CN218574638U - 一种金属弹簧高效挤出装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型属于挤出装置技术领域，具体的说是一种金属弹簧高效挤出装置，包括底座和缠绕管，所述底座的内部卡合连接有收纳槽；本实用新型通过设置有螺纹轴，安装的第二凹槽轮通过第三电机之间进行一定的转动工作，然后安装的钢丝通过第二凹槽轮与第一凹槽轮对安装的钢丝进行卡合作用，且第一凹槽轮可以通过连接板和螺纹轴与安装外壳之间进行一定的升降工作，便于对进行挤压的钢丝进行一定的按压工作，提高钢丝在进行挤出工作时的稳定性，以及提高挤出钢丝表面的瑕疵部分进行按压消除，表面钢丝造挤出时，由于钢丝表面的弯曲在进行金属弹簧制造时产生影响，以及便于根据钢丝的直径大小进行调节工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体是一种金属弹簧高效挤出装置。
背景技术
挤出机通过口模成型，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，以及在对金属弹簧的制造中起到重要的作用。
然后现有的挤出装置在进行对金属弹簧的制造时，无法根据金属弹簧所用到的钢丝的直径进行调节按压的作用，对钢丝表面进行按压，提高在进行钢丝挤出制造弹簧时避免表面的弯曲对进行弹簧的制造时产生影响，以及在挤出装置在对金属弹簧进行制造对钢丝的挤出时，当钢丝受到阻力时，容易对钢丝产生弯曲，无法对进行弹簧进行缠绕成型。
因此，针对上述问题提出一种金属弹簧高效挤出装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决挤出装置在进行对金属弹簧的制造时，无法根据金属弹簧所用到的钢丝的直径进行调节按压的作用，对钢丝表面进行按压，提高在进行钢丝挤出制造弹簧时避免表面的弯曲对进行弹簧的制造时产生影响，以及在挤出装置在对金属弹簧进行制造对钢丝的挤出时，当钢丝受到阻力时，容易对钢丝产生弯曲，无法对进行弹簧进行缠绕成型的问题，本实用新型提出一种金属弹簧高效挤出装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属弹簧高效挤出装置，包括底座和缠绕管，所述底座的内部卡合连接有收纳槽，所述底座的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的内部转动连接有缠绕管，所述缠绕管的一侧上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下方设置有切刀，所述缠绕管的左侧固定连接有出料板，所述出料板的内部转动连接有出料管，所述底座的内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧固定连接有连接座，所述连接座的内部滑动连接有滑杆，所述连接座的表面固定连接有安装外壳，所述安装外壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的内部转动连接有连接轮，所述连接轮的表面贴合连接有连接带，所述安装外壳的内壁右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的内部转动连接有第二凹槽轮，所述第二凹槽轮的内部卡合连接有钢丝，所述钢丝的上方设置有第一凹槽轮，所述第一凹槽轮的外侧转动连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有螺纹轴。
优选的，所述缠绕管的下方设置一组收纳槽，所述底座与收纳槽之间为卡合连接。
优选的，所述第一电机与缠绕管之间为转动连接，所述出料管与出料板之间为转动连接。
优选的，所述出料板与连接座之间为固定连接，所述连接座通过第二液压缸与滑杆构成滑动结构。
优选的，所述连接带通过连接轮与第二电机之间为转动连接，所述连接带设置为两组。
优选的，所述第二凹槽轮与第三电机之间为转动连接，所述第二凹槽轮通过连接板和螺纹轴与安装外壳之间构成升降结构。
优选的，所述缠绕管的一侧设置一组第一液压缸，所述第一液压缸的下方设置一组切刀。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过设置有螺纹轴，安装的第二凹槽轮通过第三电机之间进行一定的转动工作，便于对钢丝进行挤出工作，且安装的钢丝通过第二凹槽轮与第一凹槽轮对安装的钢丝进行卡合作用，且第一凹槽轮可以通过连接板和螺纹轴与安装外壳之间进行一定的升降工作，便于对进行挤压的钢丝进行一定的按压工作，提高钢丝在进行挤出工作时的稳定性，以及提高挤出钢丝表面的瑕疵部分进行按压消除，表面钢丝造挤出时，由于钢丝表面的弯曲在进行金属弹簧制造时产生影响，以及便于根据钢丝的直径大小进行调节工作；
2.本实用新型通过设置有连接带，安装的连接带可以通过连接轮与第二电机之间进行一定的转动工作，且安装的连接带设置为两组，便于对安装的钢丝进行一定的夹持作用，然后进行挤出工作，便于挤出设备对金属弹簧进行制造时进行一定的磨平工作，以及提高钢丝在进行挤出时提高钢丝之间的稳定性以及对钢丝进行一定的保护，避免钢丝受到外力以及在对钢丝进行挤出时对钢丝造成弯曲。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
图3为本实用新型的连接座连接结构示意图；
图4为本实用新型的连接座表面结构示意图。
图中：1、底座；2、收纳槽；3、第一电机；4、缠绕管；5、第一液压缸；6、切刀；7、出料板；8、出料管；9、安装外壳；10、螺纹轴；11、第二液压缸；12、连接座；13、滑杆；14、第二电机；15、连接轮；16、连接带；17、连接板；18、第一凹槽轮；19、钢丝；20、第二凹槽轮；21、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种金属弹簧高效挤出装置，包括底座1和缠绕管4，底座1的内部卡合连接有收纳槽2，底座1的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的内部转动连接有缠绕管4，缠绕管4的一侧上方设置有第一液压缸5，第一液压缸5的下方设置有切刀6，缠绕管4的左侧固定连接有出料板7，出料板7的内部转动连接有出料管8，底座1的内壁固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的一侧固定连接有连接座12，连接座12的内部滑动连接有滑杆13，连接座12的表面固定连接有安装外壳9，安装外壳9的内部固定连接有第二电机14，第二电机14的内部转动连接有连接轮15，连接轮15的表面贴合连接有连接带16，安装外壳9的内壁右侧固定连接有第三电机21，第三电机21的内部转动连接有第二凹槽轮20，第二凹槽轮20的内部卡合连接有钢丝19，钢丝19的上方设置有第一凹槽轮18，第一凹槽轮18的外侧转动连接有连接板17，连接板17的内部转动连接有螺纹轴10。
缠绕管4的下方设置一组收纳槽2，底座1与收纳槽2之间为卡合连接，安装的金属弹簧高效挤出装置在进行工作时，对钢材料进行缠绕管4挤出以及在进行加工时，有灰尘的产生，安装的底座1与收纳槽2之间为卡合连接，通过安装的收纳槽2将产生的灰尘进行收集清理工作。
第一电机3与缠绕管4之间为转动连接，出料管8与出料板7之间为转动连接，安装的第一电机3与缠绕管4之间为转动连接，然后将进行挤出的弹簧原材料在缠绕管4上进行缠绕，然后通过安装的第一电机3进行转动工作，进行对钢材料的挤出对进行弹簧之间的制造工作，且出料管8与出料板7之间为转动连接，便于对安装的出料管8进行一定的拆卸工作，便于根据钢材料直径进行更换出料管8的口径大小。
出料板7与连接座12之间为固定连接，连接座12通过第二液压缸11与滑杆13构成滑动结构，安装的出料板7与连接座12之间为固定连接，且连接座12可以通过第二液压缸11与滑杆13之间进行一定的滑动工作，便于对安装的出料板7进行一定的滑动工作，对安装的出料管8进行一定的调节工作。
连接带16通过连接轮15与第二电机14之间为转动连接，连接带16设置为两组，安装的连接带16可以通过连接轮15与第二电机14之间进行一定的转动工作，且安装的连接带16设置为两组，便于对安装的钢丝19进行一定的夹持作用，然后进行挤出工作，便于挤出设备对金属弹簧进行制造时进行一定的磨平工作，以及提高钢丝19在进行挤出时提高钢丝19之间的稳定性以及对钢丝19进行一定的保护，避免钢丝受到外力以及在对钢丝19进行挤出时对钢丝19造成弯曲。
第二凹槽轮20与第三电机21之间为转动连接，第一凹槽轮18通过连接板17和螺纹轴10与安装外壳9之间构成升降结构，安装的第二凹槽轮20通过第三电机21之间进行一定的转动工作，便于对钢丝19进行挤出工作，且安装的钢丝19通过第二凹槽轮20与第一凹槽轮18对安装的钢丝19进行卡合作用，且第一凹槽轮18可以通过连接板17和螺纹轴10与安装外壳9之间进行一定的升降工作，便于对进行挤压的钢丝19进行一定的按压工作，提高钢丝19在进行挤出工作时的稳定性，以及提高挤出钢丝19表面的瑕疵部分进行按压消除，表面钢丝19造挤出时，由于钢丝19表面的弯曲在进行金属弹簧制造时产生影响。
缠绕管4的一侧设置一组第一液压缸5，第一液压缸5的下方设置一组切刀6，安装的缠绕管4的一侧设置一组第一液压缸5，然后第一液压缸5的下方设置一组切刀6可以对切刀6进行升降作用，便有对挤出制造弹簧时进行切割作用。
工作原理，首先，对金属弹簧挤出设备产生的灰尘进行一定的集中处理，对钢材料进行缠绕管4挤出以及在进行加工时，有灰尘的产生，安装的底座1与收纳槽2之间为卡合连接，通过安装的收纳槽2将产生的灰尘进行收集清理工作，然后安装的第一电机3与缠绕管4之间为转动连接，然后将进行挤出的弹簧原材料在缠绕管4上进行缠绕，然后通过安装的第一电机3进行转动工作，进行对钢材料的挤出对进行弹簧之间的制造工作，且出料管8与出料板7之间为转动连接，便于对安装的出料管8进行一定的拆卸工作，便于根据钢材料直径进行更换出料管8的口径大小，且，安装的出料板7与连接座12之间为固定连接，且连接座12可以通过第二液压缸11与滑杆13之间进行一定的滑动工作，便于对安装的出料板7进行一定的滑动工作，对安装的出料管8进行一定的调节工作，最后对钢丝19进行挤压调节工作，安装的出料板7与连接座12之间为固定连接，且连接座12可以通过第二液压缸11与滑杆13之间进行一定的滑动工作，便于对安装的出料板7进行一定的滑动工作，对安装的出料管8进行一定的调节工作，然后安装的连接带16可以通过连接轮15与第二电机14之间进行一定的转动工作，且安装的连接带16设置为两组，便于对安装的钢丝19进行一定的夹持作用，然后进行挤出工作，便于挤出设备对金属弹簧进行制造时进行一定的磨平工作，以及提高钢丝19在进行挤出时提高钢丝19之间的稳定性以及对钢丝19进行一定的保护，避免钢丝受到外力以及在对钢丝19进行挤出时对钢丝19造成弯曲，且安装的第二凹槽轮20通过第三电机21之间进行一定的转动工作，便于对钢丝19进行挤出工作，且安装的钢丝19通过第二凹槽轮20与第一凹槽轮18对安装的钢丝19进行卡合作用，且第一凹槽轮18可以通过连接板17和螺纹轴10与安装外壳9之间进行一定的升降工作，便于对进行挤压的钢丝19进行一定的按压工作，提高钢丝19在进行挤出工作时的稳定性，以及提高挤出钢丝19表面的瑕疵部分进行按压消除，最后装的缠绕管4的一侧设置一组第一液压缸5，然后第一液压缸5的下方设置一组切刀6可以对切刀6进行升降作用，便有对挤出制造弹簧时进行切割作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：包括底座(1)和缠绕管(4)，所述底座(1)的内部卡合连接有收纳槽(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的内部转动连接有缠绕管(4)，所述缠绕管(4)的一侧上方设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的下方设置有切刀(6)，所述缠绕管(4)的左侧固定连接有出料板(7)，所述出料板(7)的内部转动连接有出料管(8)，所述底座(1)的内壁固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的一侧固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)的内部滑动连接有滑杆(13)，所述连接座(12)的表面固定连接有安装外壳(9)，所述安装外壳(9)的内部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的内部转动连接有连接轮(15)，所述连接轮(15)的表面贴合连接有连接带(16)，所述安装外壳(9)的内壁右侧固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的内部转动连接有第二凹槽轮(20)，所述第二凹槽轮(20)的内部卡合连接有钢丝(19)，所述钢丝(19)的上方设置有第一凹槽轮(18)，所述第一凹槽轮(18)的外侧转动连接有连接板(17)，所述连接板(17)的内部转动连接有螺纹轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述缠绕管(4)的下方设置一组收纳槽(2)，所述底座(1)与收纳槽(2)之间为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述第一电机(3)与缠绕管(4)之间为转动连接，所述出料管(8)与出料板(7)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述出料板(7)与连接座(12)之间为固定连接，所述连接座(12)通过第二液压缸(11)与滑杆(13)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述连接带(16)通过连接轮(15)与第二电机(14)之间为转动连接，所述连接带(16)设置为两组。
6.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述第二凹槽轮(20)与第三电机(21)之间为转动连接，所述第二凹槽轮(20)通过连接板(17)和螺纹轴(10)与安装外壳(9)之间构成升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属弹簧高效挤出装置，其特征在于：所述缠绕管(4)的一侧设置一组第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的下方设置一组切刀(6)。
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