CN218575432U - 一种管道焊接固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道焊接固定装置，它涉及管道焊接领域。它包含安装架，所述安装架的中部对称设置有两个旋转座，旋转座上套接有连杆，连杆上固定安装有旋转底座，旋转底座上固定设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包含支架，支架的左侧与旋转底座铰链连接，右侧通过卡扣与旋转底座活动连接，支架的上端贯穿设置有丝杆，丝杆的上端与旋钮固定连接，下端与压块活动连接，压块的下端设有固定块，固定块固定设置在旋转底座的中部。通过旋转底座、连杆和旋转座的配合使得管道的翻转180°将不易焊接的管道下方翻转至上方，便于工作人员进行焊接，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接领域，具体涉及一种管道焊接固定装置。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在钢管的加工生产过程中，往往需要对钢管进行焊接，钢管在焊接过程中需要对焊接的钢管进行对齐和固定夹紧，这样才能不影响钢管焊接后的正常使用。
传统的管道焊接固定装置在进行焊接的过程中工人需要手持焊抢对管道连接处进行焊接，但是由于是传统的固定装置所限制在焊接管道下方时，需要松开固定装置转动管道然后再次固定管道，对管道的下方进行焊接，操作十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管道焊接固定装置，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型使用方便、结构简单，通过旋转底座、连杆和旋转座的配合实现对管道的180°旋转，使得不易焊接的管道下方翻转至上方。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种管道焊接固定装置，它包含安装架1、夹紧装置2、旋转底座3、旋转座4、连杆5，所述安装架1的中部对称设置有两个旋转座4，旋转座4上套接有连杆5，连杆5上固定安装有旋转底座3，旋转底座3上固定设置有夹紧装置2，所述的夹紧装置2包含旋钮6、丝杆9、支架10、固定块11、压块12，支架10的左侧与旋转底座3铰链连接，右侧通过卡扣与旋转底座3活动连接，支架10的上端贯穿设置有丝杆9，丝杆9的上端与旋钮6固定连接，下端与压块12活动连接，压块12的下端设有固定块11，固定块11固定设置在旋转底座3的中部。
所述的安装架1上设置有第一减震防撞橡胶13，且与第一减震防撞橡胶13相对应的旋转底座3上设置有第二减震防撞橡胶14。
所述的旋转底座3设置有两个，且两个旋转底座3之间的距离为50cm-60cm。
所述的压块12和固定块11上设置有对应的圆弧凹面15，圆弧凹面15表面设置有橡胶防滑层16。
所述的旋转座4、连杆5和旋转底座3组成旋转结构，且旋转底座3绕连杆5的旋转角度为0°-180°。
本实用新型的工作原理：在使用本装置前首先打开支架10右侧与旋转底座3相连接的卡扣然后翻转支架10打开夹紧装置2，将需要焊接的管道放置到固定块11上的圆形凹面内，再将支架10翻转回来闭合卡扣使得支架10固定在旋转底座3上，然后转动旋钮6使得压块12向下移动将管道夹紧再压块12与固定块11之间，固定好第一根管道之后将第二根管道固定在另一个夹紧装置2上并调整两个管道之间的距离，然后工作人员使用焊抢对两个管道进行焊接，位于固定块11和压块12上的橡胶防滑层16能够保证在焊接的过程中管道不会发生移位，当完成管道上方的焊接之后，工作人员手动将旋转底座3翻转180°及管道翻转180°，管道未焊接的下方翻转到上方，方便工作人员进行焊接，与传统的管道焊接固定装置相比无需再次调整夹紧装置2。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过旋转底座、连杆和旋转座的配合使得管道的翻转180°将不易焊接的管道下方翻转至上方，便于工作人员进行焊接，操作简单；设置在安装架和旋转座上的第一减震防撞橡胶和第二减震防撞橡胶能有效的减小震动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋转底座3翻转后的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：安装架1、夹紧装置2、旋转底座3、旋转座4、连杆5、旋钮6、丝杆9、支架10、固定块11、压块12、第一减震防撞橡胶13、第二减震防撞橡胶14、圆弧凹面15、橡胶防滑层16。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含安装架1、夹紧装置2、旋转底座3、旋转座4、连杆5，所述安装架1的中部对称设置有两个旋转座4，旋转座4上套接有连杆5，连杆5为实心圆柱，两个旋转座4之间通过连接杆相互连接，连杆5上固定安装有旋转两个底座，且两个旋转底座3之间的距离为50cm-60cm，旋转底座3上固定设置有夹紧装置2，所述的夹紧装置2包含旋钮6、丝杆9、支架10、固定块11、压块12，所述支架10为n形，支架10的左侧与旋转底座3铰链连接，右侧通过卡扣与旋转底座3活动连接，支架10的上端贯穿设置有丝杆9，丝杆9的上端与旋钮6固定连接，下端与压块12活动连接，压块12的下端设有固定块11，固定块11固定设置在旋转底座3的中部，所述的压块12和固定块11上设置有对应的圆弧凹面15，圆弧凹面15表面设置有橡胶防滑层16，橡胶防滑层16能够防止管道在焊接的过程中发生转动。
进一步的，所述的安装架1上设置有第一减震防撞橡胶13，且与第一减震防撞橡胶13相对应的旋转底座3上设置有第二减震防撞橡胶14。
进一步的，所述的旋转座4、连杆5和旋转底座3组成旋转结构，且旋转底座3绕连杆5的旋转角度为0°-180°。
本实用新型的工作原理：在使用本装置前首先打开支架10右侧与旋转底座3相连接的卡扣然后翻转支架10打开夹紧装置2，将需要焊接的管道放置到固定块11上的圆形凹面内，再将支架10翻转回来闭合卡扣使得支架10固定在旋转底座3上，然后转动旋钮6使得压块12向下移动将管道夹紧再压块12与固定块11之间，固定好第一根管道之后将第二根管道固定在另一个夹紧装置2上并调整两个管道之间的距离，然后工作人员使用焊抢对两个管道进行焊接，位于固定块11和压块12上的橡胶防滑层16能够保证在焊接的过程中管道不会发生移位，当完成管道上方的焊接之后，工作人员手动将旋转底座3翻转180°及管道翻转180°，管道未焊接的下方翻转到上方，方便工作人员进行焊接，与传统的管道焊接固定装置相比无需再次调整夹紧装置2。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过旋转底座、连杆和旋转座的配合使得管道的翻转180°将不易焊接的管道下方翻转至上方，便于工作人员进行焊接，操作简单；设置在安装架和旋转座上的第一减震防撞橡胶和第二减震防撞橡胶能有效的减小震动。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种管道焊接固定装置，其特征在于：它包含安装架(1)、夹紧装置(2)、旋转底座(3)、旋转座(4)、连杆(5)，所述安装架(1)的中部对称设置有两个旋转座(4)，旋转座(4)上套接有连杆(5)，连杆(5)上固定安装有旋转底座(3)，旋转底座(3)上固定设置有夹紧装置(2)，所述的夹紧装置(2)包含旋钮(6)、丝杆(9)、支架(10)、固定块(11)、压块(12)，支架(10)的左侧与旋转底座(3)铰链连接，右侧通过卡扣与旋转底座(3)活动连接，支架(10)的上端贯穿设置有丝杆(9)，丝杆(9)的上端与旋钮(6)固定连接，下端与压块(12)活动连接，压块(12)的下端设有固定块(11)，固定块(11)固定设置在旋转底座(3)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述的安装架(1)上设置有第一减震防撞橡胶(13)，且与第一减震防撞橡胶(13)相对应的旋转底座(3)上设置有第二减震防撞橡胶(14)。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述的旋转底座(3)设置有两个，且两个旋转底座(3)之间的距离为50cm-60cm。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述的压块(12)和固定块(11)上设置有对应的圆弧凹面(15)，圆弧凹面(15)表面设置有橡胶防滑层(16)。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于：所述的旋转座(4)、连杆(5)和旋转底座(3)组成旋转结构，且旋转底座(3)绕连杆(5)的旋转角度为0°-180°。
Priority Applications (1)
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| CN202222230173.5U CN218575432U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种管道焊接固定装置 |
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| CN218575432U true CN218575432U (zh) | 2023-03-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202222230173.5U Active CN218575432U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种管道焊接固定装置 |
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2022
- 2022-08-24 CN CN202222230173.5U patent/CN218575432U/zh active Active
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