CN218574092U - 一种转移式涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转移式涂布设备，该涂布设备包括：箔材接带平台，所述箔材接带平台包括支撑平台，以及用于将箔材压紧在所述支撑平台的压辊；还包括设置在所述支撑平台并用于标定箔材位置的第一刻度尺；涂布机头，所述涂布机头包括支撑座、可相对所述支撑座滑动并锁定在设定位置的上料槽以及设置在所述支撑座并用于标定所述上料槽位置的第二刻度尺。在上述技术方案中，通过在涂布机头以及箔材接带平台上分别设置刻度尺，并通过刻度尺将箔材与上料槽进行对准，方便调整箔材上的留白，简化了设备。

Description

一种转移式涂布设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及到一种转移式涂布设备。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。现在的锂离子电池涂布，通过刮刀辊涂转移式的涂布方式普遍使用。

目前采用辊涂转移式的涂布方式还存在如下缺点：

为保证涂布两侧留白宽度合格且一致性好，普遍使用箔材纠偏系统，调节气涨轴伸缩，来控制箔材卷轴位置，以便固定箔材和黑料区的相对位置，满足涂布两侧留白尺寸要求。

但是，带有纠偏系统、气涨轴伸缩功能的涂布机往往价格昂贵，给不少锂电池制造企业带来了高昂的成本。

实用新型内容

基于涂布设备涂布的留白需要采用带有纠偏系统，本实用新型提出了一种转移式涂布设备，以简化涂布设备。

本申请提供了一种转移式涂布设备，该涂布设备包括：

箔材接带平台，所述箔材接带平台包括支撑平台，以及用于将箔材压紧在所述支撑平台的压辊；还包括设置在所述支撑平台并用于标定箔材位置的第一刻度尺；

涂布机头，所述涂布机头包括支撑座、可相对所述支撑座滑动并锁定在设定位置的上料槽以及设置在所述支撑座并用于标定所述上料槽位置的第二刻度尺。

在上述技术方案中，通过在涂布机头以及箔材接带平台上分别设置刻度尺，并通过刻度尺将箔材与上料槽进行对准，方便调整箔材上的留白，简化了设备。

在一个具体的可实施方案中，所述压辊包括第一压辊和第二压辊；其中，

沿所述箔材在所述支撑平台的传输方向，所述第一压辊和所述第二压辊分列在所述第一刻度尺相对的两侧。

在一个具体的可实施方案中，所述第一刻度尺为刻在所述支撑平台的刻度线。

在一个具体的可实施方案中，所述箔材接带平台还包括设置在所述压辊相对两侧导向辊。

在一个具体的可实施方案中，所述涂布机头还包括横杆；所述横杆的长度方向平行于所述上料槽的滑动方向；

所述第二刻度尺设置在所述横杆。

在一个具体的可实施方案中，所述涂布机头还包括与所述支撑座固定连接的底板；以及与所述底板滑动连接的两个侧板；其中，

所述侧板与所述底板密封连接；且所述侧板以及所述侧板之间的部分所述底板围成所述上料槽。

在一个具体的可实施方案中，还包括与所述支撑座固定连接的刮刀以及与所述支撑座转动连接的涂辊；其中，

所述涂辊部分位于所述上料槽内；

所述涂辊与所述刮刀之间留有容纳所述箔材穿过的间隙。

在一个具体的可实施方案中，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺的刻度上均标示有刻度值。

在一个具体的可实施方案中，所述第一刻度尺上的刻度与所述第二刻度尺上的刻度对齐。

在一个具体的可实施方案中，还包括：

第一传感器，用于读取所述箔材在所述支撑平台位置；

第二传感器，用于读取所述上料槽位置；

驱动机构，用于驱动所述上料槽滑动并锁定；

控制器，用于根据所述第一传感器检测的所述箔材的位置以及设定的箔材上留白的宽度，确定所述上料槽的位置；并根据所述确定的上料槽的位置与所述第二传感器检测上料槽的位置控制所述驱动机构调整所述上料槽的位置。

在一个具体的可实施方案中，所述第一传感器还用于读取所述箔材的宽度；

所述第二传感器还用于读取所述上料槽的宽度；

所述驱动机构还用于调整所述上料槽的宽度；

所述控制器还用于根据所述第一传感器检测的所述箔材的宽度以及设定的箔材上留白的宽度，确定所述上料槽的宽度；并根据所述确定的上料槽的宽度以及将所述第二传感器检测的上料槽的宽度的对比结果，控制所述驱动机构调整所述上料槽的宽度。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的转移式涂布设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的箔材接带平台的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的涂布机头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

首先说明一下，本申请实施例提供的转移式涂布设备可为锂离子电池用转移式涂布设备或钠离子电池用转移式涂布设备。当然除上述示例的锂离子电池或者钠离子电池外，还可应用于其他可实施的金属离子电池，在本申请实施例中不做具体限定。

为方便理解本申请实施例提供的转移式涂布设备，下面先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的转移式涂布设备用于对箔材进行涂布，在涂布箔材时，需要在箔材上留白(边沿未涂覆的区域)，但是在涂布时，极易造成极片两侧留白不符合要求，导致材料无法使用。当前采用的方式为对箔材进行纠偏，但是该纠偏方式会造成设备成本比较高，为此本申请实施例提供了一种转移式涂布设备，以达到控制极片两侧留白宽度尺寸要求，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细说明。

参考图1，图1示出了本申请实施例提供的转移式涂布设备的结构示意图，本申请实施例提供的转移式涂布设备主要包括两部分结构，分别为箔材接带平台10以及涂布机头20，其中，箔材接带平台10用以承载箔材以及传输箔材，而涂布机头20用以对箔材进行涂布。下面分别对上述结构进行说明。

一并参考图2，图2示出了箔材接带平台10的结构示意图。箔材接带平台10包括一支撑平台11，该支撑平台11用以支撑传输箔材。示例性的，该支撑平台11包括固定支架111，以及设置在固定支架111之间的支撑板112。固定支架111的个数为两个，且两个固定支架111分列在支撑板112相对的两侧，并分别与支撑板112固定连接，以支撑支撑板112。支撑板112整体为一板状结构，其具有一支撑箔材的平面，该平面的长度方向即为箔材传输的方向。对应的，固定支架111的长度方向也沿该平面的长度方向设置。

为方便描述，定义了第一方向，其中，第一方向即为箔材传输的方向。支撑板112具有相对的两端，分别为第一端和第二端，其中第一端为输入端，第二端为输出端。上述的输入端指代箔材进入到支撑平台11的一端，输出端指代箔材离开支撑平台11的一端。

对于支撑平台11传输的箔材来源可采用不同的方式。示例性的，箔材接带平台10还可包括位于所述支撑平台11一侧并用于承载箔材卷的支撑轴13。在装配时，箔材卷套装在该支撑轴13上，并可转动。在传输箔材时，可通过转动箔材卷从而施放箔材，施放的箔材可在支撑平台11上传输。

在具体设置支撑轴13时，该支撑轴13位于支撑平台11的第一端的一侧。示例性的，固定支架111的长度方向的一端外凸在支撑平台11的第一端的外侧，支撑轴13设置在固定支架111上，如支撑轴13的两端分别与两个固定支架111一一对应连接。另外，在设置支撑轴13时，沿第一方向支撑轴13与支撑板112之间间隔有间隙，以保证穿设的箔材卷与支撑板112之间不会存在干涉。

作为一个示例，本申请实施例提供的支撑轴13可为气涨轴。当然，也可采用其他的转轴来支撑箔材卷。

应理解，本申请实施例除示例出的上述支撑箔材卷的方式外，还可采用其他的方式来支撑箔材卷，如采用一单独设置的且带有支撑轴13的支撑机构来支撑箔材卷，在设置时，将支撑机构设置在箔材接带平台10的一侧，同样可将箔材传输到箔材接带平台10。

箔材在传输时，为保证箔材传输时的稳定性，该箔材接带平台10还包括用于将箔材压紧在支撑平台11的压辊12。具体的，压辊12位于支撑平台11上，且压辊12的两端分别与支撑平台11转动连接，压辊12与支撑板112之间具有容纳箔材穿过的缝隙。应理解，压辊12与支撑板112之间的缝隙应可保证箔材在穿过时，压辊12可压紧箔材。

作为一个可选的方案，压辊12的个数为两个，分别为第一压辊121以及第二压辊122，且第一压辊121与第二压辊122沿第一方向间隔设置，从而可压紧箔材不同的部位，保证箔材在支撑板112上传输时的稳定性。同时，设置的第一压辊121和第二压辊122还可保证在箔材传输时，传输方向不会偏移。

在对箔材进行涂布时，需要将涂布机头20涂布的位置与箔材的位置对应，为保证两者的对应，在支撑平台11上设置了用于标定箔材位置的第一刻度尺15。如图2中所示，该第一刻度尺15设置在支撑板112上，并用于标示箔材的位置。

继续参考图2，第一刻度尺15的长度方向垂直于第一方向，在箔材传输时经过第一刻度尺15，并可通过第一刻度尺15读出箔材边沿对应的刻度值，从而可获取箔材在传输时的位置。

作为一个可选的方案，第一刻度尺15还可用于检验箔材来料宽度是否符合要求，避免出现因箔材尺寸不良造成的涂布报废，浆料浪费问题。

在具体设置第一刻度尺15时，第一刻度尺15可为单独的尺，通过粘接、铆接或者螺纹连接件(螺栓或螺钉)将第一刻度尺15固定在支撑板112；或者，也可采用第一刻度尺15制备在支撑板112，示例性的，可采用在支撑板112上直接刻上或者标示上刻度线，以形成第一刻度尺15。如第一刻度尺15为刻在支撑平台11的刻度线。

在具体设置第一刻度尺15时，第一刻度尺15可采用类似菲林尺的设置方式，具体的，可在第一刻度尺15上的每个刻度上均标示出对应的刻度值。从而在箔材传输过程中，可清晰的看清刻度值。

作为一个可选的方案，为保证第一刻度尺15检测时的准确性，在设置第一压辊121和第二压辊122时，沿箔材在支撑平台11的传输方向，第一压辊121和第二压辊122分列在第一刻度尺15相对的两侧。如图2中所示，第一压辊121和第二压辊122沿第一方向间隔排列，且分列在第一刻度尺15相对的两侧。另外，第一压辊121和第二压辊122与第一刻度尺15之间均间隔有设定的距离，从而保证箔材在传输时的稳定性。另外，第一压辊121与第二压辊122之间间隔一定距离，也可方便观察第一刻度尺15的刻度值。

作为一个可选的方案，为方便箔材在支撑板112上传输，箔材接带平台10还包括导向辊14，在传输箔材时，箔材可通过导向辊14传输，以限定箔材的传输方向。在具体设置导向辊14时，导向辊14的个数可为一个或者多个，如导向辊14的个数为一个、两个、三个等不同的个数。作为一个示例，如图2中所示，箔材接带平台10还包括设置在压辊12相对两侧导向辊14。也即导向辊14的个数为两个，且导向辊14位于压辊12的两侧，在压辊12包括第一压辊121和第二压辊122时，两个导向辊14位于第一压辊121和第二压辊122组成的压辊12组的两侧。

具体的，两个导向辊14分列在支撑板112相对的两侧，其中的一个导向辊14位于支撑轴13与支撑板112之间，另一个导向辊14位于支撑板112的第二端的一侧。导向辊14在设置时，其两端分别与两个固定支架111一一对应连接，并可相对固定支架111转动，以保证箔材与导向辊14之间为滚动摩擦。

一并参考图1和图3，涂布机头20包括一支撑座21以及上料槽22，另外还包括有刮刀25以及涂布辊23。在使用时，支撑座21作为支撑结构，用以支撑上料槽22以及刮刀25；上料槽22用以承载涂料，而刮刀25与涂布辊23配合以用于将上料槽22中的涂料涂布到箔材上。下面结合附图详细说明涂布机头20的结构。

支撑座21包括相对设置的两个支撑架，两个支撑架之间形成容纳刮刀25、涂布辊23以及上料槽22的空间。另外，两个支撑架在排列时，沿第二方向间隔排列，其中，第二方向为箔材的宽度方向，并且第二方向垂直于第一方向。

应理解，上述支撑座21的结构不仅限于上述结构，还可采用其他的结构，示例性的，支撑座21可为倒置的一个U形的结构，或者其他可支撑上料槽22、刮刀25以及涂布辊23的结构。在本申请实施例中，以支撑座21包括两个支撑架为例进行说明。

刮刀25在设置时，其与支撑座21固定连接，示例性的，在支撑座21包括两个支撑架时，刮刀25的两端分别与两个支撑架固定连接。而涂布辊23在设置时，其与支撑座21转动连接。示例性的，涂布辊23的两端分别与支撑架转动连接，从而使得涂布辊23可相对支撑座21转动。另外，在设置刮刀25以及涂布辊23时，涂布辊23与刮刀25之间留有容纳箔材穿过的间隙。在箔材穿过刮刀25与涂布辊23之间的间隙并移动时，涂布辊23抵压在箔材上，并可相对箔材转动，从而将上料槽22中的涂料涂布在箔材上。

应理解，在上述方案中，涂布辊23部分位于上料槽22内，以使得涂布辊23可在转动的过程中，将上料槽22的涂料带走，并涂布在箔材上。

在具体设置上料槽22时，该上料槽22可相对支撑座21滑动并锁定在设定位置，该设定位置为对箔材进行涂布的位置。应理解，在对箔材进行涂布时，箔材由箔材接带平台10传输到涂布机头20，并可通过调整上料槽22的位置来调整对箔材涂布的位置。

上料槽22在相对支撑座21滑动时，其滑动方向平行于第二方向，以保证在上料槽22相对支撑座21滑动时，可调整对箔材涂布的位置。在上料槽22位于不同的设定位置时，对应的在箔材上涂布的区域也不相同。

上料槽22可相对支撑座21滑动可采用不同的方式实现。示例性的，涂布机头20还包括与支撑座21固定连接的底板222；以及与底板222滑动连接的两个侧板221；其中，侧板221与底板222密封连接；且两个侧板221以及两个侧板221之间的部分底板222围成上料槽22。

如图3中所示，在具体设置时，底板222相对的两端分别与两个支撑架固定连接，且底板222的长度方向平行于第二方向。两个侧板221沿第二方向间隔排列，且每个侧板221与底板222滑动连接，如侧板221上设置有套装在底板222上的滑槽，两者通过滑槽滑动配合，或者还可通过其他的方式实现滑动连接。另外，侧板221与底板222之间设置有密封垫，可通过密封垫实现侧板221与底板222之间的密封。在组成上料槽22时，通过两个侧板221以及位于两个侧板221之间的部分底板222组成一个上料槽22。或者也可看做是，两个侧板221以及两个侧板221夹持底板222组成上料槽22。该上料槽22为一个U形的上料槽22，通过该U形的上料槽22暂存涂料。

在涂布辊23部分插入到上料槽22时，对应的两个侧板221上分别设置有容纳涂布辊23的缺口，该缺口为一个弧形缺口，且该缺口的弧度与涂布辊23的外圆周的弧度匹配。以保证两者之间具有较小的间隙或者没有间隙。

在需要调整上料槽22的位置时，可通过滑动两个侧板221，通过调整两个侧板221的位置来调整上料槽22的位置。另外，在调整两个侧板221时，两个侧板221可单独移动，从而也可调整上料槽22的宽度，也即调整涂布箔材的宽度。

当然，本申请实施例提供的上料槽22除上述示例的具体的结构外，还可采用其他的结构。如支撑架之间固定有一滑杆，上料槽22滑动装配在该滑杆上并可沿第二方向滑动。

为方便调整对箔材的涂布位置，本申请实施例提供的涂布机构还包括有用于标定上料槽22位置的第二刻度尺24。第二刻度尺24在设置时，其长度方向沿第二方向，并且第一刻度尺15与第二刻度尺24的长度方向平行设置。

作为一个示例，涂布机头20还包括横杆；横杆的长度方向平行于上料槽22的滑动方向，也即横杆的长度方向沿第二方向。在与支撑座21连接时，横杆的两端分别一一对应固定在两个支撑架上，以使得横杆稳定。第二刻度尺24设置在该横杆上。具体的，第二刻度尺24刻在该横杆上。

另外，也可将横杆以及刻在横杆上的刻度线整体看做为第二刻度尺24，此时，第二刻度尺24的两端分别与两个支撑架一一对应固定连接。

作为一个可选的方案，第二刻度尺24可采用类似菲林尺的设置方式，具体的，可在第二刻度尺24上的每个刻度上均标示出对应的刻度值。从而在箔材传输过程中，可清晰的看清刻度值。

在具体设置第二刻度尺24时，第二刻度尺24以mm为单位，且精确到1mm，第二刻度尺24的总长度可根据涂布机头20宽度设定。

作为一个可选的方案，在上料槽22的宽度可调时，第二刻度尺24还可用于检测上料槽22的宽度。如通过第二刻度尺24获取两个侧板221的刻度，通过两个侧板221的刻度可直接确定上料槽22的宽度。在箔材的宽度更改时，可通过调整上料槽22的宽度来调整涂布的宽度，进而保证涂布后的效果。并且通过第二刻度尺24的检测可保证调整后的上料槽22满足需求。

在调整箔材的涂覆区域，为保证箔材的留白宽度一致时，可通过第一刻度尺15确定箔材的位置，通过第二刻度尺24确定上料槽22的位置，也即涂布的位置，从而可方便箔材与涂布区域的相对位置，以保证留白区域的一致性。

在具体使用时，涂布机头20安装带有刻度线的横杆，安装上料槽22两侧侧板221时，对准刻度数值安装，确保两限位间距满足涂布黑料区宽度要求，即固定涂布黑料区尺寸且保证涂布料区尺寸符合要求；

在箔材接带平台10添加刻度线，箔材接带时将箔材边缘对准刻度线，保证箔材接带对齐和固定箔材位置；

根据箔材宽度和涂布料区宽度要求，计算涂布留白宽度，按照留白宽度要求，根据刻度线数值安装上料槽22两侧侧板221和箔材接带，保证箔材边缘对应刻度-上料槽22侧板221对应刻度＝留白宽度要求数值。示例性的，根据涂布宽度要求和箔材宽度，计算出两侧留白宽度，以留白宽度尺寸为标准，对准刻度值安装上料槽22两侧侧板221，对准刻度值进行箔材接带，固定料槽宽度和箔材位置，保证涂布尺寸符合要求。计算公式：(箔材宽度-涂布宽度)÷2＝涂布两侧留白宽度。上料槽22左侧侧板221对应刻度值-箔材左边缘对应刻度值＝涂布左侧留白宽度。箔材右边缘对应刻度值-上料槽22右侧侧板221对应刻度值＝涂布右侧留白宽度；

单面涂布时，按照上述公式，将箔材和上料槽22宽度位置固定，单面涂布结束反双时，上料槽22宽度不需再做调整，只需将箔材边缘对准涂单时对应的刻度值，固定箔材位置，即可保证反双黑料区位置与另一面黑料区位置对齐，两面留白宽度一致，位置一致相互对应，满足涂布两面料区位置一致，对齐度好的要求。

通过上述描述可看出，单涂和反双都按留白宽度要求尺寸去对应刻度的接带和调整上料槽22宽度，保证箔材位置固定和涂布黑料区尺寸固定，达到单涂和反双料区对齐度合格，两侧留白尺寸一致的效果；

另外，在设置第一刻度尺15和第二刻度尺24时，可采用第一刻度尺15上的刻度与第二刻度尺24上的刻度对齐。也即横杆刻度线与箔材接带平台10上的刻度线平行且数值对应一致，满足上下刻度值一一对应。从而方便根据留白的宽度调整上料槽22的位置。

涂布机头20的刻度线与箔材接带平台10的刻度线位置平行，数值对应，保证上料槽22两侧侧板221与箔材边缘对准同一刻度值时，两者位置竖向处于同一直线，整齐对齐，确保两者根据单侧留白宽度尺寸，按刻度调整错开位置后，两者位置平行，间隔尺寸上下具有一致性，满足留白宽度要求。

通过上述描述可看出，本申请实施例提供的涂布设备，通过刻度尺标示固定涂布黑料区宽度尺寸和箔材位置，保证涂布两侧留白宽度尺寸，提高涂布合格率和后序模切合格率。

在本申请实施例中，通过涂布机头20自带刻度线，便于涂布操作人员精准定位箔材位置和上料槽22宽度，既方便操作又保证涂布尺寸符合要求，大大提升涂布效率和涂布质量。

另外，通过在涂布机头20增加刻度线，用人为校准的方式设置涂布宽度，保证涂布合格率，极大的降低了企业投资成本，避免了为保证涂布质量而必须选择带箔材纠偏、气涨轴伸缩等多种高级功能的昂贵涂布机。

对于动力、储能、数码等不同项目的锂离子电池，和每个项目内部的不同搅拌工艺配方制作的浆料，运用此涂布料区宽度定位装置都可以保证涂布尺寸符合要求，提高了不同项目电池涂布生产的合格率及生产效率，并且也变相提高了后序模切工序的合格率，避免模切后极片出现因极片两面料区对齐度不良，两面留白宽度尺寸不一致而造成的一面合格，另一面露箔不合格的不良极片产出。另外，涂布尺寸符合要求，保证模切后极片无异常，对后续电芯性能测试也具有重要影响。

作为一个可选的方案，本申请实施例提供的涂布设备还可采用自动化调整的方式调整上述装置。示例性的，该涂布设备还包括：第一传感器、第二传感器以及控制器。其中，第一传感器用于读取箔材在支撑平台11位置；第二传感器用于读取上料槽22位置。而控制器用于根据第一传感器检测的箔材的位置以及设定的箔材上留白的宽度，确定上料槽22的位置；并根据确定的上料槽22的位置与第二传感器检测上料槽22的位置控制驱动机构调整上料槽22的位置。

上述的驱动机构用于驱动上料槽22滑动并锁定。示例性的，驱动机构可为直线电机，或者为驱动电机带动丝杠的驱动机构，在此不再详细赘述。

应理解，上述控制器可为PLC、单片机或者工控电脑等常见的控制器。并且控制器根据箔材的位置、箔材的留白宽度来确定上料槽22的位置，并根据确定的上料槽22的位置来控制驱动机构驱动上料槽22滑动为常规的控制方式，在此不再详细赘述。本申请公开的涂布设备仅仅通过增加上述传感器以及控制器来改善涂布设备的自动化，并未对控制逻辑进行改进，仍采用常规的控制逻辑。

上述的第一传感器和第二传感器可为相机或者摄像机等常见的图像采集设备。在第一传感器和第二传感器采集到上料槽22和箔材的位置时，可通过图像处理获取图像上的刻度值，从而获取箔材和上料槽22的位置。应理解上述的图像处理也为常规的处理方式，仅仅为获取图像中的箔材对应的刻度值以及上料槽22对应的刻度值。

在需要调整涂布的宽度时，也可通过上述的控制器进行调整。示例性的，第一传感器还用于读取箔材的宽度；第二传感器还用于读取上料槽22的宽度。具体的检测方式也采用图像处理的方式进行获取，在此不再详细赘述。

另外，驱动机构还用于调整上料槽22的宽度。示例性的，驱动机构的个数可为两个，两个驱动机构分别驱动两个侧板221，从而实现调整上料槽22的宽度的效果。

在具体控制时，控制器用于根据第一传感器检测的箔材的宽度以及设定的箔材上留白的宽度，确定上料槽22的宽度；并根据确定的上料槽22的宽度以及将第二传感器检测的上料槽22的宽度的对比结果，控制驱动机构调整上料槽22的宽度。也即在第一传感器检测出箔材的宽度时，根据存储的箔材的留白的宽度，来计算上料槽22的宽度，在第二传感器检测的上料槽22的宽度与计算的上料槽22的宽度不一致时，控制驱动机构调整上料槽22的宽度，直至两者一致。

通过上述描述可看出，本申请公开的技术方案，通过设置的传感器、驱动机构以及控制器可实现对留白区域调整时的自动化程度。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种转移式涂布设备，其特征在于，包括：

箔材接带平台，所述箔材接带平台包括支撑平台，以及用于将箔材压紧在所述支撑平台的压辊；还包括设置在所述支撑平台并用于标定箔材位置的第一刻度尺；

涂布机头，所述涂布机头包括支撑座、可相对所述支撑座滑动并锁定在设定位置的上料槽以及设置在所述支撑座并用于标定所述上料槽位置的第二刻度尺。

2.根据权利要求1所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述压辊包括第一压辊和第二压辊；其中，

沿所述箔材在所述支撑平台的传输方向，所述第一压辊和所述第二压辊分列在所述第一刻度尺相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述第一刻度尺为刻在所述支撑平台的刻度线。

4.根据权利要求1所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述箔材接带平台还包括设置在所述压辊相对两侧导向辊。

5.根据权利要求1～4任一项所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述涂布机头还包括横杆；所述横杆的长度方向平行于所述上料槽的滑动方向；

所述第二刻度尺设置在所述横杆。

6.根据权利要求5所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述涂布机头还包括与所述支撑座固定连接的底板；以及与所述底板滑动连接的两个侧板；其中，

所述侧板与所述底板密封连接；且所述侧板以及所述侧板之间的部分所述底板围成所述上料槽。

7.根据权利要求6所述的转移式涂布设备，其特征在于，还包括与所述支撑座固定连接的刮刀以及与所述支撑座转动连接的涂辊；其中，

所述涂辊部分位于所述上料槽内；

所述涂辊与所述刮刀之间留有容纳所述箔材穿过的间隙。

8.根据权利要求5所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述第一刻度尺和所述第二刻度尺的刻度上均标示有刻度值。

9.根据权利要求1所述的转移式涂布设备，其特征在于，所述第一刻度尺上的刻度与所述第二刻度尺上的刻度对齐。

10.根据权利要求5所述的转移式涂布设备，其特征在于，还包括：

第一传感器，用于读取所述箔材在所述支撑平台位置；

第二传感器，用于读取所述上料槽位置；

驱动机构，用于驱动所述上料槽滑动并锁定；

控制器，用于根据所述第一传感器检测的所述箔材的位置以及设定的箔材上留白的宽度，确定所述上料槽的位置；并根据所述确定的上料槽的位置与所述第二传感器检测上料槽的位置控制所述驱动机构调整所述上料槽的位置。

11.根据权利要求10所述的转移式涂布设备，其特征在于，

所述第一传感器还用于读取所述箔材的宽度；

所述第二传感器还用于读取所述上料槽的宽度；

所述驱动机构还用于调整所述上料槽的宽度；

所述控制器还用于根据所述第一传感器检测的所述箔材的宽度以及设定的箔材上留白的宽度，确定所述上料槽的宽度；并根据所述确定的上料槽的宽度以及将所述第二传感器检测的上料槽的宽度的对比结果，控制所述驱动机构调整所述上料槽的宽度。

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