CN210524268U - 一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，对焊偏心支管座包括主管和偏心支管座，所述主管的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座，所述偏心支管座通过焊接固定连接于主管的顶端右侧，所述主管和偏心支管座的焊接处在位于主管的外表面设置有焊圈，所述焊圈在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座和主管的相交处，所述偏心支管座的顶端端口设置有支管，所述支管的底端端口在与偏心支管座的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽，手握槽可在使用中便于操作者夹持握把以及手握槽进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆进行转动，更加便捷。

Description

一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于对焊相关技术领域，具体涉及一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置。

背景技术

结合附图5中对焊偏心支管座改变前原有结构示意图可以看出，焊接时从主管径向的侧面开孔进行管道分支的对焊连接时，首先将与主管道连接的偏心支管座的一端制作成与主管道外圆的轮廓相吻合的形状，并在偏心支管座与支管焊接相连的另一端部制作焊接坡口；再将偏心支管座一端靠在主管的外圆上找准分支位置，按偏心支管座端部内径形状划出主管的开孔线；然后沿线对主管开孔，将偏心支管座端部内径与主管开孔对正后焊接相连；主管开孔后强度降低，需要进行开孔补强，通常采用焊圈的方式进行补强，因此需要采购或使用钢板制作一个表面与主管外圆表面形状相符的焊圈，将其套入偏心支管座安放在主管上，沿焊圈的内孔和外缘采用堆焊的方式焊接在主管和偏心支管座上，焊圈与堆焊焊缝的敷熔金属共同起到开孔补强的作用。最后再将支管与偏心支管座对焊连接。

现有的对焊偏心支管座及其焊接定位装置技术存在以下问题：需要现场加工制作偏心支管座的两个端部，使其与主管外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大；还需要另外制作或采购焊圈并完成焊圈与主管和偏心支管座的焊接，焊接施工时间长，在对管道进行定位的过程中，未考虑到对焊时，焊枪需要三百六十度对焊点进行包围的设置，从而会在焊接定位的过程中，致使焊枪无法进行放置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的需要现场加工制作偏心支管座的两个端部，使其与主管外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大；还需要另外制作或采购焊圈并完成焊圈与主管和偏心支管座的焊接，焊接施工时间长，在对管道进行定位的过程中，未考虑到对焊时，焊枪需要三百六十度对焊点进行包围的设置，从而会在焊接定位的过程中，致使焊枪无法进行放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对焊偏心支管座，包括主管和偏心支管座，所述主管的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座，所述主管的外径*壁厚为 219.1*12.7mm，所述偏心支管座通过焊接固定连接于主管的顶端右侧，所述主管和偏心支管座的焊接处在位于主管的外表面设置有焊圈，所述焊圈在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座和主管的相交处，所述偏心支管座的顶端端口设置有支管，所述支管的外径*壁厚为60.3*5.54mm，所述支管的底端端口在与偏心支管座的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。

优选的，所述偏心支管座和支管的底端设置有底板，所述底板的顶端端面在位于后侧位置处设置有定位槽，所述定位槽通过焊接固定连接在底板的顶端端面，所述定位槽可在力的作用下将偏心支管座和支管进行定位，所述定位槽套接偏心支管座和支管，所述定位槽的前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接压杆，所述压杆的前侧在位于横向连接杆的环形外表面处设置有握把，所述握把套接于横向连接杆。

优选的，所述定位槽包括上限位槽、卡扣和下定位槽，所述底板的顶端端面在位于后侧位置处设置有下定位槽，所述下定位槽通过焊接固定连接于底板的顶端端面，所述定位槽的上方设置有上限位槽，所述上限位槽和下定位槽的后端均通过焊接固定连接卡扣，所述上限位槽可通过卡扣相对于下定位槽进行转动，所述上限位槽的前端端面通过焊接固定连接压杆。

优选的，所述底板包括板体、手握槽和对焊槽，所述定位槽的底端端面通过焊接固定连接板体，所述定位槽之间在位于中部偏后处设置有对焊槽，所述对焊槽贯穿于板体，所述定位槽之间在位于中部偏前处设置有手握槽，所述手握槽同样贯穿于板体，所述手握槽的上侧设置有握把。

优选的，所述定位槽共设置有两组，所述定位槽之间的大小、规格尺寸均一致，所述定位槽可将支管和偏心支管座进行定位套接。

优选的，所述上限位槽和下定位槽的内侧在位于环形内壁处设置有隔热层。

优选的，所述压杆可在力的作用下驱动上限位槽相对于下定位槽进行转动，所述上限位槽在转动的角度范围为零至一百二十度。

优选的，所述对焊槽的上侧必须为两管的相交处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种对焊偏心支管座及其焊接定位装置，具备以下有益效果：

对焊偏心支管座由工厂制造完成，其加工完成的两端焊接坡口节省了施工现场加工焊接坡口的时间；对焊偏心支管座本体设计为具有的加强形状，和与主管焊接相连的敷熔金属共同起到开孔补强的作用，不需要另外使用补强圈施焊补强，减少了施工现场的焊接作业工作量；

使用了板体，板体在设置的过程中，在定位槽之间贯穿了对焊槽，对焊槽拥有较为宽长的空间，其在使用时，可便于对焊枪进行放置，可避免传统定位装置在定位后，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽，手握槽可在使用中便于操作者夹持握把以及手握槽进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆进行转动，更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种对焊偏心支管座改变后现有结构示意图；

图2为本实用新型提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中定位装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中底板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的对焊偏心支管座及其焊接定位装置中定位装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种对焊偏心支管座改变前原有结构示意图；

图中：1、支管；2、偏心支管座；3、焊圈；4、主管；5、定位槽；6、压杆；7、底板；8、握把；51、上限位槽；52、卡扣；53、下定位槽；71、板体；72、手握槽；73、对焊槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种对焊偏心支管座，包括主管4和偏心支管座2，主管4的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座2，主管4的外径*壁厚为 219.1*12.7mm，偏心支管座2通过焊接固定连接于主管4的顶端右侧，主管4 和偏心支管座2的焊接处在位于主管4的外表面设置有焊圈3，焊圈3在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座2和主管4的相交处，偏心支管座2的顶端端口设置有支管1，支管1的外径*壁厚为60.3*5.54mm，支管1的底端端口在与偏心支管座2的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。

一种对焊偏心支管座焊接定位装置，包括偏心支管座2和支管1的底端设置有底板7，底板7包括板体71、手握槽72和对焊槽73，定位槽5的底端端面通过焊接固定连接板体71，定位槽5之间在位于中部偏后处设置有对焊槽73，对焊槽73贯穿于板体71，定位槽5之间在位于中部偏前处设置有手握槽72，手握槽72同样贯穿于板体71，手握槽72的上侧设置有握把8，其中使用了板体71，板体71在设置的过程中，在定位槽5之间贯穿了对焊槽 73，对焊槽73拥有较为宽长的空间，其在使用时，可便于对焊枪进行放置，可避免传统定位装置在定位后，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽72，手握槽72可在使用中便于操作者夹持握把8以及手握槽72进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆6进行转动，更加便捷。

一种对焊偏心支管座焊接定位装置，包括底板7的顶端端面在位于后侧位置处设置有定位槽5，定位槽5包括上限位槽51、卡扣52和下定位槽53，底板7的顶端端面在位于后侧位置处设置有下定位槽53，下定位槽53通过焊接固定连接于底板7的顶端端面，定位槽5的上方设置有上限位槽51，上限位槽51和下定位槽53的后端均通过焊接固定连接卡扣52，上限位槽51可通过卡扣52相对于下定位槽53进行转动，上限位槽51的前端端面通过焊接固定连接压杆6，其中使用了上限位槽51，上限位槽51在设置的过程中通过卡扣52来连接下定位槽53，其在使用时可通过压杆6来驱动上限位槽51相对于下定位槽53进行转动，转动的过程中，上限位槽51和下定位槽53的环形槽体处可夹持支管1和支管座2，这样的设置，可在夹持的过程中，对夹持支管1和支管座2的相对位置进行限制，确保其在焊接处于定位的状态，便于进行相应的焊接作业，压杆6可在力的作用下驱动上限位槽51相对于下定位槽53进行转动，上限位槽51在转动的角度范围为零至一百二十度，上限位槽51和下定位槽53的内侧在位于环形内壁处设置有隔热层，这样可在使用中避免热量进行传递。

一种对焊偏心支管座焊接定位装置，包括定位槽5通过焊接固定连接在底板7的顶端端面，定位槽5可在力的作用下将偏心支管座2和支管1进行定位，定位槽5套接偏心支管座2和支管1，定位槽5共设置有两组，定位槽 5之间的大小、规格尺寸均一致，定位槽5可将支管1和偏心支管座2进行定位套接，定位槽5的前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接压杆6，压杆6的前侧在位于横向连接杆的环形外表面处设置有握把8，握把8套接于横向连接杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过定位槽5将支管1和偏心支管座2进行定位，定位的过程中使用了上限位槽51、卡扣52和下定位槽53这三个部件，其中使用了上限位槽51，上限位槽51在设置的过程中通过卡扣52来连接下定位槽53，其在使用时可通过压杆6来驱动上限位槽51相对于下定位槽53进行转动，转动的过程中，上限位槽51和下定位槽53的环形槽体处可夹持支管1和偏心支管座2，这样的设置，可在夹持的过程中，对夹持支管1和偏心支管座2的相对位置进行限制，确保其在焊接处于定位的状态，便于进行相应的焊接作业，焊接时，为了避免焊枪出现无法放置的现象，使用了底板7，底板7在使用中囊括了板体71、手握槽72和对焊槽73这三个部件，其中使用了板体71，板体71在设置的过程中，在定位槽5之间贯穿了对焊槽73，对焊槽73拥有较为宽长的空间，其在使用时，可便于对焊枪进行放置，可避免传统定位装置在定位后，无法让焊枪进行焊接的窘状，并且在使用中，在前侧贯穿了手握槽72，手握槽72可在使用中便于操作者夹持握把8以及手握槽72进行拾取，可便于操作者施加相对作用力来驱动压杆6进行转动，更加便捷，当支管1和偏心支管座2焊接完毕后，即可在焊枪的作用下将偏心支管座2于主管4进行连接，从而来达到相应的分支目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种对焊偏心支管座，包括主管(4)和偏心支管座(2)，其特征在于：所述主管(4)的环形外表面在位于顶端右侧位置处设置有偏心支管座(2)，所述主管(4)的外径*壁厚为219.1*12.7mm，所述偏心支管座(2)通过焊接固定连接于主管(4)的顶端右侧，所述主管(4)和偏心支管座(2)的焊接处在位于主管(4)的外表面设置有焊圈(3)，所述焊圈(3)在热熔凝固后镶嵌于偏心支管座(2)和主管(4)的相交处，所述偏心支管座(2)的顶端端口设置有支管(1)，所述支管(1)的外径*壁厚为60.3*5.54mm，所述支管(1)的底端端口在与偏心支管座(2)的顶端端口相对时通过对焊进行焊接固定。

2.一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于用于生产权利要求1所述的一种对焊偏心支管座，所述偏心支管座(2)和支管(1)的底端设置有底板(7)，所述底板(7)的顶端端面在位于后侧位置处设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)通过焊接固定连接在底板(7)的顶端端面，所述定位槽(5)可在力的作用下将偏心支管座(2)和支管(1)进行定位，所述定位槽(5)套接偏心支管座(2)和支管(1)，所述定位槽(5)的前端端面在位于端面中心处通过焊接固定连接压杆(6)，所述压杆(6)的前侧在位于横向连接杆的环形外表面处设置有握把(8)，所述握把(8)套接于横向连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述定位槽(5)包括上限位槽(51)、卡扣(52)和下定位槽(53)，所述底板(7)的顶端端面在位于后侧位置处设置有下定位槽(53)，所述下定位槽(53)通过焊接固定连接于底板(7)的顶端端面，所述定位槽(5)的上方设置有上限位槽(51)，所述上限位槽(51)和下定位槽(53)的后端均通过焊接固定连接卡扣(52)，所述上限位槽(51)可通过卡扣(52)相对于下定位槽(53)进行转动，所述上限位槽(51)的前端端面通过焊接固定连接压杆(6)。

4.根据权利要求2所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述底板(7)包括板体(71)、手握槽(72)和对焊槽(73)，所述定位槽(5)的底端端面通过焊接固定连接板体(71)，所述定位槽(5)之间在位于中部偏后处设置有对焊槽(73)，所述对焊槽(73)贯穿于板体(71)，所述定位槽(5)之间在位于中部偏前处设置有手握槽(72)，所述手握槽(72)同样贯穿于板体(71)，所述手握槽(72)的上侧设置有握把(8)。

5.根据权利要求2所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述定位槽(5)共设置有两组，所述定位槽(5)之间的大小、规格尺寸均一致，所述定位槽(5)可将支管(1)和偏心支管座(2)进行定位套接。

6.根据权利要求3所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述上限位槽(51)和下定位槽(53)的内侧在位于环形内壁处设置有隔热层。

7.根据权利要求3所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述压杆(6)可在力的作用下驱动上限位槽(51)相对于下定位槽(53)进行转动，所述上限位槽(51)在转动的角度范围为零至一百二十度。

8.根据权利要求4所述的一种对焊偏心支管座焊接定位装置，其特征在于：所述对焊槽(73)的上侧必须为两管的相交处。

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