CN217572479U - 一种钢材加工用自动抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢材加工用自动抛丸机,包括抛丸机本体、动力机构和除尘装置,所述抛丸机本体的顶部设置有动力机构,所述动力机构的外侧设置有除尘装置,所述除尘装置包括两个稳固杆,所述稳固杆的顶部固定安装有处理箱。该钢材加工用自动抛丸机,通过在除尘装置结构中设置有除尘机,便可将机体内部的灰尘和碎屑经由出气管输送到处理箱内部,随后通过在水泵的作用下,即可将储水箱内部的水经由输送管传输到雾化喷头,通过在雾化喷头的雾化作用下,即可将水转化成小分子的水雾,从而完成降尘作业,因设置有活性炭板,进一步提高了抛丸机本体的除尘效果,如此整体实现了抛丸机本体具备高效除尘的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材加工用自动抛丸机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
目前钢材在生产过程中通常会用到抛丸机进行加工处理,但传统的抛丸机仍然不具备除尘功能,从而无法对钢材加工时产生的碎屑及灰尘进行处理,因此,不但降低了钢材的加工质量,且影响了抛瓦机的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢材加工用自动抛丸机,具备高效除尘的优点,解决了传统的抛丸机仍然不具备除尘功能从而降低钢材加工质量以及影响抛丸机生产效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种钢材加工用自动抛丸机,包括抛丸机本体、动力机构和除尘装置,所述抛丸机本体的顶部设置有动力机构,所述动力机构的外侧设置有除尘装置,所述除尘装置包括两个稳固杆,所述稳固杆的顶部固定安装有处理箱,所述处理箱的顶部固定安装有储水箱,所述储水箱的内底壁固定安装有水泵,所述水泵的出水口处连通有一端贯穿储水箱并延伸到处理箱内部的出水管,所述出水管的底部连通有一端与处理箱内壁固定连接的输送管,所述输送管的底部连通有雾化喷头,所述处理箱的右侧固定安装有除尘机。
进一步,所述动力机构包括两个固定安装在抛丸机本体顶部的支撑柱,两个所述支撑柱相对的一侧之间固定安装有机体。
进一步,所述机体的顶部固定安装有电机,所述机体的正面连通有进料管。
进一步,所述机体的底部连通有出料管,所述除尘机的进气口处连通有一端与机体相连通的进气管。
进一步,所述除尘机的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱内部的出气管,所述处理箱的左侧连通有排气管。
进一步,所述排气管的内部固定安装有活性炭板,所述排气管的外侧固定安装有电磁阀门。
进一步,所述处理箱的正面嵌设有密封门,所述密封门的正面镶嵌有观察窗。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该钢材加工用自动抛丸机,通过在除尘装置结构中设置有除尘机,便可将机体内部的灰尘和碎屑经由出气管输送到处理箱内部,随后通过在水泵的作用下,即可将储水箱内部的水经由输送管传输到雾化喷头,通过在雾化喷头的雾化作用下,即可将水转化成小分子的水雾,从而完成降尘作业,因设置有活性炭板,进一步提高了抛丸机本体的除尘效果,如此整体实现了抛丸机本体具备高效除尘的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型处理箱正视图;
图中:100、抛丸机本体;200、动力机构;201、支撑柱;202、机体;203、电机;204、进料管;205、出料管;300、除尘装置;301、稳固杆;302、处理箱;303、储水箱;304、水泵;305、出水管;306、输送管;307、雾化喷头;308、除尘机;309、进气管;310、出气管;311、排气管;312、活性炭板;313、电磁阀门;314、密封门;315、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种钢材加工用自动抛丸机,包括抛丸机本体100、动力机构200和除尘装置300,抛丸机本体100的顶部固定安装有动力机构200,动力机构200的外侧固定安装有除尘装置300,其中,动力机构200起到了连接驱动的作用,除尘装置300实现了抛丸机本体100具备高效除尘的作用,从而减少环境污染,有助于提高钢材的加工质量。
为了实现动力机构200连接驱动的作用,如图1所示,本实施例中的动力机构200包括两个固定安装在抛丸机本体100顶部的支撑柱201,两个支撑柱201相对的一侧之间固定安装有机体202,机体202的顶部固定安装有电机203,机体202的正面连通有进料管204,机体202的底部连通有出料管205。
其中,进料管204的顶部活动安装有顶盖,出料管205的外侧固定安装有控制阀门。
为了实现除尘装置300高效除尘的作用,如图1-2所示,本实施例中的除尘装置300包括两个稳固杆301,稳固杆301的顶部固定安装有处理箱302,处理箱302的顶部固定安装有储水箱303,储水箱303的内底壁固定安装有水泵304,水泵304的出水口处连通有一端贯穿储水箱303并延伸到处理箱302内部的出水管305,出水管305的底部连通有一端与处理箱302内壁固定连接的输送管306,输送管306的底部连通有雾化喷头307,处理箱302的右侧固定安装有除尘机308,除尘机308的进气口处连通有一端与机体202相连通的进气管309,除尘机308的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱302内部的出气管310,处理箱302的左侧连通有排气管311,排气管311的内部固定安装有活性炭板312,排气管311的外侧固定安装有电磁阀门313,处理箱302的正面嵌设有密封门314,密封门314的正面镶嵌有观察窗315。
其中,抛丸机本体100的顶部固定安装有数量为两个的稳固杆301,输送管306的左右两侧壁均与处理箱302的内壁固定连接,活性炭板312的外壁与排气管311的内壁固定连接,储水箱303的顶部连通有进水管。
上述实施例的工作原理为:
在需要对钢材加工过程中产生的灰尘碎屑进行处理时,首先通过启动除尘机308,便可将机体202内部的灰尘和碎屑经由出气管310输送到处理箱302内部,随后通过启动水泵304,即可将储水箱303内部的水经由输送管306传输到雾化喷头307,通过在雾化喷头307的雾化作用下,即可将水转化成小分子的水雾,从而完成降尘作业,因设置有活性炭板312,进一步提高了抛丸机本体100的除尘效果,如此整体实现了抛丸机本体100具备高效除尘的功能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:包括抛丸机本体(100)、动力机构(200)和除尘装置(300),所述抛丸机本体(100)的顶部设置有动力机构(200),所述动力机构(200)的外侧设置有除尘装置(300);
所述除尘装置(300)包括两个稳固杆(301),所述稳固杆(301)的顶部固定安装有处理箱(302),所述处理箱(302)的顶部固定安装有储水箱(303),所述储水箱(303)的内底壁固定安装有水泵(304),所述水泵(304)的出水口处连通有一端贯穿储水箱(303)并延伸到处理箱(302)内部的出水管(305),所述出水管(305)的底部连通有一端与处理箱(302)内壁固定连接的输送管(306),所述输送管(306)的底部连通有雾化喷头(307),所述处理箱(302)的右侧固定安装有除尘机(308)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述动力机构(200)包括两个固定安装在抛丸机本体(100)顶部的支撑柱(201),两个所述支撑柱(201)相对的一侧之间固定安装有机体(202)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述机体(202)的顶部固定安装有电机(203),所述机体(202)的正面连通有进料管(204)。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述机体(202)的底部连通有出料管(205),所述除尘机(308)的进气口处连通有一端与机体(202)相连通的进气管(309)。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述除尘机(308)的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱(302)内部的出气管(310),所述处理箱(302)的左侧连通有排气管(311)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述排气管(311)的内部固定安装有活性炭板(312),所述排气管(311)的外侧固定安装有电磁阀门(313)。
7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用自动抛丸机,其特征在于:所述处理箱(302)的正面嵌设有密封门(314),所述密封门(314)的正面镶嵌有观察窗(315)。
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