CN218576113U - 拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆卸工具，所述拆卸工具包括杆状主体，包括相对的第一端和第二端所述杆状主体在所述第一端具有锥度卡头，所述锥度卡头的径向尺寸自所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐减小；多个卡瓣，沿所述锥度卡头的周向依次排布；安装环，套设在多个所述卡瓣的外周，并固定多个所述卡瓣在所述锥度卡头上；其中，所述安装环采用具有塑性形变的材质。结构简单，携带便捷，使用灵活，可以高效地拆除零件，同时，不会对零件造成损伤，还节省了人工成本、时间成本。

Description

拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及工具领域，具体涉及一种拆卸工具。

背景技术

目前高压清洗机进行再沸器列管清洗发生故障时，泵头总成缸室内易损件进排液阀座及密封圈极易损坏。高压清洗机故障时，在更换泵头总成缸室内易损件时，需将泵头总成整体拆除，将下面排水口打开，从下面用钢棒榔头配合往出砸缸室内易损件。在拆除过程中，钢棒榔头敲击力度难以把握，容易损坏缸室内的进排液阀座及阀芯，且浪费时间，工作效率低下，影响再沸器列管清扫进度，影响正常生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拆卸工具，结构简单，携带便捷，使用灵活，可以高效地拆除零件，同时，不会对零件造成损伤，节省了人工成本、时间成本。

本实用新型提供一种拆卸工具，所述拆卸工具包括：

杆状主体，包括相对的第一端和第二端，所述杆状主体在所述第一端具有锥度卡头，所述锥度卡头的径向尺寸自所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐减小；多个卡瓣，沿所述锥度卡头的周向依次排布；安装环，套设在多个所述卡瓣的外周，并固定多个所述卡瓣在所述锥度卡头上；其中，所述安装环采用具有塑性形变的材质；多个卡瓣沿锥度卡头滑动带动安装环张大或缩小；安装环塑性变形的最大孔径尺寸小于所述锥度卡头的最大径向尺寸。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述卡瓣为弧度卡瓣，所述卡瓣的弧度适应于所述锥度卡头的弧度。如此设置，卡瓣沿锥度卡头活动的过程中可以紧贴锥度卡头的表面。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述安装环与所述卡瓣可拆卸连接。如此设置，安装环和卡瓣拆卸后，携带方便，且当安装环或卡瓣出现磨损影响使用时，可有针对性地进行更换，节约成本。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述安装环与所述卡瓣的其中之一上设有卡槽，另一上设有与所述卡槽适配的凸扣。如此设置，安装环紧固卡瓣，使得卡瓣沿锥度卡头活动的过程中不会散开。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述卡瓣的外周面上设置有线槽，相邻的两个所述卡瓣的所述线槽开口相对齐，所述安装环套设在所述线槽中进而固定多个所述卡瓣。如此设置，可以保障各个卡瓣在沿锥度卡头滑动的过程中，始终在同一水平面，各个卡瓣在拆卸工具进行零件拆卸的过程中受力均匀。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述卡瓣设置有三个，且三个所述卡瓣等间隔地排布在所述安装环的周向上。如此设置，可以保证各个卡瓣大小相同且在各个卡瓣在拆卸工具进行零件拆卸的过程中受力均匀。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述杆状主体的所述第二端具有敲击卡头。如此设置，可以为拆卸工具在拆卸零件的过程中，提供力的承受点。

根据本实用新型的一个优选实施例，根据本实用新型的一个优选实施例，所述杆状主体包括第一杆体和第二杆体；所述第一端位于所述第一杆体的一端，所述第一杆体在与所述第一端相对的另一端具有第三端；所述第二端位于所述第二杆体的一端，所述第二杆体在与所述第二端相对的另一端具有第四端；所述第三端和所述第四端的其中之一上设有内螺纹，另一上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。如此设置，可以使得杆状主体方便拆卸，携带便捷，使用灵活，且可以通过旋转第三端和第四端实现整体杆状主体长度的调整，使得拆卸工具使用更加灵活，不受检修位置空间的限制。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一杆体的所述第三端具有外螺纹，所述第二杆体的所述第四端具有内螺纹，且所述第四端的外径尺寸大于所述安装环的环孔的径向尺寸。将第四端的外径尺寸设置为大于安装环的环孔的径向尺寸，可以确保安装环以及卡瓣在拆卸工具进行零件拆卸的过程中，仅沿着第一杆体滑动，而不会滑动到第二杆体上，减少因为滑动对卡瓣引起的磨损。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述拆卸工具还包括：敲击重锤，呈空心柱状结构，活动套设在所述第二杆体上，所述敲击重锤的内径尺寸小于所述敲击卡头的外径。如此设置，可以通过敲击卡头作为力的承受点，当拆卸工具的第一端连同卡瓣和安装环插入到零件内部的孔内，向上提拉杆状主体，安装环带动卡瓣在第一端的锥度卡头向下移动，直至卡瓣滑动、张开且卡瓣外部直径大于零件内部的直径时，此时卡瓣到达抵住零件孔的位置，朝着敲击卡头的方向向上敲击重锤，可以带动整个拆卸工具向上移动，从而带动拆卸工具拆除零件。

本实用新型实施例的拆卸工具结构简单，携带便捷，使用灵活，在杆状主体上设置有安装环，安装环由塑性变形材质制成，安装环可以根据待拆卸零部件的形状及尺寸，在杆状主体的锥度卡头的不同锥度上发生膨胀或收缩，带动安装环上的卡瓣张开或回缩以抵住零件，并进行拆卸，可以高效地拆除零件阀座，同时，不会对零件造成损伤，还节省了人工成本、时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的杆状主体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装环和卡瓣的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的卡瓣的侧端面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的杆状主体及敲击重锤的结构示意图。

附图中标记为：1-杆状主体；11-第一杆体；12-第二杆体；111-第一端；121-第二端；112-第三端；122-第四端；1211-敲击卡头；2-安装环；3-卡瓣；31-线槽；4-敲击重锤。

具体实施方式

此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属技术领域中的普通技术人员所知的形式。

此处实施例的描述，有关方向和方位的任何参考，均仅是为了便于描述，而不能理解为对本实用新型保护范围的任何限制。以下对于优选实施方式的说明会涉及到特征的组合，这些特征可能独立存在或者组合存在，本实用新型并不特别地限定于优选的实施方式。本实用新型的范围由权利要求书所界定。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种拆卸工具，所述拆卸工具包括杆状主体1、安装环2和多个卡瓣3。杆状主体1包括相对的第一端111和第二端121，杆状主体1在第一端具有锥度卡头，锥度卡头的径向尺寸自第一端111朝向第二端121的方向逐渐减小。多个卡瓣3沿锥度卡头的周向依次排布。安装环2套设在多个卡瓣3的外周，并固定多个卡瓣3在锥度卡头上。其中，安装环2采用具有塑性形变的材质制成，可以是橡胶，例如四氟橡胶、乙丙橡胶(EPDM)等等。

多个卡瓣3可以在杆状主体1的锥度卡头上下滑动，带动安装环2膨胀或收缩(也即安装环2张大或缩小)。卡瓣3从锥度卡头的径向尺寸较小的地方向径向尺寸较大的地方滑动时，卡瓣3和安装环2也呈张开，可以抵在被拆卸的零件上。被拆卸的零部件可以是阀座、轴承、垫片、机械密封静环等难以拆卸部件，尤其是带有孔的部件。具体地：

如图1-图3所示，在拆卸零件之前，卡瓣3及安装环2处在锥度卡头的径向尺寸较小的地方，此时，多个卡瓣3的外周面所包围而成的环形的径向尺寸小于零件的环孔径向尺寸，因此，零件可以安装在杆状主体1上。然后，向上提拉杆状主体1，零件的孔与卡瓣3接触，随着杆状主体1不断提拉，零件将卡瓣3逐渐向锥度卡头径向尺寸较大的方向挤压，卡瓣3和安装环2不断张大。直到多个卡瓣3的外周面所包围形成的环形的径向尺寸大于零件的孔径，这时，继续提拉杆状主体1，由于卡瓣3抵在零件上，卡瓣3将带动零件一起向上提拉，直到将零件拆卸出来。

如图2所示，在本实施例中，安装环2塑性变形的最大孔径尺寸小于锥度卡头的最大径向尺寸，以避免安装环2过度张大脱出杆状主体1。安装环2与卡瓣3可以通过卡槽配合连接，例如，安装环2与卡瓣3的其中之一上设有卡槽(未图示)，另一上设有与所述卡槽适配的凸扣(未图示)。由此，安装环2和卡瓣3易于拆卸与安装，使用灵活，携带方便。当然，安装环2与卡瓣3也可以是通过任何本领域已知的方式连接，包括但不限于固定连接和可拆卸地连接，例如焊接、胶接等。

如图2和图3所示，在本实施例中，卡瓣3为弧度卡瓣，其弧度适应于锥度卡头的弧度，这使得多个卡瓣3可以正好呈环形的围绕锥度卡头的外周依次排布。卡瓣3的外周面上设有线槽31，线槽31贯通卡瓣3的两端，相邻的两个卡瓣3的线槽31开口相对齐，安装环2套设在多个卡瓣3的线槽31中，进而固定多个卡瓣3。如此设置，可以保障各个卡瓣在沿锥度卡头滑动的过程中，始终在同一水平面，各个卡瓣在拆卸工具进行零件拆卸的过程中受力均匀。由此，安装环2和卡瓣3便于安装和拆卸，优选地，对于一些体积较小的零件，安装环2可以采用橡皮筋。

如图2所示，在本实施例中，卡瓣3设有三个，且三个卡瓣3等间隔地排布在安装环2的周向上。这使得拆卸时，卡瓣3对阀座的拆卸力更加均匀，有利于高效率且安全地拆卸。

应理解，本实用新型的实施方式不限于上述形式，例如，卡瓣3的数量可以为两个或两个以上任意数量，其中三个为最优数量(受力均匀，适应性强)。同时，卡瓣3也可以设置为其他形式，例如，可以是机械位移件、机械伸缩、热膨胀(通过外界加热)、介质膨胀(环烷)、膨胀螺丝或气囊等形式。

如图4所示，在本实施例中，杆状主体1的第二端121还具有敲击卡头1211。敲击卡头1211用于在拆卸时，供由下至上的敲击，以便于卡瓣3将阀座顶出，或者，若不采用敲击，而是使用提拉方式，则敲击卡头1211也可以供提拉时抓握。敲击卡头1211可以是为围绕杆状主体1的圆环状凸台，其可以是360°的环状凸台，也可以是小于360°的弧形凸台。

如图1和图4所示，在本实施例中，杆状主体1包括第一杆体11和第二杆体12，第一端111位于第一杆体11的一端，第一杆体11在与第一端111相对的另一端具有第三端112，第二端121位于第二杆体12的一端，第二杆体12在与第二端121相对的另一端具有第四端122，第三端112和第四端122的其中之一上设有内螺纹(未图示)，另一上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹(未图示)。图4中在第三端112和第四端122连接位置以虚线示出了内外螺纹的配合。如此设置，可以使得第一杆体11和第二杆体12方便拆卸，方便收纳，同时，还可以通过旋转内螺纹与外螺纹之间的距离，调节由第一杆体11和第二杆体12组成的杆状主体1的长度，方便进行不同位置零件的拆卸。

如图1和图4所示，在本实施例中，第一杆体11的第三端112上具有外螺纹，第二杆体12的第四端122上具有内螺纹，且第四端122的外径尺寸大于安装环2的环孔的径向尺寸。如此设置，可以保证安装环2和卡瓣3仅在第一杆体11上滑动，不会滑动至第二杆体，减少安装环2和卡瓣3滑动引起的磨损。具体来讲，第一杆体11的外径是DN10，其第一端111的锥度卡头的外径是DN10变DN15，第一杆体11的总长度是200mm。第二杆体12的外径是DN25，敲击卡头1211的外径是DN50，第二杆体12的总长度是600mm，第四端122上内螺纹为M10*2.5mm。应理解，本实施例不限制各结构的具体尺寸，上述尺寸数值仅用作举例用，同时，图1-图4中各部件的尺寸比例不代表实际的尺寸比例，本领域技术人员可以根据实际情况以及待拆卸部件的尺寸来适应设置。

如图4所示，在本实施例中，拆卸工具还包括敲击重锤4，敲击重锤4呈空心柱状结构，活动套设在第二杆体12上，敲击重锤4的内径尺寸小于敲击卡头1211的外径尺寸。例如，敲击重锤4的外径尺寸是DN55，内径尺寸是DN26，长度是100mm。由此，敲击卡头1211作为力的承受点，通过由下至上(朝向敲击卡头1211)的敲击敲击重锤4，使卡瓣3顶出阀座，更方便操作。优选地，敲击重锤4可以采用铜制，可以防止产生火花，防静电，且还具有润滑作用，然应理解，敲击重锤4也可以是其他任何硬质材质。

本实用新型实施例的拆卸工具结构简单，在不使用时，可以拆卸成第一杆体、第二杆体、安装环、卡瓣以及敲击重锤，携带方便，易于收置。同时，在使用时，安装方便，使用灵活，可以应对轴承、阀座、垫片等各种带有孔的零件，实用性高。且相比于目前的榔头钢棒拆卸，拆卸力度易于把握，不容易损伤零件。安装环2和卡瓣3的尺寸更是可以适应于待拆卸部件随时更换，作为专用工具，针对性强，拆卸效率高。由此缩短了设备维护时的停机时间，提高了生产线的整体效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具包括：

杆状主体(1)，包括相对的第一端(111)和第二端(121)，所述杆状主体(1)在所述第一端(111)具有锥度卡头，所述锥度卡头的径向尺寸自所述第一端(111)朝向所述第二端(121)的方向逐渐减小；

多个卡瓣(3)，沿所述锥度卡头的周向依次排布；安装环(2)，套设在多个所述卡瓣(3)的外周，并固定多个所述卡瓣(3)在所述锥度卡头上；所述卡瓣(3)沿所述锥度卡头滑动带动所述安装环(2)张大或缩小；

其中，所述安装环(2)采用具有塑性形变的材质，所述安装环(2)塑性变形的最大孔径尺寸小于所述锥度卡头的最大径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述卡瓣(3)为弧度卡瓣，所述卡瓣(3)的弧度适应于所述锥度卡头的弧度。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述安装环(2)与所述卡瓣(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述安装环(2)与所述卡瓣(3)的其中之一上设有卡槽，另一上设有与所述卡槽适配的凸扣。

5.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述卡瓣(3)的外周面上设置有线槽(31)，相邻的两个所述卡瓣(3)的所述线槽(31)开口相对齐，所述安装环(2)套设在所述线槽(31)中进而固定多个所述卡瓣(3)。

6.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述卡瓣(3)设置有三个，且三个所述卡瓣(3)等间隔地排布在所述安装环(2)的周向上。

7.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述杆状主体(1)的所述第二端(121)具有敲击卡头(1211)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的拆卸工具，其特征在于，所述杆状主体(1)包括第一杆体(11)和第二杆体(12)；

所述第一端(111)位于所述第一杆体(11)的一端，所述第一杆体(11)在与所述第一端(111)相对的另一端具有第三端(112)；

所述第二端(121)位于所述第二杆体(12)的一端，所述第二杆体(12)在与所述第二端(121)相对的另一端具有第四端(122)；

所述第三端(112)和所述第四端(122)的其中之一上设有内螺纹，另一上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一杆体(11)的所述第三端(112)具有外螺纹，所述第二杆体(12)的所述第四端(122)具有内螺纹，且所述第四端(122)的外径尺寸大于所述安装环(2)的环孔的径向尺寸。

10.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括：

敲击重锤(4)，呈空心柱状结构，活动套设在所述杆状主体(1)上，所述敲击重锤(4)的内径尺寸小于所述敲击卡头(1211)的外径尺寸。

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