CN218575866U - 一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，包括支架，所述支架的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有旋转杆，本实用新型涉及电机壳体加工技术领域。该具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，通过铁粉屑落入U型板内，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动拉动杆移动，拉动杆带动扫屑板在U型板内前后移动，将U型板内的铁粉屑扫落至收屑屉内，再将收屑屉沿着移动槽拉出，将收屑屉内的铁粉屑收集清理，从而可以方便便捷的清扫铁粉屑，且清理效果好，清理效率也高，避免了如不及时清理会对加工的设备和人员产生危害的问题。

Description

一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备

技术领域

本实用新型涉及电机壳体加工技术领域，具体为一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机壳体是为电机提供安装固定构件以及为电机提供防护，散热。

电机壳体抛光现场会产生大量的铁屑堆积在地面，工厂中布局较为简单，如不及时清理会对加工的设备和人员产生危害，现有清理铁粉屑的主要方式是人工利用扫帚进行清理，但由于有些铁粉屑较小，导致在用扫帚进行清扫时存在一定的困难性，在清扫铁粉屑的过程中费时费力，且清理效果较差，清理效率也低，并且抛光的稳定性难以准确把握，抛光材料表面层次不齐，导致电机壳体抛光的生产效率低，为此，本实用新型提供了一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，解决了清扫铁粉屑的过程中费时费力以及手动抛光的稳定性难以准确把握的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，包括支架，所述支架的表面固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端转动连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有扫屑板，所述扫屑板的表面固定连接有滑动块，所述支架的表面固定连接有U型板，所述U型板的内表面开设有滑动槽，且滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述支架的表面固定连接有抛光设备，所述支架的表面固定连接有第一斜板，且第一斜板的一端与U型板的表面固定连接，所述抛光设备的表面固定连接有第二斜板，且第二斜板的一端与U型板的表面固定连接，所述支架的表面活动连接有收屑屉，所述支架的表面开设有移动槽，且收屑屉的表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述支架的表面固定连接有气缸，所述支架的表面固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的一端固定连接有夹紧盘，且气缸活塞杆的表面与夹紧盘的表面贯穿滑动，所述夹紧盘的表面通过转动栓转动连接有夹紧臂。

优选的，所述夹紧臂的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹紧板。

优选的，所述夹紧臂的一端通过带动栓转动连接有带动板，所述气缸活塞杆的一端固定连接有升降盘。

优选的，所述升降盘的表面固定连接有转动夹板，且转动夹板的表面与带动板的表面转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，通过铁粉屑落入U型板内，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动拉动杆移动，拉动杆带动扫屑板在U型板内前后移动，将U型板内的铁粉屑扫落至收屑屉内，再将收屑屉沿着移动槽拉出，将收屑屉内的铁粉屑收集清理，从而可以方便便捷的清扫铁粉屑，且清理效果好，清理效率也高，避免了如不及时清理会对加工的设备和人员产生危害的问题。

(2)、该具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，通过将电机壳体放置于抛光设备正上方，气缸活塞杆带动夹紧臂的一端向上运动，夹紧臂通过转动栓的转动带动夹紧板向内运动，三个夹紧板将电机壳体的外表面夹紧，此时再启动抛光设备对电机壳体的内表面进行抛光，从而可以使电机壳体抛光时更加稳定，避免了抛光材料表面层次不齐的问题，提高了电机壳体抛光的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构示侧视意图；

图3为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1-支架、2-电机、3-传动轴、4-转盘、5-转动夹板、6-旋转杆、7-拉动杆、8-支杆、9-扫屑板、10-滑动块、11-U型板、12-滑动槽、13-抛光设备、14-第一斜板、15-第二斜板、16-收屑屉、17-移动槽、18-气缸、19-固定杆、20-夹紧盘、21-转动栓、22-夹紧臂、23-连接杆、24-夹紧板、25-带动栓、26-带动板、27-升降盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，包括支架1，支架1的表面固定连接有气缸18，气缸18与外部油路连通，支架1的表面固定连接有固定杆19，固定杆19的一端固定连接有夹紧盘20，且气缸18活塞杆的表面与夹紧盘20的表面贯穿滑动，夹紧盘20的表面通过转动栓21转动连接有夹紧臂22，夹紧臂22的底端固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有夹紧板24，夹紧板24为弧形，有三个，夹紧臂22的一端通过带动栓25转动连接有带动板26，气缸18活塞杆的一端固定连接有升降盘27，升降盘27的表面固定连接有转动夹板5，且转动夹板5的表面与带动板26的表面转动连接，通过将电机壳体放置于抛光设备13正上方，气缸18活塞杆带动夹紧臂22的一端向上运动，夹紧臂22通过转动栓21的转动带动夹紧板24向内运动，三个夹紧板24将电机壳体的外表面夹紧，此时再启动抛光设备13对电机壳体的内表面进行抛光，从而可以使电机壳体抛光时更加稳定，避免了抛光材料表面层次不齐的问题，提高了电机壳体抛光的生产效率，支架1的表面固定连接有电机2，电机2与外部电源连接，为三相异步电动机，电机2输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴3，传动轴3的一端固定连接有转盘4，转盘4的表面转动连接有旋转杆6，旋转杆6的一端转动连接有拉动杆7，拉动杆7的一端转动连接有支杆8，支杆8的一端固定连接有扫屑板9，扫屑板9的表面固定连接有滑动块10，支架1的表面固定连接有U型板11，扫屑板9的宽度与U型板11内表面的宽度几乎相等，与U型板11的内表面开设有滑动槽12，且滑动块10的表面与滑动槽12的内表面滑动连接，支架1的表面固定连接有抛光设备13，抛光设备13用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，此处抛光设备13可上下延伸，支架1的表面固定连接有第一斜板14，且第一斜板14的一端与U型板11的表面固定连接，第一斜板14的表面与U型板11的最顶部连接，铁粉屑会沿着第一斜板14滑入U型板11内，抛光设备13的表面固定连接有第二斜板15，且第二斜板15的一端与U型板11的表面固定连接，第二斜板15的表面与U型板11的最顶部连接，铁粉屑会沿着第二斜板15滑入U型板11内，支架1的表面活动连接有收屑屉16，U型板11在后面开有洞口，后面的支架1也开有洞口，铁粉屑会通过洞口进入收屑屉16，收屑屉16能够沿着移动槽17拉出，支架1的表面开设有移动槽17，且收屑屉16的表面与移动槽17的内表面滑动连接，通过铁粉屑落入U型板11内，电机2带动旋转杆6转动，旋转杆6带动拉动杆7移动，拉动杆7带动扫屑板9在U型板11内前后移动，将U型板11内的铁粉屑扫落至收屑屉16内，再将收屑屉16沿着移动槽17拉出，将收屑屉16内的铁粉屑收集清理，从而可以方便便捷的清扫铁粉屑，且清理效果好，清理效率也高，避免了如不及时清理会对加工的设备和人员产生危害的问题。

使用时，操作人员将电机壳体放置于抛光设备13正上方，启动气缸18，气缸18活塞杆带动升降盘27向上运动，升降盘27带动转动夹板5向上运动，转动夹板5带动带动板26向上运动，带动板26通过带动栓25带动夹紧臂22的一端向上运动，夹紧臂22通过转动栓21的转动带动连接杆23向内运动，连接杆23带动夹紧板24向内运动，三个夹紧板24将电机壳体的外表面夹紧，此时再启动抛光设备13对电机壳体的内表面进行抛光，抛光完成后，铁粉屑沿着第一斜板14和第二斜板15落入U型板11内，启动电机2，电机2通过传动轴3带动转盘4，转动，转盘4，带动旋转杆6转动，旋转杆6带动拉动杆7移动，拉动杆7带动支杆8移动，支杆8带动扫屑板9移动，由于滑动块10只能在滑动槽12内前后滑动，故而扫屑板9只能在U型板11内前后移动，将U型板11内的铁粉屑扫落至收屑屉16内，再将收屑屉16沿着移动槽17拉出，将收屑屉16内的铁粉屑收集清理后再沿着移动槽17滑动至原位。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面转动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的一端转动连接有拉动杆(7)，所述拉动杆(7)的一端转动连接有支杆(8)，所述支杆(8)的一端固定连接有扫屑板(9)，所述扫屑板(9)的表面固定连接有滑动块(10)，所述支架(1)的表面固定连接有U型板(11)，所述U型板(11)的内表面开设有滑动槽(12)，且滑动块(10)的表面与滑动槽(12)的内表面滑动连接，所述支架(1)的表面固定连接有抛光设备(13)，所述支架(1)的表面固定连接有第一斜板(14)，且第一斜板(14)的一端与U型板(11)的表面固定连接，所述抛光设备(13)的表面固定连接有第二斜板(15)，且第二斜板(15)的一端与U型板(11)的表面固定连接，所述支架(1)的表面活动连接有收屑屉(16)，所述支架(1)的表面开设有移动槽(17)，且收屑屉(16)的表面与移动槽(17)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，其特征在于：所述支架(1)的表面固定连接有气缸(18)，所述支架(1)的表面固定连接有固定杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，其特征在于：所述固定杆(19)的一端固定连接有夹紧盘(20)，且气缸(18)活塞杆的表面与夹紧盘(20)的表面贯穿滑动，所述夹紧盘(20)的表面通过转动栓(21)转动连接有夹紧臂(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，其特征在于：所述夹紧臂(22)的底端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端固定连接有夹紧板(24)。

5.根据权利要求3所述的一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，其特征在于：所述夹紧臂(22)的一端通过带动栓(25)转动连接有带动板(26)，所述气缸(18)活塞杆的一端固定连接有升降盘(27)。

6.根据权利要求5所述的一种具有收集粉屑的电机壳体抛光设备，其特征在于：所述升降盘(27)的表面固定连接有转动夹板(5)，且转动夹板(5)的表面与带动板(26)的表面转动连接。

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