CN218573068U - 玻璃切削液循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切削液循环过滤系统，属于玻璃切削液过滤技术领域。其技术方案为：包括沉降池，沉降池的进水端设置有进水管，出水端设置有第一溢流嘴；沉降池内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口伸入到沉降池底部，出料口伸出沉降池外；沉降池的出水端连接有一级过滤池，一级过滤池上设置有滤布连续更换器，滤布连续更换器上设置有第一滤布，第一溢流嘴位于第一滤布的上方。本实用新型的循环过滤系统通过沉降池的初步沉降，将玻璃切削液的大部分玻璃屑沉降输送出去，再经过后续的两级过滤处理，处理效率高，可适用于大流量的玻璃切削液的循环过滤处理。

Description

玻璃切削液循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃切削液过滤技术领域，具体涉及一种玻璃切削液循环过滤系统。

背景技术

玻璃加工设备用水量大，直接排放水费高昂，且会污染环境。目前的用于玻璃切削液的循环过滤系统随着处理能力的提高占地面积也在不断加大，因其需要更大的沉降池和过滤池，而厂房内空间有限且宝贵，不可能空出很大的空间来放置循环过滤系统，因此需要开发设计一种小型、高效、处理流量大的循环过滤系统。中国专利CN211709744U公开了一种玻璃加工用切削液过滤装置，通过导水管对水进行抽取，水在流动的过程中带动水动扇叶转动使转动杆带动第一伞型齿轮转动，使第二伞型齿轮带动传动杆上的毛刷板转动，对圆形滤板进行清刷，防止圆形滤板上玻璃碎渣较多影响过滤效果。但是该专利的玻璃加工用切削液过滤装置处理流量较小，不适用于处理流量大的玻璃切削液的过滤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃切削液循环过滤系统，通过沉降池的初步沉降，将玻璃切削液的大部分玻璃屑沉降输送出去，再经过后续的两级过滤处理，处理效率高，可适用于大流量的玻璃切削液的循环过滤处理。

本实用新型的技术方案为：

玻璃切削液循环过滤系统，包括沉降池，沉降池的进水端设置有进水管，出水端设置有第一溢流嘴；沉降池内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口伸入到沉降池底部，出料口伸出沉降池外；沉降池的出水端连接有一级过滤池，一级过滤池上设置有滤布连续更换器，滤布连续更换器上设置有第一滤布，第一溢流嘴位于第一滤布的上方；一级过滤池的出水端设置有第二溢流嘴且一级过滤池出水端连接有二级过滤池，二级过滤池上设置有滤布连续更换器，滤布连续更换器上设置有第二滤布，第二溢流嘴位于第二滤布的上方；二级过滤池的底部设置有排水管。

优选地，所述滤布连续更换器包括两个卷轴，两个卷轴分别通过轴承安装在一级过滤池或二级过滤池相对的侧壁上，第一滤布或第二滤布缠在卷轴上；卷轴由步进电机驱动转动，步进电机与控制系统电性连接。

优选地，所述一级过滤池和二级过滤池的侧壁上安装有底座，底座上安装有支架，支架上安装有液位传感器，液位传感器放置在第一滤布和第二滤布上，液位传感器与控制系统电性连接。

优选地，所述第二滤布的孔径小于第一滤布的孔径

优选地，所述沉降池、一级过滤池和二级过滤池的底部均呈倒锥形设置。

优选地，所述一级过滤池底部设置有循环排放管，循环排放管与沉降池的进水管连接，循环排放管上安装有循环排放阀。

优选地，所述第一溢流嘴和第二溢流嘴向下倾斜设置。

优选地，所述螺旋输送机的出料口下方设置有收集槽或吨包袋。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过沉降池的初步沉淀，可将玻璃切削液中的大部分玻璃屑沉降到底部，再由螺旋输送机输送出去，完成玻璃切削液的初步处理；随后再通过一级过滤池和二级过滤池对玻璃切削液进行两级过滤处理，从而过滤掉剩余的玻璃屑，过滤后的清水则可以循环使用。同时，一级过滤池和二级过滤池的第一滤布和第二滤布均可实现连续更换，因此本实用新型的循环过滤系统处理效率高，可适用于大流量的玻璃切削液的循环过滤处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滤布连续更换器的结构示意图。

图中，1、沉降池；101、进水管；102、第一溢流嘴；103、螺旋输送机；104、吨包袋；2、一级过滤池；201、第一滤布；202、第二溢流嘴；3、滤布连续更换器；301、卷轴；302、轴承；4、二级过滤池；401、第二滤布；5、底座；6、支架；7、液位传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃切削液循环过滤系统，包括沉降池1，沉降池1的底部呈倒锥形设置，沉降池1的进水端设置有进水管101，出水端设置有向下倾斜的第一溢流嘴102；沉降池1内设置有螺旋输送机103，螺旋输送机103的进料口伸入到沉降池1底部，出料口伸出沉降池1外且下方设置有收集槽或吨包袋104。玻璃切削液通过进水管101流入沉降池1，经过沉降池1的初步沉淀，玻璃屑汇聚在沉降池1的底部尖端；螺旋输送机103将汇聚到沉降池1底部的玻璃屑提升至收集槽或吨包袋104中集中处理。

沉降池1的出水端连接有一级过滤池2，一级过滤池2的底部呈倒锥形设置；一级过滤池2上设置有滤布连续更换器3，滤布连续更换器3包括两个卷轴301，两个卷轴301分别通过轴承302安装在一级过滤池2相对的侧壁上，卷轴301上缠有第一滤布201，第一溢流嘴102位于第一滤布201的上方；卷轴301由步进电机驱动转动，步进电机与控制系统电性连接。经沉降池1初步沉降后的玻璃切削液从第一溢流嘴102溢流至一级过滤池2中，先经过下方的第一滤布201的过滤处理，颗粒较大的玻璃屑被截留在第一滤布201上，过滤水则穿过第一滤布201流入到一级过滤池2中。

一级过滤池2的出水端设置有向下倾斜的第二溢流嘴202且一级过滤池2出水端连接有二级过滤池4，二级过滤池4的底部呈倒锥形设置；二级过滤池4上也设置有滤布连续更换器3，滤布连续更换器3的卷轴301上缠有第二滤布401，第二溢流嘴202位于第二滤布401的上方；二级过滤池4的底部设置有排水管。玻璃切削液经过一级过滤池2的过滤后，大部分玻璃屑被过滤掉，再经第二溢流嘴202溢流至二级过滤池4中，先经过第二滤布401的过滤处理，颗粒较大的玻璃屑被截留在第二滤布401上，过滤后的清水则穿过第二滤布401流入到二级过滤池4中，并最终泵送至工艺设备循环使用。其中，第二滤布401的孔径可设计为小于第一滤布201的孔径，这样可以形成梯度过滤，过滤效率高。

如图2所示，随着第一滤布201和第二滤布401上堆积的玻璃屑量的增加，可控制滤布连续更换器3的两个卷轴301同步转动，将堆积有玻璃屑的第一滤布201或第二滤布401卷起来，而未使用的新的第一滤布201或第二滤布401则移动至过滤位置，从而完成第一滤布201或第二滤布401的连续更换。此外，第一滤布201或第二滤布401的更换时机有两种实现方式：一种是可通过控制系统控制步进电机的定时开启，以实现第一滤布201或第二滤布401的定期更换。如图2所示，第二种则是在一级过滤池2和二级过滤池4的侧壁上安装有底座5，底座5上安装有支架6，支架6上安装有液位传感器7，液位传感器7放置在第一滤布201和第二滤布401上，液位传感器7与控制系统电性连接。当玻璃屑在第一滤布201或第二滤布401上堆积的过多时，会堵塞第一滤布201或第二滤布401，此时第一滤布201或第二滤布401上的液位会逐渐上升。在控制系统中预设液位传感器7的液位高限值，放置在第一滤布201或第二滤布401上的液位传感器7实时监测液位高度，当液位高出高限值时，控制系统控制启动步进电机带动卷轴301转动，从而实现第一滤布201或第二滤布401的更换。

实施例2

在实施例1的基础上，所述一级过滤池2底部设置有循环排放管，循环排放管与沉降池1的进水管101连接，循环排放管上安装有循环排放阀。一级过滤池2的底部也会汇聚一部分玻璃屑，不过汇聚量较小且汇聚速度慢，因此可定期打开循环排放阀将一级过滤池2中的玻璃切削液及底部的玻璃屑排回至沉降池1中再次进行沉降处理。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，包括沉降池（1），沉降池（1）的进水端设置有进水管（101），出水端设置有第一溢流嘴（102）；沉降池（1）内设置有螺旋输送机（103），螺旋输送机（103）的进料口伸入到沉降池（1）底部，出料口伸出沉降池（1）外；沉降池（1）的出水端连接有一级过滤池（2），一级过滤池（2）上设置有滤布连续更换器（3），滤布连续更换器（3）上设置有第一滤布（201），第一溢流嘴（102）位于第一滤布（201）的上方；一级过滤池（2）的出水端设置有第二溢流嘴（202）且一级过滤池（2）出水端连接有二级过滤池（4），二级过滤池（4）上也设置有滤布连续更换器（3），滤布连续更换器（3）上设置有第二滤布（401），第二溢流嘴（202）位于第二滤布（401）的上方；二级过滤池（4）的底部设置有排水管。

2.如权利要求1所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述滤布连续更换器（3）包括两个卷轴（301），两个卷轴（301）分别通过轴承（302）安装在一级过滤池（2）或二级过滤池（4）相对的侧壁上，第一滤布（201）或第二滤布（401）缠在卷轴（301）上；卷轴（301）由步进电机驱动转动，步进电机与控制系统电性连接。

3.如权利要求2所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述一级过滤池（2）和二级过滤池（4）的侧壁上安装有底座（5），底座（5）上安装有支架（6），支架（6）上安装有液位传感器（7），液位传感器（7）放置在第一滤布（201）和第二滤布（401）上，液位传感器（7）与控制系统电性连接。

4.如权利要求1所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述第二滤布（401）的孔径小于第一滤布（201）的孔径。

5.如权利要求1所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述沉降池（1）、一级过滤池（2）和二级过滤池（4）的底部均呈倒锥形设置。

6.如权利要求5所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述一级过滤池（2）底部设置有循环排放管，循环排放管与沉降池（1）的进水管（101）连接，循环排放管上安装有循环排放阀。

7.如权利要求1所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述第一溢流嘴（102）和第二溢流嘴（202）向下倾斜设置。

8.如权利要求1所述的玻璃切削液循环过滤系统，其特征在于，所述螺旋输送机（103）的出料口下方设置有收集槽或吨包袋（104）。

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