CN214445942U - 水管拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种水管拆卸工装，包括夹持装置(1)和拉杆装置(2)，夹持装置(1)包括夹持装置本体(11)和设置在夹持装置本体(11)上的夹持结构(12)，夹持结构(12)用于夹持水管，拉杆装置(2)包括导向杆(21)、质量块(22)和轴向受力部(23)，导向杆(21)的一端与夹持装置本体(11)连接，轴向受力部(23)连接在导向杆(21)的另一端，质量块(22)可滑动地套设在导向杆(21)上并能够撞击轴向受力部(23)。该水管拆卸工装通过套设在导向杆(21)上的质量块(22)撞击轴向受力部(23)来施加拆卸外力拆卸水管，能够避免在拆卸发动机上的水管时对操作人员和/或发动机造成伤害。

Description

水管拆卸工装

技术领域

本公开涉及发动机制造领域，具体地，涉及一种水管拆卸工装。

背景技术

发动机上安装有多种水管结构，在制造和装配发动机的过程中时常发生水管磕伤需要更换的情况。在现有技术中通常使用大力钳对水管进行手动拆卸，具体操作过程为，先使用大力钳的钳口夹持水管管壁，然后使用铁锤敲击大力钳，给予大力钳一个与水管安装方向相反的外力，使得大力钳带动水管从水管安装槽中拔出，完成水管的拆卸过程。在使用铁锤敲击大力钳的过程中可能存在铁锤脱手或者失手敲击到发动机上的情况，从而造成操作人员受伤，或者导致发动机受到损害而整体报废。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种水管拆卸工装，该水管拆卸工装能够避免在拆卸发动机上的水管时对操作人员和/或发动机造成伤害。

为了实现上述目的，本公开提供一种水管拆卸工装，包括夹持装置和拉杆装置，所述夹持装置包括夹持装置本体和设置在所述夹持装置本体上的夹持结构，所述夹持结构用于夹持水管，所述拉杆装置包括导向杆、质量块和轴向受力部，所述导向杆的一端与所述夹持装置本体连接，所述轴向受力部连接在所述导向杆的另一端，所述质量块可滑动地套设在所述导向杆上并能够撞击所述轴向受力部。

可选地，所述夹持装置本体上形成有套筒，所述套筒的一端开放以用于供所述水管插入所述套筒，所述夹持装置本体上形成有多个沿所述套筒的周向间隔设置的第一螺纹孔，每个第一螺纹孔均与所述套筒内部连通，所述夹持结构包括与多个所述第一螺纹孔一一对应设置的螺栓，每个螺栓与其对应的第一螺纹孔螺纹连接，且每个螺栓的一端位于所述套筒内并用于抵顶位于所述套筒内的所述水管的外壁。

可选地，所述夹持结构还包括设置在所述套筒内的承压块，所述承压块的外壁与所述套筒的内壁之间具有间隙，该间隙用于供所述水管插入，所述承压块构造为能够伸入所述水管内并与所述水管的内壁抵顶。

可选地，所述承压块包括沿所述套筒的轴向排列的承压主体和连接部，所述承压主体用于伸入所述水管内并与所述水管的内壁抵顶，所述连接部上形成有外螺纹，所述夹持装置本体上形成有与所述套筒连通的第二螺纹孔，所述连接部与所述第二螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述套筒与所述导向杆同轴设置。

可选地，所述导向杆上还形成有沿所述导向杆的径向凸出于所述导向杆的手持部，所述手持部位于所述质量块与所述夹持装置本体之间，所述手持部的外径大于所述质量块的内径。

可选地，所述夹持装置本体包括沿其轴线方向依次分布的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分位于所述第一部分与所述第三部分之间，所述第一部分与所述导向杆连接，所述套筒形成在所述第三部分上，所述第一部分和第三部分均形成为圆柱形结构，所述第二部分形成为圆台形结构，且所述第二部分的直径从所述第一部分到所述第三部分的方向逐渐增大。

可选地，所述质量块形成为圆柱形结构，且所述质量块的外径从所述质量块的中间到其两端逐渐增大。

可选地，所述夹持装置本体上形成有与所述导向杆同轴的第三螺纹孔，所述导向杆上形成有沿其轴向延伸的第一连接螺杆，所述第一连接螺杆与所述第三螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述导向杆远离所述夹持装置本体的一端形成有沿其轴向延伸的第二连接螺杆，所述轴向受力部上形成有第四螺纹孔，所述第二连接螺杆与所述第四螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，夹持结构能够夹持水管，可滑动的质量块能够撞击轴向受力部，向轴向受力部施加一个拆卸外力，使得导向杆和夹持装置在该拆卸外力的作用下朝向远离水管的方向移动，从而将水管从水管安装槽中拔出，在拆卸过程中，质量块始终被限制在导向杆上，不会产生脱手飞出等情况，可以避免在施加拆卸外力的过程中对水管、发动机和操作人员造成损伤，操作过程简便安全。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的水管拆卸工装的结构示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的水管拆卸工装的夹持装置的结构示意图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的水管拆卸工装的夹持装置本体的结构示意图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的水管拆卸工装的拉杆装置的结构示意图；

图5是本公开一种示例性实施方式提供的水管拆卸工装的轴向受力部的结构示意图。

附图标记说明

1-夹持装置；11-夹持装置本体；112-套筒；113-第一螺纹孔；12-夹持结构；121-螺栓；122-承压块；1221-承压主体；1222-连接部；114-第二螺纹孔；115-第三螺纹孔；116-第一部分；117-第二部分；118-第三部分；2-拉杆装置；21-导向杆；211-手持部；2111-安装凹槽；212-第一连接螺杆；213-第二连接螺杆；22-质量块；23-轴向受力部；231-第四螺纹孔；232-受力部；233-安装部；3-水管。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，本公开中所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图5所示，本公开提供了一种水管拆卸工装，包括夹持装置1和拉杆装置2，夹持装置1包括夹持装置本体11和设置在夹持装置本体11上的夹持结构12，夹持结构12用于夹持水管3，拉杆装置2包括导向杆21、质量块22和轴向受力部23，导向杆21的一端与夹持装置本体11连接，轴向受力部23连接在导向杆21的另一端，质量块22可滑动地套设在导向杆21上并能够撞击轴向受力部23。

在具体使用上述水管拆卸工装时，操作人员可以先使用夹持结构12对水管3进行固定，然后将套设在导向杆21上的质量块22移动到靠近夹持装置1的一端，再拉动质量块22使其以一定的速度沿导向杆21靠近轴向受力部23移动，使质量块22撞击轴向受力部22，由于运动的质量块22具有一定的动量，在质量块22撞击轴向受力部23时能够将动量传递给轴向受力部23，使轴向受力部23沿远离夹持装置1的方向移动，在轴向受力部23移动的过程中带动着导向杆21、夹持装置1以及被夹持装置1固定的水管3沿轴线方向运动，从而将水管3从水管安装槽中拆卸出来。

通过上述技术方案，夹持结构12能够夹持水管3，可滑动的质量块22能够撞击轴向受力部23，向轴向受力部23施加一个拆卸外力，使得导向杆21和夹持装置1在该拆卸外力的作用下朝向远离水管3的方向移动，从而将水管3从水管安装槽中拔出，在拆卸过程中，质量块22始终被限制在导向杆21上，不会产生脱手飞出等情况，可以避免在施加拆卸外力的过程中对水管3、发动机和操作人员造成损伤，操作过程简便安全。

夹持装置1可以通过多种结构对水管3进行夹持和固定，例如，夹持装置1可以为卡钳、卡盘等。作为本公开的一种示例性实施方式，如图2所示，夹持装置本体11上可以形成有套筒112，套筒112的一端开放以用于供水管3插入套筒112，夹持装置本体11上形成有多个沿套筒112的周向间隔设置的第一螺纹孔113，每个第一螺纹孔113均与套筒112内部连通，夹持结构12包括与多个第一螺纹孔113一一对应设置的螺栓121，每个螺栓121与其对应的第一螺纹孔113螺纹连接，且每个螺栓121的一端位于套筒112内并用于抵顶位于套筒112内的水管3的外壁。在使用夹持装置1对水管3进行固定时，可以将水管3的管口和部分管身插入套筒112中，通过调整螺栓121的旋入深度使得螺栓121的螺杆底端面贴紧水管3管身的外管壁，多个螺栓121共同构成水管3的夹持空间，并且，通过调整螺栓121的旋入深度可以改变夹持空间的大小，从而使夹持结构12能够适用于多种尺寸的水管3，提高了水管拆卸工装的实用性。

为了使夹持结构12能够均匀地夹持水管3，可选地，多个第一螺纹孔113可以沿周向均匀间隔设置，通过多个周向间隔排列的螺栓121抵顶在水管3的外管壁上，可以保证水管3受到均匀的夹持力。

可选地，夹持结构12还可以包括设置在套筒112内的承压块122，承压块122的外壁与套筒112的内壁之间具有间隙，该间隙用于供水管3插入，承压块122构造为能够伸入水管3内并与水管3的内壁抵顶。在水管3插入套筒112的同时，设置在套筒112内部的承压块122插入水管3的内管孔中，水管3管壁容纳在承压块122的外壁和套筒112的内壁的间隙中，承压块122的外壁和水管3的内壁抵顶、螺栓121与水管3的外管壁紧贴，二者共同对水管3起到夹持作用，承压块122和水管3的接触面较大，能够避免因为水管3材质过软或者水管3损坏而造成的夹持力不足的情况，提高拆卸效果的稳定性。

为了使承压块122能够适应不同内径的水管3，在不同内径的水管3中都能够起到较好的承压作用，作为一种实施方案，承压块122可以形成为圆台结构，即，承压快122的直径从其一端到其另一端逐渐增大。

作为另一种示例性实施方案，承压块122可以包括沿套筒112的轴向排列的承压主体1221和连接部1222，承压主体1221用于伸入水管3内并与水管3的内壁抵顶，连接部1222上形成有外螺纹，夹持装置本体11上形成有与套筒112连通的第二螺纹孔114，连接部1222与第二螺纹孔114螺纹连接。承压块122通过连接部1222和第二螺纹孔114与夹持装置1可拆卸得连接，便于安装和拆卸，对于不同内径的水管3可以更换尺寸对应的承压块122，使得承压块122的外径能够与水管3的内管壁抵顶，起到更好的支承效果，提高拆卸效果的稳定性。

承压块122可以采用具有一定硬度且质量较小的非金属材料，比如橡胶、尼龙等，本公开对此不做限制。作为一种示例性实施方案，承压块122的材质可以为尼龙材料。尼龙材料耐磨损且质量轻，提高承压块122使用寿命的同时便于承压块122的更换，并且能够减少水管拆卸工装的总质量，降低操作人员在使用过程中的劳动强度。

在使用本公开的水管拆卸工装对水管3进行拆卸的过程中，套筒112和螺栓121可以从水管3的圆周对其进行均匀的固定，然后通过套设在导向杆21上的质量块22撞击轴向受力部23，给水管3一个垂直于水管3安装槽向外的拆卸外力，为了将该拆卸外力均匀地传递到水管3的管壁上，作为本公开的一种示例性实施方案，套筒112与导向杆21可以同轴设置。这样，从轴向受力部23受到的拆卸外力沿着导向杆21、和与导向杆21同轴的套筒112可以均匀传递给水管3的管壁，使得水管3各部分管壁的受力均沿轴线对称，避免水管3因为受力不均而在拆卸过程中产生歪斜后碰撞损坏水管3安装槽造成漏水等问题。

为了便于操作人员手持操作本公开的水管拆卸工装，可选地，如图4所示，导向杆21上还可以形成有沿导向杆21的径向凸出于导向杆21的手持部211，手持部211位于质量块22与夹持装置本体11之间，手持部211的外径大于质量块22的内径。在操作人员使用本水管拆卸工装对水管3进行拆卸的过程中，可以握住在手持部211的位置，由于手持部211的外径大于质量块22的内径，质量块22无法越过手持部211，从而能够避免质量块22在移动过程中磕碰到操作人员的手部。

可选地，如图3所示，夹持装置本体11包括沿其轴线方向依次分布的第一部分116、第二部分117和第三部分118，第二部分117位于第一部分116与第三部分118之间，第一部分116与导向杆21连接，套筒112形成在第三部分118上，第一部分116和第三部分118均形成为圆柱形结构，第二部分117形成为圆台形结构，且第二部分117的直径从第一部分116到第三部分118的方向逐渐增大。夹持装置本体11分为和导向杆21连接的第一部分116、和水管3连接的第三部分118及中间过渡的第二部分117，可以在保证夹持装置本体11实现连接和固定作用的同时，减小夹持装置本体11的总质量，降低操作人员在使用过程中的劳动强度。

质量块22可以有多种形状，在保证质量块22能够均匀地将动量传递给轴向受力部23的同时，也要便于操作人员进行手持操作，作为一种示例性实施方案，如图4所示，质量块22可以形成为圆柱形结构，且质量块22的外径从质量块22的中间到其两端逐渐增大。两端外径较大的质量块22与轴向受力部23的接触面积也就更大，能够将拆装外力更均匀地传递给轴向受力部23，同时，质量块22的中间部分外径，能够缩小质量块22的直径，便于操作人员握持质量块22，从而避免操作人员在移动质量块22的过程发生脱手的情况。

夹持装置本体11和导向杆21可以通过焊接方式连接，也可以可拆卸地连接。如图1所示，作为一种示例性实施方案，导向杆21与夹持装置本体11可拆卸地连接，夹持装置本体11上形成有与导向杆21同轴的第三螺纹孔115，导向杆21上形成有沿其轴向延伸的第一连接螺杆212，第一连接螺杆212与第三螺纹孔115螺纹连接。拉杆装置2通过第一连接螺杆212和第三螺纹孔115与夹持装置本体11可拆卸地连接，能够保证拉杆装置2和夹持装置本体11同轴布置，同时便于拆卸和安装，拉杆装置2或者夹持装置本体11发生损坏时可以更换损坏部件，节省维修成本。

这里，对于夹持装置本体11形成有与导向杆21同轴的第三螺纹孔115，且夹持装置本体11靠近套筒112的端面上形成有第二螺纹孔114的情况而言，第二螺纹孔114和第三螺纹孔115可以彼此独立(即，第二螺纹孔114与第三螺纹孔115之间不同轴，也不相互连通，或者，第二螺纹孔114与第三螺纹孔115之间同轴，但不相互连通)，或者，作为一种示例性实施方案，如图1和图3所示，第二螺纹孔114与第三螺纹孔115可以同轴设置且相互连通。

进一步地，对于导向杆21和夹持装置本体11通过第一连接螺杆212和第三螺纹孔115可拆卸地连接的情况而言，为了便于拆卸和安装，手持部211上还可以形成有安装凹槽2111，安装凹槽2111形成在手持部211靠近第一连接螺栓121的外表面上，且安装凹槽2111的横截面形成为六边形。在将第一连接螺栓121安装进第三螺纹孔115中时，可以将安装工具(例如，安装钳、扳手等)卡进安装凹槽2111中对第一连接螺栓121进行拧紧，便于安装第一连接螺杆212和第三螺纹孔115，能够增加螺纹连接的紧密性，同时可以避免损伤手持部211的外表面从而造成操作人员持握时受伤。

轴向受力部23和导向杆21可以通过焊接方式连接，也可以可拆卸地连接。作为一种示例性实施方案，如图1和图4所示，轴向受力部23和导向杆21可拆卸地连接，导向杆21远离夹持装置本体11的一端形成有沿其轴向延伸的第二连接螺杆213，轴向受力部23上形成有第四螺纹孔231，第二连接螺杆213与第四螺纹孔231螺纹连接。导向杆21和轴向受力部23通过第二连接螺杆213与第四螺纹孔231螺纹可拆卸地连接，能够保证导向杆21和轴向受力部23同轴布置，同时，便于轴向受力部23或者导向杆21发生损坏时可以更换，节省维修成本。

为了便于轴向受力部23的安装，如图5所示，轴向受力部23可以包括沿轴线方向分布的受力部232和安装部233，第四螺纹孔231形成于受力部232上，安装部233可以形成为外六角结构或者内六角结构，本公开对此不作限制。通过第二连接螺杆213旋进第四螺纹孔231中连接导向杆21和轴向受力部23时，可以将安装工具(例如扳手)固定在安装部233上对第二连接螺栓121进行拧紧，便于轴向受力部23的安装和更换。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种水管拆卸工装，其特征在于，包括夹持装置(1)和拉杆装置(2)，所述夹持装置(1)包括夹持装置本体(11)和设置在所述夹持装置本体(11)上的夹持结构(12)，所述夹持结构(12)用于夹持水管(3)，所述拉杆装置(2)包括导向杆(21)、质量块(22)和轴向受力部(23)，所述导向杆(21)的一端与所述夹持装置本体(11)连接，所述轴向受力部(23)连接在所述导向杆(21)的另一端，所述质量块(22)可滑动地套设在所述导向杆(21)上并能够撞击所述轴向受力部(23)。

2.根据权利要求1所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述夹持装置本体(11)上形成有套筒(112)，所述套筒(112)的一端开放以用于供所述水管(3)插入所述套筒(112)，所述夹持装置本体(11)上形成有多个沿所述套筒(112)的周向间隔设置的第一螺纹孔(113)，每个第一螺纹孔(113)均与所述套筒(112)内部连通，所述夹持结构(12)包括与多个所述第一螺纹孔(113)一一对应设置的螺栓(121)，每个螺栓(121)与其对应的所述第一螺纹孔(113)螺纹连接，且每个螺栓(121)的一端位于所述套筒(112)内并用于抵顶位于所述套筒(112)内的所述水管(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述夹持结构(12)还包括设置在所述套筒(112)内的承压块(122)，所述承压块(122)的外壁与所述套筒(112)的内壁之间具有间隙，该间隙用于供所述水管(3)插入，所述承压块(122)构造为能够伸入所述水管(3)内并与所述水管(3)的内壁抵顶。

4.根据权利要求3所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述承压块(122)包括沿所述套筒(112)的轴向排列的承压主体(1221)和连接部(1222)，所述承压主体(1221)用于伸入所述水管(3)内并与所述水管(3)的内壁抵顶，所述连接部(1222)上形成有外螺纹，所述夹持装置本体(11)上形成有与所述套筒(112)连通的第二螺纹孔(114)，所述连接部(1222)与所述第二螺纹孔(114)螺纹连接。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述套筒(112)与所述导向杆(21)同轴设置。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述导向杆(21)上还形成有沿所述导向杆(21)的径向凸出于所述导向杆(21)的手持部(211)，所述手持部(211)位于所述质量块(22)与所述夹持装置本体(11)之间，所述手持部(211)的外径大于所述质量块(22)的内径。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述夹持装置本体(11)包括沿其轴线方向依次分布的第一部分(116)、第二部分(117)和第三部分(118)，所述第二部分(117)位于所述第一部分(116)与所述第三部分(118)之间，所述第一部分(116)与所述导向杆(21)连接，所述套筒(112)形成在所述第三部分(118)上，所述第一部分(116)和第三部分(118)均形成为圆柱形结构，所述第二部分(117)形成为圆台形结构，且所述第二部分(117)的直径从所述第一部分(116)到所述第三部分(118)的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述质量块(22)形成为圆柱形结构，且所述质量块(22)的外径从所述质量块(22)的中间到其两端逐渐增大。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述夹持装置本体(11)上形成有与所述导向杆(21)同轴的第三螺纹孔(115)，所述导向杆(21)上形成有沿其轴向延伸的第一连接螺杆(212)，所述第一连接螺杆(212)与所述第三螺纹孔(115)螺纹连接。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的水管拆卸工装，其特征在于，所述导向杆(21)远离所述夹持装置本体(11)的一端形成有沿其轴向延伸的第二连接螺杆(213)，所述轴向受力部(23)上形成有第四螺纹孔(231)，所述第二连接螺杆(213)与所述第四螺纹孔(231)螺纹连接。

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