CN218574755U - 一种下端板铁芯定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下端板铁芯定位模具，包括下端板主体、下模座和铁芯主体，下端板主体的底端设置有顶料机构，下模座的内部设置有铁芯主体，下模座的顶端设置有防护结构，下模座的两侧均设置有固定结构。本实用新型通过设置有固定结构，将铁芯主体放入下模座的内部后，操作人员便可转动两侧的手轮，通过压紧栓与摩擦片配合，对内侧的铁芯主体进行压紧固定，以此便可完成铁芯主体的安装，后期需对铁芯主体进行拆卸维护时，操作人员可反向转动两侧的手轮，松动内侧的压紧栓和摩擦片后，便可松开对铁芯主体的固定，操作人员便可手动将铁芯主体从下模座内取出，进行维护或者更换，实现了该下端板铁芯定位模具维护铁芯主体时的便捷性。

Description

一种下端板铁芯定位模具

技术领域

本实用新型涉及定位模具技术领域，特别涉及一种下端板铁芯定位模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

下端板铁芯定位模具便是下模座中对铁芯进行定位安装的模具，铁芯安装在下模座中，内部的型腔便是加工后零件的形状，但现有的下端板铁芯定位模具在使用时还存在较多问题：

1、现有的下端板铁芯定位模具在对铁芯进行固定或者后期拆卸时较为繁琐，维护及使用时较为不便；

2、现有的下端板铁芯定位模具在加工时面对内部产品进行脱模时较为不便，因此需要一种下端板铁芯定位模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种下端板铁芯定位模具，用以解决现有的下端板铁芯定位模具不便于拆装维护的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种下端板铁芯定位模具，包括下端板主体、下模座和铁芯主体，所述下端板主体的底端设置有顶料机构，所述下端板主体的顶端固定有下模座，所述下模座的内部设置有铁芯主体，所述下模座的顶端设置有防护结构，所述下模座的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括安装孔、压紧栓、摩擦片以及手轮，所述安装孔设置于下模座的两侧，所述安装孔的内部设置有压紧栓，所述压紧栓的一侧设置有摩擦片，所述摩擦片的另一侧安装有手轮。

优选的，所述安装孔的内部设置有内螺纹，所述压紧栓的表面设置有外螺纹，所述安装孔与压紧栓通过螺纹相连接。

优选的，所述防护结构包括收缩槽、弹簧以及防护杆，所述收缩槽设置于下模座的顶端，所述收缩槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定有防护杆。

优选的，所述收缩槽在下模座的顶端设置有四组，四组所述收缩槽呈对称分布。

优选的，所述收缩槽的横截面大于防护杆的横截面，所述收缩槽与防护杆构成可伸缩结构。

优选的，所述顶料机构包括顶料孔、顶针以及电动伸缩杆，所述顶料孔设置于铁芯主体内部的底端，所述顶料孔的内部设置有顶针，所述顶针的底端安装有电动伸缩杆。可辅助顶出产品。

优选的，所述顶料孔的横截面大于顶针的横截面，所述顶料孔与顶针构成可滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种下端板铁芯定位模具，其优点在于：通过设置有固定结构，将铁芯主体放入下模座的内部后，操作人员便可转动两侧的手轮，通过压紧栓与摩擦片配合，对内侧的铁芯主体进行压紧固定，以此便可完成铁芯主体的安装，后期需对铁芯主体进行拆卸维护时，操作人员可反向转动两侧的手轮，松动内侧的压紧栓和摩擦片后，便可松开对铁芯主体的固定，操作人员便可手动将铁芯主体从下模座内取出，进行维护或者更换，实现了该下端板铁芯定位模具维护铁芯主体时的便捷性；

通过设置有防护结构，收缩槽位于下模座的顶部，防护杆搭配弹簧安装在收缩槽内，当上模座下压时，会先于凸起的防护杆相接触，四组防护杆下压，压缩内侧的弹簧，以此可起到辅助缓冲保护，避免上模座直接撞向下模座，加强了该下端板铁芯定位模具使用时的防护性；

通过设置有顶料机构，在铁芯主体的底部加工有顶料孔，顶针安装于其中，并通过电动伸缩杆进行驱动，顶针正常状态与顶料孔通孔平齐，当材料在铁芯主体内侧成型后，便可通过电动伸缩杆驱动顶针伸出，通过顶针来辅助将铁芯主体内的产品顶出，完成辅助出料操作，实现了该下端板铁芯定位模具使用时的辅助出料性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的顶料机构正视剖面结构示意图。

图中：1、下端板主体；2、下模座；3、固定结构；301、安装孔；302、压紧栓；303、摩擦片；304、手轮；4、防护结构；401、收缩槽；402、弹簧；403、防护杆；5、铁芯主体；6、顶料机构；601、顶料孔；602、顶针；603、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种下端板铁芯定位模具，包括下端板主体1、下模座2和铁芯主体5，下端板主体1的底端设置有顶料机构6，下端板主体1的顶端固定有下模座2，下模座2的内部设置有铁芯主体5，下模座2的顶端设置有防护结构4，下模座2的两侧均设置有固定结构3，固定结构3包括安装孔301、压紧栓302、摩擦片303以及手轮304，安装孔301设置于下模座2的两侧，安装孔301的内部设置有压紧栓302，压紧栓302的一侧设置有摩擦片303，摩擦片303的另一侧安装有手轮304，安装孔301的内部设置有内螺纹，压紧栓302的表面设置有外螺纹，安装孔301与压紧栓302通过螺纹相连接；

具体地，使用时，首先，操作人员将相配适的铁芯主体5放入下模座2的内部，放入后便可转动两侧的手轮304，通过压紧栓302与摩擦片303配合，对内侧的铁芯主体5进行压紧固定，以此便可完成铁芯主体5的安装固定，安装好后，便可开始使用该端板铁芯定位模具，后期，需对铁芯主体5进行拆卸维护时，操作人员可反向转动两侧的手轮304，松动内侧的压紧栓302和摩擦片303后，便可松开对铁芯主体5的固定，操作人员便可手动将铁芯主体5从下模座2内取出，进行维护或者更换。

实施例二

本实施例还包括：防护结构4包括收缩槽401、弹簧402以及防护杆403，收缩槽401设置于下模座2的顶端，收缩槽401的内部安装有弹簧402，弹簧402的顶端固定有防护杆403，收缩槽401在下模座2的顶端设置有四组，四组收缩槽401呈对称分布，收缩槽401的横截面大于防护杆403的横截面，收缩槽401与防护杆403构成可伸缩结构，顶料机构6包括顶料孔601、顶针602以及电动伸缩杆603，顶料孔601设置于铁芯主体5内部的底端，顶料孔601的内部设置有顶针602，顶针602的底端安装有电动伸缩杆603，顶料孔601的横截面大于顶针602的横截面，顶料孔601与顶针602构成可滑动结构；

具体地，当上模座下压时，会先于凸起的防护杆403相接触，四组防护杆403下压，压缩内侧的弹簧402，以此可起到辅助缓冲保护，避免上模座直接撞向下模座2，进而导致接触端的损坏，同时，顶针602正常状态与顶料孔601通孔平齐，当材料在铁芯主体5内侧成型后，便可通过电动伸缩杆603驱动顶针602伸出，通过顶针602来辅助将铁芯主体5内的产品顶出，完成辅助出料操作，可防止产品卡在铁芯主体5的型腔内不易取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种下端板铁芯定位模具，包括下端板主体(1)、下模座(2)和铁芯主体(5)，其特征在于：所述下端板主体(1)的底端设置有顶料机构(6)；

所述下端板主体(1)的顶端固定有下模座(2)，所述下模座(2)的内部设置有铁芯主体(5)；

所述下模座(2)的顶端设置有防护结构(4)，所述下模座(2)的两侧均设置有固定结构(3)，所述固定结构(3)包括安装孔(301)、压紧栓(302)、摩擦片(303)以及手轮(304)，所述安装孔(301)设置于下模座(2)的两侧，所述安装孔(301)的内部设置有压紧栓(302)，所述压紧栓(302)的一侧设置有摩擦片(303)，所述摩擦片(303)的另一侧安装有手轮(304)。

2.根据权利要求1所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述安装孔(301)的内部设置有内螺纹，所述压紧栓(302)的表面设置有外螺纹，所述安装孔(301)与压紧栓(302)通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述防护结构(4)包括收缩槽(401)、弹簧(402)以及防护杆(403)，所述收缩槽(401)设置于下模座(2)的顶端，所述收缩槽(401)的内部安装有弹簧(402)，所述弹簧(402)的顶端固定有防护杆(403)。

4.根据权利要求3所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述收缩槽(401)在下模座(2)的顶端设置有四组，四组所述收缩槽(401)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述收缩槽(401)的横截面大于防护杆(403)的横截面，所述收缩槽(401)与防护杆(403)构成可伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述顶料机构(6)包括顶料孔(601)、顶针(602)以及电动伸缩杆(603)，所述顶料孔(601)设置于铁芯主体(5)内部的底端，所述顶料孔(601)的内部设置有顶针(602)，所述顶针(602)的底端安装有电动伸缩杆(603)。

7.根据权利要求6所述的一种下端板铁芯定位模具，其特征在于：所述顶料孔(601)的横截面大于顶针(602)的横截面，所述顶料孔(601)与顶针(602)构成可滑动结构。

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