳体4的原料即可形成一个三层的一体式壳体，不仅绝缘性好，耐腐蚀，还能够使得本周装置有足够大的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体成型的电子仪器注塑壳体，其特征在于：包括同时注塑的外壳体(2)以及位于外壳体(2)内部的内壳体(1)，所述内壳体(1)与外壳体(2)之间设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部二次注塑有中间壳体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型的电子仪器注塑壳体，其特征在于：所述内壳体(1)的内部一侧设有安装定位孔(3)。

3.一种一体成型的电子仪器注塑壳体的制备模具，其特征在于：用于制备权利要求1或2所述注塑壳体，其模具包括塑性隔板(100)，所述塑性隔板(100)与中间壳体(4)的形状大小均相同。

4.根据权利要求3所述的一种一体成型的电子仪器注塑壳体的制备模具，其特征在于：所述塑性隔板(100)的一侧设有凹模(200)，且塑性隔板(100)的另一侧设有凸模(300)，所述塑性隔板(100)与凹模(200)之间形成用于容纳外壳体(2)的左型腔(600)，所述塑性隔板(100)与凸模(300)之间形成用于容纳内壳体(1)的右型腔(700)。

5.根据权利要求4所述的一种一体成型的电子仪器注塑壳体的制备模具，其特征在于：所述塑性隔板(100)脱模后自身占用空间形成空腔(5)。

6.根据权利要求5所述的一种一体成型的电子仪器注塑壳体的制备模具，其特征在于：所述凸模(300)中部设有第一浇口(500)，所述凹模(200)中部设有第二浇口(800)，所述凹模(200)上方与塑性隔板(100)对应的位置设有第三浇口(400)。

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