CN218574603U - 一种h型钢bd轧机除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金机械技术领域，且公开了一种H型钢BD轧机除尘结构，包括轧机外壳，所述轧机外壳的左右两侧固定安装有塑烧板除尘器，所述轧机外壳的顶部固定安装有输水管，所述轧机外壳顶部的左端固定安装有加压器，所述轧机外壳左侧的中端固定安装有水泵，所述输水管底部的左右前后两端均固定安装有分流管。本实用新型通过红外温度传感器感应轧机前侧的温度，轧件进入轧机时，红外温度传感器感应高温传递电信号至PLC控制器，其开启水泵抽水经加压器加压后进入输水管至分流管从雾化喷头喷出，对粉尘进行吸附配合塑烧板除尘器将粉尘吸出，通过高压风机吹出加压风对轧件表面水汽进行吹散减小轧件温度降低，具有粉尘外溢少除尘效果好的优点。

Description

一种H型钢BD轧机除尘结构

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体是一种H型钢BD轧机除尘结构。

背景技术

在中小型钢生产过程中，钢坯经过加热后需要经过BD轧机开坯进行初步成型，轧辊对钢坯进行挤压加工时，会产生大量粉尘，现有技术中对于此在轧辊处设置塑烧板除尘器进行吸尘，但只能吸附脱离轧辊漂浮飞起的粉尘，不能够完全的对粉尘问题进行处理，粉尘被人体吸入以后更是会危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种H型钢BD轧机除尘结构，具有除尘效果好，清理铁皮碎屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢BD轧机除尘结构，包括轧机外壳，所述轧机外壳的左右两侧固定安装有塑烧板除尘器，所述轧机外壳的顶部固定安装有输水管，所述轧机外壳顶部的左端固定安装有加压器，所述轧机外壳左侧的中端固定安装有水泵，所述输水管底部的前后两端均固定安装有分流管，所述分流管的底部固定安装有雾化喷头，所述轧机外壳内部的顶端固定安装有红外温度传感器，所述轧机外壳右侧的前端固定安装有PLC控制器。

上述技术方案中，优选的，所述轧机外壳内部分别设有上轧辊和下轧辊，所述轧机外壳的顶部固定安装有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的底部均固定安装有两个电磁铁，所述轧机外壳的底部放置有水箱。

上述技术方案中，优选的，所述轧机外壳顶部的后端固定安装有高压风机，所述高压风机的右侧固定连通有送风管，所述送风管的另一端固定安装有吹风口。

上述技术方案中，优选的，所述输水管、加压器和水泵相互连通，所述雾化喷头共有十个，所述雾化喷头前侧的喷嘴呈环状。

上述技术方案中，优选的，所述塑烧板除尘器共有四个，所述塑烧板除尘器分别安装于上轧辊和下轧辊的前后侧。

上述技术方案中，优选的，所述水箱的一侧设置有排水管，所述水箱内活动卡接有过滤网。

上述技术方案中，优选的，所述雾化喷头朝向上轧辊和下轧辊的孔型处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有塑烧板除尘器、输水管、分流管、雾化喷头、红外温度传感器等，通过红外温度传感器感应轧机前侧的温度，当有轧件通过推床送入轧机时，红外温度传感器感应到高温传递电信号至PLC控制器，PLC控制器开启水泵抽水经过加压器进行加压后进入输水管然后流入分流管经过分流管分流后从雾化喷头雾化然后喷出，对加工时产生的粉尘进行吸附压制然后配合塑烧板除尘器将粉尘吸出，通过高压风机从吹风口吹出加压风对轧件表面附着水汽进行吹散，减小轧件温度降低，具有粉尘外溢少，除尘效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有伸缩柱，电磁铁，水箱等，当轧辊在对轧件进行工作时，其会产生大量的氧化铁皮，其中一部分会变成粉尘，另一部分会留在轧件或附着在轧辊内侧，通过控制伸缩柱将电磁铁下降至轧件和轧辊上方，通过对电磁铁进行通电后，将铁皮和粉尘中的铁屑吸附，当设备停止时，通过对电磁铁断电后，其铁皮和屑落入下方水箱内的水中，通过将水箱的滤网取出，对上面的铁皮和碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型西南视角示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型内顶部结构示意图；

图5为本实用新型水箱结构图。

图中：1、轧机外壳；2、塑烧板除尘器；3、输水管；4、加压器；5、水泵；6、分流管；7、雾化喷头；8、红外温度传感器；9、PLC控制器；10、上轧辊；11、下轧辊；12、伸缩柱；13、电磁铁；14、水箱；15、高压风机；16、送风管；17、吹风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种H型钢BD轧机除尘结构，包括轧机外壳1，轧机外壳1的左右两侧固定安装有塑烧板除尘器2，轧机外壳1的顶部固定安装有输水管3，轧机外壳1顶部的左端固定安装有加压器4，轧机外壳1左侧的中端固定安装有水泵5，输水管3底部的前后两端均固定安装有分流管6，分流管6的底部固定安装有雾化喷头7，轧机外壳1内部的顶端固定安装有红外温度传感器8，轧机外壳1右侧的前端固定安装有PLC控制器9；

当轧件经推床送入轧机外壳1内时，通过红外温度传感器8感应到高温传递电信号至PLC控制器9，通过PLC控制器9控制启动塑烧板除尘器2、水泵5和雾化喷头7，当轧件在进行加工时，通过水泵5抽取水经加压器4加压后然后经由输水管3到达分流管6，通过分流管6对水进行分流后然后通过雾化喷头7雾化后从喷口喷出，水雾压制裹挟粉尘下降，配合塑烧板除尘器2将粉尘抽取；

通过加压器4配合分流管6和雾化喷头7对水进行雾化，水雾与粉尘接触吸附裹挟粉尘，水雾下降被塑烧板除尘器2抽出，通过雾化喷头7配合塑烧板除尘器2的使用，对粉尘进行清出，防止粉尘外溢，具备除尘效果好的优点，通过红外温度传感器8和PLC控制器9的使用，当没有轧件通过时，停止塑烧板除尘器2、水泵5和雾化喷头7的工作，以减小消耗节约能源。

如图1和图3所示，轧机外壳1内部分别设有上轧辊10和下轧辊11，轧机外壳1的顶部固定安装有两个伸缩柱12，两个伸缩柱12的底部均固定安装有两个电磁铁13，轧机外壳1的底部放置有水箱14。

采用上述方案：通过控制伸缩柱12带动电磁铁13下降至轧件上端和轧辊前侧，通过对电磁铁13进行通电后使电磁铁13产生磁力，对轧件和轧辊附近的铁皮和碎屑进行吸附，当设备停止时，通过对电磁铁13进行断电，使铁皮和碎屑落入水箱14内；

通过伸缩柱12配合电磁铁13的使用，对粗轧时的铁皮好碎屑进行清理，以保证粗轧时的质量不受影响。

如图1和图3所示，轧机外壳1顶部的后端固定安装有高压风机15，高压风机15的右侧固定连通有送风管16，送风管16的另一端固定安装有吹风口17。

采用上述方案：通过高压风机15吸取空气进行加压后通过高压风机15从吹风口17处吹出；

通过从吹风口17处吹出加压风，可以将粗轧后的轧件表面的残留水汽进行吹散，减少轧件温度降低。

如图2，图3和图4所示，输水管3、加压器4和水泵5相互连通，雾化喷头7共有十个，雾化喷头7前侧的喷嘴呈环状；

采用上述方案：通过将水管连接水泵5，通过水泵5抽取水经加压器4加压后进入输水管3然后经分流管6分流从雾化喷头7喷出；

通过将喷嘴设置成环状可以加大喷出面积，可以将扩散的粉尘进行充分的吸附，以保证除尘效果。

如图1所示，塑烧板除尘器2共有四个，塑烧板除尘器2分别安装于上轧辊10和下轧辊11的前后侧。

采用上述方案：通过启动塑烧板除尘器2将漂浮的粉尘和水雾吸附的水雾抽取排出；

通过四个塑烧板除尘器2带动设置，保证了粉尘抽取的效率，防止了粉尘的外溢。

如图5所示，水箱14的一侧设置有排水管，水箱14内活动卡接有过滤网；

采用上述方案：通过在水箱14内注水，当电磁铁13吸附铁片和碎屑后断电后，铁片碎屑落入水箱14内，通过取出过滤网将铁片碎屑清理；

通过水箱14的使用，对吸附的铁片和碎屑进行沉降，然后通过过滤网取出进行清理，以保证轧件粗轧质量不受影响。

通过如图3所示，雾化喷头7朝向上轧辊10和下轧辊11的孔型处。

采用上述方案：通过开启水泵5抽水经加压器4加压然后通过输水管3到达分流管6分流后通过雾化喷头7雾化喷出，水雾对粉尘进行压制吸附；

通过将雾化喷头7朝向孔型处，当粉尘产生时，对主要区域进行喷洒，以保证粉尘去除的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过推床将轧件送入轧机外壳1内，当红外温度传感器8检测到温度升高时，传递电信号至PLC控制器9，通过PLC控制器9控制塑烧板除尘器2、水泵5和雾化喷头7启动，通过控制两个伸缩柱12将电磁铁13放下至轧件上方和轧辊侧面，然后对电磁铁13进行通电，当轧件进行粗轧加工时，水泵5通过连接的水管抽取水经过加压器4加压后进入输水管3内，然后通过其两端的分流管6分流至每个雾化喷头7经过雾化喷头7雾化后将水雾对着孔型处喷出，通过水雾对粉尘进行吸附下降，其他部分漂浮的粉尘被塑烧板除尘器2抽取，水雾吸附粉尘下降后再次被塑烧板除尘器2吸取，其轧件在粗轧加工时产生的铁皮和碎屑部分被电磁铁13吸附，当轧件从轧机外壳1后端出来时，开启高压风机15抽取高压风经送风管16从吹风口17对轧件表面进行吹风，将其表面的水汽进行吹散，轧件通过后，红外温度传感器8感应温度降低传递电信号至PLC控制器9，通过PLC控制器9控制塑烧板除尘器2、水泵5、雾化喷头7进行关闭，然后对电磁铁13进行断电，其外部附着的铁皮和碎屑落入水箱14内，通过将水箱14内的过滤网取出对上面的铁皮碎屑清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种H型钢BD轧机除尘结构，包括轧机外壳(1)，其特征在于：所述轧机外壳(1)的左右两侧固定安装有塑烧板除尘器(2)，所述轧机外壳(1)的顶部固定安装有输水管(3)，所述轧机外壳(1)顶部的左端固定安装有加压器(4)，所述轧机外壳(1)左侧的中端固定安装有水泵(5)，所述输水管(3)底部的前后两端均固定安装有分流管(6)，所述分流管(6)的底部固定安装有雾化喷头(7)，所述轧机外壳(1)内部的顶端固定安装有红外温度传感器(8)，所述轧机外壳(1)右侧的前端固定安装有PLC控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述轧机外壳(1)内部分别设有上轧辊(10)和下轧辊(11)，所述轧机外壳(1)的顶部固定安装有两个伸缩柱(12)，两个所述伸缩柱(12)的底部均固定安装有两个电磁铁(13)，所述轧机外壳(1)的底部放置有水箱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述轧机外壳(1)顶部的后端固定安装有高压风机(15)，所述高压风机(15)的右侧固定连通有送风管(16)，所述送风管(16)的另一端固定安装有吹风口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述输水管(3)、加压器(4)和水泵(5)相互连通，所述雾化喷头(7)共有十个，所述雾化喷头(7)前侧的喷嘴呈环状。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述塑烧板除尘器(2)共有四个，所述塑烧板除尘器(2)分别安装于上轧辊(10)和下轧辊(11)的前后侧。

6.根据权利要求2所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述水箱(14)的一侧设置有排水管，所述水箱(14)内活动卡接有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢BD轧机除尘结构，其特征在于：所述雾化喷头(7)朝向上轧辊(10)和下轧辊(11)的孔型处。

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