CN215616182U - 一种火花防溅焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种火花防溅焊接装置，包括装置板、夹持框、转动轮，所述装置板的内部的左右两侧中部活动连接有固定卡板，所述装置板的内侧活动套接有水槽，所述装置板的顶部的左侧活动连接有转动钮，所述转动钮的侧部活动套接有转动板，在转动板的顶部活动连接有连接板；该火花防溅焊接装置，通过钢管在夹持板的顶部和夹持框的底部进行夹持，并且转动轮的侧部通过液压杆的作用力下，紧贴于钢管的侧部，通过在装置板的内部活动套接有水槽，当在焊接的过程中，装置板和夹持框通过转动轮在钢管的侧部进行移动的同时进行焊接工作，使得火花直接渐入水槽的内部进行熄灭，从而达到有效的防止火花飞溅的效果。

Description

一种火花防溅焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种火花防溅焊接装置。

背景技术

焊接又称作熔接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接装置是实现焊接工艺所需要的装备，在焊接钢管是通过钢带或钢板弯曲变形为圆柱形，方形等形状后焊接成的，其表面有接缝的钢管，所采用的胚料是钢板或带钢，但是现有的焊接装置，在焊接的过程中，产生的火花易飞溅，易导致施工现场产生火灾，尤其是在高空进行焊接作业，所产生的火花从高空掉落，易烫伤行人。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火花防溅焊接装置，具备防止在焊接的过程中火花飞溅等优点，解决了现有的技术无法防止焊接的火花飞溅的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花防溅焊接装置，包括装置板、夹持框、转动轮，所述装置板的内部的左右两侧中部活动连接有固定卡板，所述装置板的内侧活动套接有水槽，所述装置板的顶部的左侧活动连接有转动钮，所述转动钮的侧部活动套接有转动板，在转动板的顶部活动连接有连接板，所述连接板的底部开设有凹槽，在凹槽的内侧面中部设有阻隔圈，所述凹槽的内侧活动套接有弹簧杆，在弹簧杆的侧部活动套接有张力弹簧，所述连接板的顶部活动连接有夹持框，所述夹持框的左端的底部设有连接片，所述夹持框的右端的底部设有弹簧钮，在弹簧钮的侧部活动套接有卡接片，所述装置板的顶部的内侧活动连接有夹持板，所述夹持框的两端的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧活动连接有转动轮，在转动轮的中部固定连接有转动杆，在转动杆的侧部滑动连接有滑动杆，在滑动杆的内部的右侧面活动套接有液压杆，所述液压杆的前端固定连接有推动块。

优选的，阻隔圈的内侧面贴合在弹簧杆的侧部。

优选的，所述卡接片固定连接在装置板的右端的顶部，且弹簧钮的侧部活动套接在卡接片的内侧。

优选的，所述固定卡板的底部设有卡钩，且卡钩卡接在水槽的顶部。

优选的，所述推动块的前侧面贴合在转动杆的侧部。

优选的，所述转动轮的侧部设有齿轮纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火花防溅焊接装置，具备以下有益效果：该火花防溅焊接装置，通过钢管在夹持板的顶部和夹持框的底部进行夹持，并且转动轮的侧部通过液压杆的作用力下，紧贴于钢管的侧部，通过在装置板的内部活动套接有水槽，当在焊接的过程中，装置板和夹持框通过转动轮在钢管的侧部进行移动的同时进行焊接工作，使得火花直接渐入水槽的内部进行熄灭，从而达到有效的防止火花飞溅的效果。

附图说明

图1为本实用新型装置与夹持框整体侧部结构示意图；

图2为本实用新型夹持框整体结构示意图；

图3为本实用新型装置板与水槽顶部结构示意图；

图4为本实用新型转动轮与滑动杆结构示意图；

图5为本实用新型图1A处结构示意图。

其中：1、装置板；2、固定卡板；3、水槽；4、转动钮；5、转动板；6、连接板；7、凹槽；8、阻隔圈；9、弹簧杆；10、张力弹簧；11、夹持框；12、连接片；13、弹簧钮；14、卡接片；15、夹持板；16、转动槽；17、转动轮；18、转动杆；19、滑动杆；20、液压杆；21、推动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，一种火花防溅焊接装置，包括装置板1、夹持框11、转动轮17，所述装置板1的内部的左右两侧中部活动连接有固定卡板2，所述装置板1的内侧活动套接有水槽3，所述装置板1的顶部的左侧活动连接有转动钮4，所述转动钮4的侧部活动套接有转动板5，在转动板5的顶部活动连接有连接板6，所述连接板6的底部开设有凹槽7，在凹槽7的内侧面中部设有阻隔圈8，所述凹槽7的内侧活动套接有弹簧杆9，在弹簧杆9的侧部活动套接有张力弹簧10，所述连接板6的顶部活动连接有夹持框11，所述夹持框11的左端的底部设有连接片12，所述夹持框11的右端的底部设有弹簧钮13，在弹簧钮13的侧部活动套接有卡接片14，所述装置板1的顶部的内侧活动连接有夹持板15，所述夹持框11的两端的内侧开设有转动槽16，所述转动槽16的内侧活动连接有转动轮17，在转动轮17的中部固定连接有转动杆18，在转动杆18的侧部滑动连接有滑动杆19，在滑动杆19的内部的右侧面活动套接有液压杆20，所述液压杆20的前端固定连接有推动块21。

工作原理：首先通过将装满水的水槽3活动套接在装置板1的内侧，再向下压动固定卡板2，使固定卡板2的底部设有的卡钩卡接在水槽的顶部，再通过将钢管放置在夹持板15的顶部，通过转动夹持框11，使夹持框11的底部夹持在钢管的侧部的同时，转动轮17的侧部贴合在钢管的侧部，并且夹持板15根据钢管的粗细自动收缩调节，再通过将夹持框11的右端的底部设有弹簧钮13卡接在装置板1顶部的右端固定连接的卡接片14的内侧即可。

进一步的，所述阻隔圈8的内侧面贴合在弹簧杆9的侧部，从而在夹持框11下压后阻隔圈8压制在张力弹簧10的顶部，使张力弹簧10进行收缩的作用。

进一步的，所述卡接片14固定连接在装置板1的右端的顶部，且弹簧钮13的侧部活动套接在卡接片14的内侧，从而当弹簧钮13卡接在卡接片14的内侧时，使夹持框11达到固定效果。

进一步的，所述固定卡板2的底部设有卡钩，且卡钩卡接在水槽3的顶部，固定卡板2可将水槽3进行固定，防止水槽3与装置板1脱离的效果。

进一步的，所述推动块21的前侧面贴合在转动杆18的侧部,推动块21通过液压杆20推动转动杆18，从而使转动轮17的侧部紧贴在钢管的侧部的作用。

进一步的，所述转动轮17的侧部设有齿轮纹，齿轮纹起到增加与钢管之间的摩擦力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火花防溅焊接装置，包括装置板（1），夹持框（11）、转动轮（17），其特征在于：所述装置板（1）的内部的左右两侧中部活动连接有固定卡板（2），所述装置板（1）的内侧活动套接有水槽（3），所述装置板（1）的顶部的左侧活动连接有转动钮（4），所述转动钮（4）的侧部活动套接有转动板（5），在转动板（5）的顶部活动连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部开设有凹槽（7），在凹槽（7）的内侧面中部设有阻隔圈（8），所述凹槽（7）的内侧活动套接有弹簧杆（9），在弹簧杆（9）的侧部活动套接有张力弹簧（10），所述连接板（6）的顶部活动连接有夹持框（11），所述夹持框（11）的左端的底部设有连接片（12），所述夹持框（11）的右端的底部设有弹簧钮（13），在弹簧钮（13）的侧部活动套接有卡接片（14），所述装置板（1）的顶部的内侧活动连接有夹持板（15），所述夹持框（11）的两端的内侧开设有转动槽（16），所述转动槽（16）的内侧活动连接有转动轮（17），在转动轮（17）的中部固定连接有转动杆（18），在转动杆（18）的侧部滑动连接有滑动杆（19），在滑动杆（19）的内部的右侧面活动套接有液压杆（20），所述液压杆（20）的前端固定连接有推动块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种火花防溅焊接装置，其特征在于：所述阻隔圈（8）的内侧面贴合在弹簧杆（9）的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种火花防溅焊接装置，其特征在于：所述卡接片（14）固定连接在装置板（1）的右端的顶部，且弹簧钮（13）的侧部活动套接在卡接片（14）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种火花防溅焊接装置，其特征在于：所述固定卡板（2）的底部设有卡钩，且卡钩卡接在水槽（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种火花防溅焊接装置，其特征在于：所述推动块（21）的前侧面贴合在转动杆（18）的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种火花防溅焊接装置，其特征在于：所述转动轮（17）的侧部设有齿轮纹。

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