CN218574849U - 钢丝拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝拉直装置，包括机壳和矫正辊轮，所述矫正辊轮呈环形分布，矫正辊轮的两侧均设置有从动齿轮，从动齿轮通过定位轴承与机壳可转动连接，机壳的内部安装有可转动主动齿轮，所述主动齿轮的内部通过料管安装有与从动齿轮啮合的传动齿轮，主动齿轮的底部设置有往复驱动机构。该钢丝拉直装置，具有以搓动的方式对钢筋钢丝进行拉直，是钢丝拉直设备改革式的创新，能够在对钢筋钢丝损伤最小的情况下对其拉直，且不会出现钢丝呈波浪状的情况，改变现有的拉直设备的工作方式。

Description

钢丝拉直装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝拉直装置技术领域。

背景技术

钢丝拉直装置又称之为；自动拉条机、自动拉丝机、钢丝整直机，用来把铁丝、钢丝等拉直，根据行业的不同自动拉条机也有多种类型，但一般就机械原理来讲的话，自动拉条机通常分为，水箱式自动拉条机；钢丝浸在皂化液中的多道次拉拔，倒立式自动拉条机；大直径钢丝单道次拉拔，干式连续自动拉条机；多道次多卷筒的拉拔，由此可见，目前的钢丝拉直装置都是采用拉拔的方式使钢丝变直，连续的拉拔可能对钢丝的直径和质量造成影响，并且部分通过拉直后虽然整体上是直的，但实际上钢筋呈波浪状，因此对钢丝拉直装置进行进一步的改进，使其能够对钢丝造成最小损伤时，达到拉直的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢丝拉直装置，包括机壳和矫正辊轮，所述矫正辊轮呈环形分布，矫正辊轮的两侧均设置有从动齿轮，从动齿轮通过定位轴承与机壳可转动连接，机壳的内部安装有可转动主动齿轮，所述主动齿轮的内部通过料管安装有与从动齿轮啮合的传动齿轮，主动齿轮的底部设置有往复驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫正辊轮的安装有位于矫正辊轮外侧的检修门，矫正辊轮的数量不少于三个，以料管为圆心，等距离围绕在料管外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮通过连接环与料管连接，连接环上设置有安装环，主动齿轮可通过螺栓与安装环固定，便于对主动齿轮拆卸检修。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料管通过固定轴承与机壳可转动连接，用于安装单个料管的固定轴承不少于两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复驱动机构包括齿条、滑座、推动座和气缸，所述齿条的底部安装有固定的滑座，所述滑座的底部居中位置固定有推动座，推动座的两侧均设置有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的内部通过滑轨与滑座可滑动安装，滑座滑动方向和气缸的执行轨迹方向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条与主动齿轮相互啮合，主动齿轮的齿轮直径大于传动齿轮的齿轮直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢丝拉直装置，牵引装置将钢丝通过料管送入到矫正辊轮之间，通过矫正辊轮对中间的钢筋钢丝进行搓动，将钢筋钢丝搓直，调直弯曲折弯部分，以搓动的方式对钢筋钢丝进行拉直，是钢丝拉直设备改革式的创新。

附图说明

图1为一种钢丝拉直装置的结构剖面图；

图2为一种钢丝拉直装置中矫正辊轮的结构示意图；

图3为一种钢丝拉直装置的结构分解图；

图4为一种钢丝拉直装置的结构外观图。

图中：1、机壳；2、矫正辊轮；3、从动齿轮；4、定位轴承；5、主动齿轮；6、传动齿轮；7、料管；8、固定轴承；9、连接环；10、齿条；11、滑座；12、气缸；13、检修门；14、推动座。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，钢丝拉直装置，包括机壳1和矫正辊轮2，所述矫正辊轮2呈环形分布，矫正辊轮2的两侧均设置有从动齿轮3，从动齿轮3通过定位轴承4与机壳1可转动连接，机壳1的内部安装有可转动主动齿轮5，所述主动齿轮5的内部通过料管7安装有与从动齿轮3啮合的传动齿轮6，主动齿轮5的底部设置有往复驱动机构，往复驱动机构通过主动齿轮5和从动齿轮3带动矫正辊轮2同时向同一个方向进行旋转，矫正辊轮2转动对位于中心的钢筋进行来回搓动，将钢筋搓直。

在一个优选的实施方式中，所述矫正辊轮2的安装有位于矫正辊轮2外侧的检修门13，矫正辊轮2的数量不少于三个，以料管7为圆心，等距离围绕在料管7外侧，料管7的一端安装有牵引装置，推动或者拉动钢丝进行移动，矫正辊轮2的直径可进行更换，满足不同直径钢丝的拉直。

在一个优选的实施方式中，所述主动齿轮5通过连接环9与料管7连接，连接环9上设置有安装环，主动齿轮5可通过螺栓与安装环固定，便于对主动齿轮5拆卸检修，机壳1的背面可设置检修窗口，满足更换需求。

在一个优选的实施方式中，所述料管7通过固定轴承8与机壳1可转动连接，用于安装单个料管7的固定轴承8不少于两个，料管7需要承担主动齿轮5和传动齿轮6驱动时的力，因此需要两个固定轴承8才能保证牢固。

在一个优选的实施方式中，所述往复驱动机构包括齿条10、滑座11、推动座14和气缸12，所述齿条10的底部安装有固定的滑座11，所述滑座11的底部居中位置固定有推动座14，推动座14的两侧均设置有气缸12，气缸12为现有技术，气缸12的气路控制也具有成熟的控制方法和系统，因此，在此不再赘述，气缸12的驱动为气体，气体具有可压缩性，不仅能够适应齿轮惯性，还能起到一定的减震缓冲的作用。

在一个优选的实施方式中，所述机壳1的内部通过滑轨与滑座11可滑动安装，滑座11滑动方向和气缸12的执行轨迹方向相同，气缸12通过推动推动座14使滑座11能够按照轨迹进行往返运动。

在一个优选的实施方式中，所述齿条10与主动齿轮5相互啮合，主动齿轮5的齿轮直径大于传动齿轮6的齿轮直径，大齿轮带动小齿轮转动使气缸更容易驱动，也能够进一步起到齿轮保护的作用。

本实用新型的工作原理是：牵引装置将钢丝通过料管7送入到矫正辊轮2之间，气缸12通过推动推动座14使滑座11和齿条10进行往复运动，齿条10运动带动啮合的主动齿轮5进行正反转，主动齿轮5正反转通过料管7、传动齿轮6和从动齿轮3使矫正辊轮2进行转动，矫正辊轮2随着主动齿轮5正反转一同进行正反转，以搓动的方式对钢筋钢丝进行拉直，改变现有的拉直的工作方式，能够在对钢筋钢丝损伤最小的情况下对其拉直，且不会出现钢丝呈波浪状的情况，是钢丝拉直设备改革式的创新。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.钢丝拉直装置，包括机壳（1）和矫正辊轮（2），其特征在于，所述矫正辊轮（2）呈环形分布，矫正辊轮（2）的两侧均设置有从动齿轮（3），从动齿轮（3）通过定位轴承（4）与机壳（1）可转动连接，机壳（1）的内部安装有可转动主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的内部通过料管（7）安装有与从动齿轮（3）啮合的传动齿轮（6），主动齿轮（5）的底部设置有往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述矫正辊轮（2）的安装有位于矫正辊轮（2）外侧的检修门（13），矫正辊轮（2）的数量不少于三个，以料管（7）为圆心，等距离围绕在料管（7）外侧。

3.根据权利要求1所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述主动齿轮（5）通过连接环（9）与料管（7）连接，连接环（9）上设置有安装环，主动齿轮（5）可通过螺栓与安装环固定，便于对主动齿轮（5）拆卸检修。

4.根据权利要求1所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述料管（7）通过固定轴承（8）与机壳（1）可转动连接，用于安装单个料管（7）的固定轴承（8）不少于两个。

5.根据权利要求1所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括齿条（10）、滑座（11）、推动座（14）和气缸（12），所述齿条（10）的底部安装有固定的滑座（11），所述滑座（11）的底部居中位置固定有推动座（14），推动座（14）的两侧均设置有气缸（12）。

6.根据权利要求5所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述机壳（1）的内部通过滑轨与滑座（11）可滑动安装，滑座（11）滑动方向和气缸（12）的执行轨迹方向相同。

7.根据权利要求5所述的钢丝拉直装置，其特征在于，所述齿条（10）与主动齿轮（5）相互啮合，主动齿轮（5）的齿轮直径大于传动齿轮（6）的齿轮直径。

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