CN218575116U - 钢结构切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构切割设备，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板底部的中部皆设置有进出料通孔，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有气缸构件，所述气缸构件输出端的中部设置有切割片；本实用新型通过设置有横梁，使得通过横梁位移时带动U型板、内套管、上支撑辊轮、弹簧和外套管同步进行位移，进而使得上支撑辊轮与下支撑辊轮配合对其中部的钢结构进行滚动夹持，保持其位置结构的稳定，同时通过设置有滑块在滑槽的内部滑动，并可通过锁紧螺栓的锁紧进行定位，从而可调节上支撑辊轮的位置，进而更加适配实际钢结构的切割需求，提高装置的适配性。

Description

钢结构切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为钢结构切割设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的产品在人们的日常生活中应用很广泛，例如钢管和钢筋等。

现有的钢结构在进行切割时，通常采用大型切割机进行切割，切割机通常配备有传送装置，但钢结构在实际切割的过程中，会因为切割产生摩擦力，使得钢结构出现偏移，进而导致切割位置错位，同时由于钢结构体积较大，其切割位置以及切割大小不一，在切割过程过程中，需要对钢结构进行定位并且可根据切割需求调节定位夹持的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构切割设备，以解决上述背景技术中提出现有钢结构切割设备缺少稳定定位夹持结构，并且无法根据实际需求调节定位夹持结构位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构切割设备，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧支撑板，两组所述侧支撑板底部的中部皆设置有进出料通孔，两组所述侧支撑板的顶部共同设置有顶板，所述顶板底部的中部设置有气缸构件，所述气缸构件输出端的中部设置有切割片，所述气缸构件输出端的底部设置有横梁，所述横梁顶部靠近输出端的一侧设置有与切割片轴连接的驱动电机，所述顶板顶部的两侧皆设置有贯穿顶板并与横梁顶部互相连接的稳定滑杆，所述横梁底部的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有外套管，所述外套管底部的内部设置有内套管，所述内套管的底部设置有U型板，所述U型板的内侧设置有上支撑辊轮，所述内套管和外套管的外侧共同套设有弹簧，所述横梁正面一端的中部设置有位移通孔，所述横梁的正面一端设置有贯穿位移通孔并延伸至滑槽内部与滑块互相适配的锁紧螺栓，所述底座顶部两端的中部对称设置有安装板，两组所述安装板互相靠近的一端共同均匀设置有下支撑辊轮，所述底座顶部的中部设置有排屑通孔。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿和防滑垫片为装置提供支撑，并防止装置滑动。

优选的，所述顶板的内部与稳定滑杆的外侧之间设置有直线轴承，通过设置有直线轴承，提高了稳定滑杆和顶板之间位移的平顺性。

优选的，所述驱动电机的底部与横梁的顶部之间设置有支撑座，且支撑座的底部设置有减振垫片，通过设置有减振垫片，减少驱动电机运行时产生的振动对装置的影响。

优选的，所述切割片两侧的中部皆设置有加强垫片，痛殴设置有加强垫片，提高了切割片自身结构的稳定性。

优选的，所述气缸构件输出端的两端皆设置有与切割片互相适配的防护罩，且防护罩与气缸构件之间采用卡合结构进行拼装，通过采用卡合结构设置的防护罩，实现了对切割片的防护，并方便拆装和维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构切割设备：

通过设置有横梁，使得通过横梁位移时带动U型板、内套管、上支撑辊轮、弹簧和外套管同步进行位移，进而使得上支撑辊轮与下支撑辊轮配合对其中部的钢结构进行滚动夹持，保持其位置结构的稳定，同时通过设置有滑块在滑槽的内部滑动，并可通过锁紧螺栓的锁紧进行定位，从而可调节上支撑辊轮的位置，进而更加适配实际钢结构的切割需求，提高装置的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的U型板处结构立体示意图；

图中：1、底座；2、侧支撑板；3、安装板；4、排屑通孔；5、下支撑辊轮；6、U型板；7、横梁；8、切割片；9、防护罩；10、锁紧螺栓；11、位移通孔；12、进出料通孔；13、气缸构件；14、驱动电机；15、稳定滑杆；16、顶板；17、内套管；18、上支撑辊轮；19、弹簧；20、外套管；21、滑槽；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：钢结构切割设备，包括底座1，所述底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿和防滑垫片为装置提供支撑，并防止装置滑动，底座1顶部的两侧皆设置有侧支撑板2，两组侧支撑板2底部的中部皆设置有进出料通孔12，两组侧支撑板2的顶部共同设置有顶板16，顶板16底部的中部设置有气缸构件13，气缸构件13输出端的中部设置有切割片8，切割片8两侧的中部皆设置有加强垫片，痛殴设置有加强垫片，提高了切割片8自身结构的稳定性，气缸构件13输出端的底部设置有横梁7，横梁7顶部靠近输出端的一侧设置有与切割片8轴连接的驱动电机14，驱动电机14的底部与横梁7的顶部之间设置有支撑座，且支撑座的底部设置有减振垫片，通过设置有减振垫片，减少驱动电机14运行时产生的振动对装置的影响，顶板16顶部的两侧皆设置有贯穿顶板16并与横梁7顶部互相连接的稳定滑杆15，顶板16的内部与稳定滑杆15的外侧之间设置有直线轴承，通过设置有直线轴承，提高了稳定滑杆15和顶板16之间位移的平顺性，横梁7底部的内部设置有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑块22，滑块22的底部设置有外套管20，外套管20底部的内部设置有内套管17，内套管17的底部设置有U型板6，U型板6的内侧设置有上支撑辊轮18，内套管17和外套管20的外侧共同套设有弹簧19，横梁7正面一端的中部设置有位移通孔11，横梁7的正面一端设置有贯穿位移通孔11并延伸至滑槽21内部与滑块22互相适配的锁紧螺栓10，底座1顶部两端的中部对称设置有安装板3，两组安装板3互相靠近的一端共同均匀设置有下支撑辊轮5，底座1顶部的中部设置有排屑通孔4，气缸构件13输出端的两端皆设置有与切割片8互相适配的防护罩9，且防护罩9与气缸构件13之间采用卡合结构进行拼装，通过采用卡合结构设置的防护罩9，实现了对切割片8的防护，并方便拆装和维护。

装置中的气缸构件13和驱动电机14为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，通过将需要切割的钢结构穿过进出料通孔12放置在下支撑辊轮5的顶部，通过多组下支撑辊轮5进行支撑，进而通过松开锁紧螺栓10使得滑块22在滑槽21的内部滑动，当调整至需求位置时锁紧锁紧螺栓10，进一步的打开驱动电机14通过轴连接带动切割片8转动，进而打开气缸构件13推动横梁7整体向下位移，通过横梁7的向下位移使得稳定滑杆15向下位移，从而保持横梁7位置结构的稳定性，同时通过横梁7的位移带动滑块22底部的外套管20向下位移，进一步的带动内套管17底部的U型板6向下位移，使得上支撑辊轮18与钢结构顶部贴合，此时随着横梁7的进一步向下位移，使得钢结构与上支撑辊轮18之间产生挤压力，进而使得内套管17向外套管20的内部收缩，同时压缩弹簧19产生反弹力，进而当切割片8与钢结构表面贴合时，进行切割，此时通过弹簧19的反弹力使得切割装置与钢结构之间存在缓冲空间，并且又进一步的实现了对钢结构的夹持功能，从而提高了装置结构的稳定性和适配性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.钢结构切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆设置有侧支撑板(2)，两组所述侧支撑板(2)底部的中部皆设置有进出料通孔(12)，两组所述侧支撑板(2)的顶部共同设置有顶板(16)，所述顶板(16)底部的中部设置有气缸构件(13)，所述气缸构件(13)输出端的中部设置有切割片(8)，所述气缸构件(13)输出端的底部设置有横梁(7)，所述横梁(7)顶部靠近输出端的一侧设置有与切割片(8)轴连接的驱动电机(14)，所述顶板(16)顶部的两侧皆设置有贯穿顶板(16)并与横梁(7)顶部互相连接的稳定滑杆(15)，所述横梁(7)底部的内部设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有滑块(22)，所述滑块(22)的底部设置有外套管(20)，所述外套管(20)底部的内部设置有内套管(17)，所述内套管(17)的底部设置有U型板(6)，所述U型板(6)的内侧设置有上支撑辊轮(18)，所述内套管(17)和外套管(20)的外侧共同套设有弹簧(19)，所述横梁(7)正面一端的中部设置有位移通孔(11)，所述横梁(7)的正面一端设置有贯穿位移通孔(11)并延伸至滑槽(21)内部与滑块(22)互相适配的锁紧螺栓(10)，所述底座(1)顶部两端的中部对称设置有安装板(3)，两组所述安装板(3)互相靠近的一端共同均匀设置有下支撑辊轮(5)，所述底座(1)顶部的中部设置有排屑通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的钢结构切割设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。

3.根据权利要求1所述的钢结构切割设备，其特征在于：所述顶板(16)的内部与稳定滑杆(15)的外侧之间设置有直线轴承。

4.根据权利要求1所述的钢结构切割设备，其特征在于：所述驱动电机(14)的底部与横梁(7)的顶部之间设置有支撑座，且支撑座的底部设置有减振垫片。

5.根据权利要求1所述的钢结构切割设备，其特征在于：所述切割片(8)两侧的中部皆设置有加强垫片。

6.根据权利要求1所述的钢结构切割设备，其特征在于：所述气缸构件(13)输出端的两端皆设置有与切割片(8)互相适配的防护罩(9)，且防护罩(9)与气缸构件(13)之间采用卡合结构进行拼装。

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