CN218575227U - 一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 - Google Patents
一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218575227U CN218575227U CN202222434761.0U CN202222434761U CN218575227U CN 218575227 U CN218575227 U CN 218575227U CN 202222434761 U CN202222434761 U CN 202222434761U CN 218575227 U CN218575227 U CN 218575227U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- submerged arc
- arc welding
- cleaning
- cleaning mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本实用新型公开了一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，涉及钢轮埋弧焊加工技术领域，为解决现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题。所述支撑座上设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有连接座，所述连接座的两侧均设置有固定杆，所述杆上设置有安装座；还包括：清扫机构，其设置在所述安装座后端面的下方，所述清扫机构一侧的后端面设置有连接杆，且所述清扫机构通过连接杆与安装座的后端面固定连接；风机箱，其设置在所述清扫机构内部的顶端，所述清扫机构的上表面安装有电机，所述清扫机构的下便面安装有清扫辊，且所述清扫辊安装有四个。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轮埋弧焊加技术领域，具体为一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法；
例如公告稿为CN211219087U的中国授权专利(一种新型高强自动埋弧焊设备)：包括底座，底座的上端固定安装有侧架，侧架的内部设置有焊接室，侧架的顶端固定安装有顶架，顶架的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的上端设置有第一滑块，在调节焊枪的过程中，可以先转动第一旋钮，从而带动焊枪进行移动，在转动第二旋钮，通过条纹带动第一旋钮转动，可以使焊枪移动的幅度减小，从而可以更加精确的控制焊枪位置，增加了埋弧焊设备的焊接效果。
但是，上述现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，包括支撑座和支撑杆，所述支撑座上设置有支撑杆，所述支撑杆上安装有连接座，所述连接座的两侧均设置有固定杆，所述固定杆上设置有安装座；
还包括：
清扫机构，其设置在所述安装座后端面的下方，所述清扫机构一侧的后端面设置有连接杆，且所述清扫机构通过连接杆与安装座的后端面固定连接；
风机箱，其设置在所述清扫机构内部的顶端，所述清扫机构的上表面安装有电机，所述清扫机构的下便面安装有清扫辊，且所述清扫辊安装有四个。
优选的，所述固定杆一侧的前后端面分别安装有控制箱和焊丝盘，所述控制箱的前端面设置有仪表盘和控制按钮，所述固定杆另一侧的前端面设置有焊剂盒，所述焊剂盒的底部安装有焊枪。
优选的，所述连接座的前端面设置有送丝机构，所述送丝机构的内部安装有送丝盘，且所述送丝盘安装有三个，所述送丝机构的上表面设置有进丝孔，所述送丝机构的底部设置有连接管。
优选的，所述风机箱的底部安装有送风筒，且所述送风筒设置有四个，四个所述送风筒的下方设置有网格板，清扫机构的前端面安装有检修门。
优选的，所述焊剂盒一侧的下方设置有视觉传输装置，所述视觉传输装置的一侧设置有磁吸板，所述视觉传输装置的底部设置有摄像头。
优选的，所述支撑座两侧的底部均安装有行走轮，所述支撑座的两侧均设置有提手，所述支撑杆的底部设置有固定座，所述安装座的前后端面均设置有安装卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置清扫机构，清扫机构的内部和底部分别设置风机箱和清扫辊，清扫机构位于焊枪一侧的前方，在使用时风机箱内的风机将风力通过送风筒输送至清扫机构的底部，同时清扫辊通过其转动对工件表面进行清理，对粘附在工件表面灰尘和废屑与工件表面分离，同时利用风机产生的风力将分离的废屑吹离表面，达到清理工件的作用，解决了现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题。
2、通过在安装座前后端面设置安装卡槽，方便焊丝盘、控制箱、焊剂盒和清扫机构的装卸，同时连接座的前端面设置有送丝机构，将焊丝通过进丝孔进入送丝机构的内部，利用其内部的送丝盘可以对焊丝起到输送的作用，避免焊丝裸露在外，影响其使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的自动埋弧焊设备整体结构示意图；
图2为本实用新型的清扫机构内部局部结构放大示意图；
图3为本实用新型的自动埋弧焊设备支撑座结构放大示意图；
图4为本实用新型的自动埋弧焊设备A处结构放大示意图；
图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、焊丝盘；4、控制箱；5、焊剂盒；6、清扫机构；7、连接杆；8、检修门；9、电机；10、送丝机构；11、进丝孔；12、连接管；13、送丝盘；14、焊枪；15、风机箱；16、送风筒；17、网格板；18、连接座；19、固定杆；20、安装座；21、安装卡槽；22、固定座；23、提手；24、行走轮；25、视觉传输装置；26、磁吸板；27、摄像头；28、清扫辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，包括支撑座1和支撑杆2，支撑座1上设置有支撑杆2，支撑杆2上安装有连接座18，连接座18的两侧均设置有固定杆19，固定杆19上设置有安装座20；
还包括：
清扫机构6，其设置在安装座20后端面的下方，清扫机构6一侧的后端面设置有连接杆7，且清扫机构6通过连接杆7与安装座20的后端面固定连接；
风机箱15，其设置在清扫机构6内部的顶端，清扫机构6的上表面安装有电机9，清扫机构6的下便面安装有清扫辊28，且清扫辊28安装有四个。
请参阅图1，固定杆19一侧的前后端面分别安装有控制箱4和焊丝盘3，控制箱4的前端面设置有仪表盘和控制按钮，固定杆19另一侧的前端面设置有焊剂盒5，焊剂盒5的底部安装有焊枪14。
请参阅图1，连接座18的前端面设置有送丝机构10，送丝机构10的内部安装有送丝盘13，且送丝盘13安装有三个，送丝机构10的上表面设置有进丝孔11，送丝机构10的底部设置有连接管12，将焊丝通过进丝孔11进入送丝机构10的内部，利用其内部的送丝盘13可以对焊丝起到输送的作用，避免焊丝裸露在外，影响其使用的问题。
请参阅图2，风机箱15的底部安装有送风筒16，且送风筒16设置有四个，四个送风筒16的下方设置有网格板17，清扫机构6的前端面安装有检修门8，风机箱15内的风机将风力通过送风筒16输送至清扫机构6的底部，同时清扫辊28通过其转动对工件表面进行清理，对粘附在工件表面灰尘和废屑与工件表面分离，同时利用风机产生的风力将分离的废屑吹离表面，达到清理工件的作用，解决了现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题。
请参阅图1和图4，焊剂盒5一侧的下方设置有视觉传输装置25，视觉传输装置25的一侧设置有磁吸板26，视觉传输装置25的底部设置有摄像头27，视觉传输装置25底部的摄像头27将其采集到的信息输送至控制箱4，从而控制支撑座1和焊枪14进行移动和焊接。
请参阅图3，支撑座1两侧的底部均安装有行走轮24，支撑座1的两侧均设置有提手23，支撑杆2的底部设置有固定座22，安装座20的前后端面均设置有安装卡槽21，方便装置的拆卸。
工作原理：使用时，风机箱15内的风机将风力通过送风筒16输送至清扫机构6的底部，同时清扫辊28通过其转动对工件表面进行清理，对粘附在工件表面灰尘和废屑与工件表面分离，同时利用风机产生的风力将分离的废屑吹离表面，达到清理工件的作用，解决了现有技术埋弧焊设备上不具备清理机构，从而在加工前无法对工件表面进行清洁，其表面的灰尘和废屑会影响埋弧焊质量的问题，之后视觉传输装置25底部的摄像头27将其采集到的信息输送至控制箱4，从而控制支撑座1和焊枪14进行移动和焊接，并且连接座18的前端面设置有送丝机构10，将焊丝通过进丝孔11进入送丝机构10的内部，利用其内部的送丝盘13可以对焊丝起到输送的作用，避免焊丝裸露在外，影响其使用的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，包括支撑座(1)和支撑杆(2)，所述支撑座(1)上设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上安装有连接座(18)，所述连接座(18)的两侧均设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)上设置有安装座(20)；
其特征在于：还包括：
清扫机构(6)，其设置在所述安装座(20)后端面的下方，所述清扫机构(6)一侧的后端面设置有连接杆(7)，且所述清扫机构(6)通过连接杆(7)与安装座(20)的后端面固定连接；
风机箱(15)，其设置在所述清扫机构(6)内部的顶端，所述清扫机构(6)的上表面安装有电机(9)，所述清扫机构(6)的下便面安装有清扫辊(28)，且所述清扫辊(28)安装有四个。
2.根据权利要求1所述的一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述固定杆(19)一侧的前后端面分别安装有控制箱(4)和焊丝盘(3)，所述控制箱(4)的前端面设置有仪表盘和控制按钮，所述固定杆(19)另一侧的前端面设置有焊剂盒(5)，所述焊剂盒(5)的底部安装有焊枪(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述连接座(18)的前端面设置有送丝机构(10)，所述送丝机构(10)的内部安装有送丝盘(13)，且所述送丝盘(13)安装有三个，所述送丝机构(10)的上表面设置有进丝孔(11)，所述送丝机构(10)的底部设置有连接管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述风机箱(15)的底部安装有送风筒(16)，且所述送风筒(16)设置有四个，四个所述送风筒(16)的下方设置有网格板(17)，所述清扫机构(6)的前端面安装有检修门(8)。
5.根据权利要求2所述的一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述焊剂盒(5)一侧的下方设置有视觉传输装置(25)，所述视觉传输装置(25)的一侧设置有磁吸板(26)，所述视觉传输装置(25)的底部设置有摄像头(27)。
6.根据权利要求1所述的一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备，其特征在于：所述支撑座(1)两侧的底部均安装有行走轮(24)，所述支撑座(1)的两侧均设置有提手(23)，所述支撑杆(2)的底部设置有固定座(22)，所述安装座(20)的前后端面均设置有安装卡槽(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222434761.0U CN218575227U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222434761.0U CN218575227U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218575227U true CN218575227U (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85364669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222434761.0U Active CN218575227U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218575227U (zh) |
-
2022
- 2022-09-13 CN CN202222434761.0U patent/CN218575227U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102139398B (zh) | 正交异性板u形肋角焊缝双面焊方法 | |
| CN211438594U (zh) | 一种带有除尘冷却机构的激光焊接机 | |
| CN110153707B (zh) | 一种激光-喷射液束自生磨粒流复合加工装置及方法 | |
| CN208644390U (zh) | 一种随带激光清洗功能的激光-电弧多用焊接装备 | |
| CN212858192U (zh) | 龙门式激光切割焊接一体机 | |
| CN114192582B (zh) | 一种具有裂缝修复结构的轧辊清洁装置 | |
| CN218575227U (zh) | 一种具有钢轮表面清理功能的自动埋弧焊设备 | |
| CN116551126A (zh) | 一种管道全位置旋转电弧焊接装置及其控制方法 | |
| CN114571078A (zh) | 一种具有焊前焊后同步清理的激光焊接设备 | |
| CN110977175B (zh) | 一种钢板涂层去除设备及其方法 | |
| CN219379344U (zh) | 一种金属制品加工用万向激光连接装置 | |
| CN208276336U (zh) | 组件电阻焊接机 | |
| CN215787448U (zh) | 一种带有清洁装置的高精密激光切割机 | |
| CN115452937A (zh) | 一种铸造履带板磁粉探伤机 | |
| CN215880342U (zh) | 一种用于水壶加热盘的激光抛光装置 | |
| CN210937604U (zh) | 一种埋弧焊的焊接装置 | |
| CN212944233U (zh) | 一种用于拖座加工的冲压生产线 | |
| CN211305212U (zh) | 一种对铝合金材料纵缝焊前氧化膜激光预处理的设备 | |
| CN220838581U (zh) | 一种具有碎料收集结构的焊接装置 | |
| CN212443677U (zh) | 一种氩弧焊钨针电极打磨机构 | |
| CN112157263A (zh) | 一种提高选区激光熔化成形零件质量的智能除渣装置 | |
| CN218964384U (zh) | 一种激光切割机随动排烟装置 | |
| CN217727525U (zh) | 一种提高激光切割精密度的装置器 | |
| CN215091274U (zh) | 一种埋弧焊的焊渣自动清理装置 | |
| CN214757150U (zh) | 一种pcb板焊前预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |