CN220939598U - 一种切削液沉降过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液沉降过滤装置，包括粉末沉降室以及安装于粉末沉降室下端的粉末存储室，所述粉末沉降室以及粉末存储室之间安装有粉末输送室，所述粉末输送室中间形成输送通道用于连通粉末沉降室以及粉末存储室，所述粉末沉降室以及粉末输送室轴线位置安装有布料管道，所述输送通道内设置有与布料管道固定连接的螺旋输送叶片。本实用新型其能够通过沉降的方式将切削液体内大尺寸的金属粉末颗粒进行预沉降，能够对切削液体进行净化，提高对切削液处理的效率。

Description

一种切削液沉降过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液加工技术领域，尤其涉及一种切削液沉降过滤装置。

背景技术

切削液体在切削预定时间后其内部含有大量的金属粉末，为了提高切削液体后续的润滑、降温效果，需要定期对金属粉末进行过滤清除。

目前使用的切削液体处理设备大多通过过滤网罩，或者延长过滤通道的同时对切削液体进行过滤净化处理，以实现金属粉末与液体的固液分离；通过上述方式对切削液体进行处理，其处理周期长，过滤网罩、过滤通道内堵塞现象时常发生，需要工作人员进行定期更换清理；尤其是对于切削液内金属粉末含量大、存在不同尺寸的金属粉末时，此时过滤系统的载荷增大，短时间无法快速完成对切削液体的过滤，影响对切削液体处理的效率；因此，如何对切削液体进行预处理，降低其内金属粉末的含量，降低过滤系统的压力，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液沉降过滤装置，其能够通过沉降的方式将切削液体内大尺寸的金属粉末颗粒进行预沉降，能够对切削液体进行净化，提高对切削液处理的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削液沉降过滤装置，包括粉末沉降室以及安装于粉末沉降室下端的粉末存储室，所述粉末沉降室以及粉末存储室之间安装有粉末输送室，所述粉末输送室中间形成输送通道用于连通粉末沉降室以及粉末存储室，所述粉末沉降室以及粉末输送室轴线位置安装有布料管道，所述输送通道内设置有与布料管道固定连接的螺旋输送叶片，所述粉末存储室内设置有负压管道以及与负压管道相连通的负压吸嘴。

优选地，所述布料管道内部中空，所述布料管道表面从下往上依次设置有布料盘以及沉降叶片。

优选地，所述粉末输送室顶端内凹形成锥形的集聚区域，所述输送通道位于集聚区域中间位置。

优选地，所述布料管道与负压管道同轴线布置，且二者之间通过联接装置传动。

优选地，所述联接装置包括第一联接盘以及与第一联接盘相对滑动的第二联接盘，所述第一联接盘内壁安装有第一联动齿，所述第二联接盘侧壁安装有第二联动齿，所述第一联接盘以及第二联接盘之间设置有顶升组件。

优选地，所述粉末沉降室顶端设置有抽取装置，所述抽取装置包括浮动抽取组件以及抽取管道，所述抽取管道与浮动抽取组件之间通过输送软管连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置粉末沉降室、粉末输送室、粉末存储室等组件，并且在粉末输送室内形成的输送通道内设置有螺旋输送叶片，通过控制螺旋输送叶片能够将上方沉降的金属粉末颗粒输送至粉末存储室内进行集中存储，实现固液分离，以提高对粉末沉降室内切削液体的净化效果，降低切削液后续过滤的负担；同时通过负压管道以及负压吸嘴等组件能够对粉末存储室内的金属粉末进行负压排出，能够保证该装置连续对金属粉末进行沉降处理，提高了对切削液体处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削液沉降过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切削液沉降过滤装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切削液沉降过滤装置的A-A线剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切削液沉降过滤装置的B处放大结构示意图。

图中：100、粉末沉降室；200、粉末输送室；210、集聚区域；220、输送通道；300、粉末存储室；400、布料管道；410、沉降叶片；420、布料盘；430、螺旋输送叶片；500、抽取装置；510、浮动抽取组件；520、输送软管；530、抽取管道；600、电控装置；700、负压管道；710、负压吸嘴；720、联接装置；721、第一联接盘；722、第二联接盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照附图1-附图4，一种切削液沉降过滤装置，包括粉末沉降室100以及安装于粉末沉降室100下端的粉末存储室300，粉末沉降室100以及粉末存储室300之间安装有粉末输送室200，粉末输送室200中间形成输送通道220用于连通粉末沉降室100以及粉末存储室300，粉末沉降室100以及粉末输送室200轴线位置安装有布料管道400，输送通道220内设置有与布料管道400固定连接的螺旋输送叶片430，并且在粉末沉降室100顶端安装有电控装置600用于控制布料管道400转动，布料管道400转动的同时能够带动螺旋输送叶片430转动，进而将粉末沉降室100底部沉降的金属粉末颗粒定向输送至粉末存储室300内完成收集，能够实现固液分离存储的过程，便于后续对切削液进行加工处理。

在粉末存储室300内设置有负压管道700以及与负压管道700相连通的负压吸嘴710，当粉末存储室300内金属粉末堆积数量达到阈值后，通过控制负压吸嘴710处于不同的位置，实现对粉末存储室300内不同位置的金属粉末的负压抽取排出，完成定向收集。

这里需要说明的是，负压管道700末端通过转动密封件连接负压设备，能够在负压吸嘴710以及负压管道700转动的过程中完成金属粉末的连续抽取。

其中布料管道400内部中空，布料管道400表面从下往上依次设置有布料盘420以及沉降叶片410，通过泵体将含有金属粉末的切削液从布料管道400泵入至布料盘420处，能够从底端位置实现切削液体的供料，同时顶端的沉降叶片410倾斜设置，其能够在转动的过程中将向上移动的金属颗粒进行反弹，让金属颗粒反弹至底端位置；通过设置沉降叶片410以及布料盘420能够提高金属粉末颗粒沉降的速度，提高沉降过滤的效果。

在粉末输送室200顶端内凹形成锥形的集聚区域210，输送通道220位于集聚区域210中间位置，通过设置集聚区域210能够实现对底端沉降后金属粉末颗粒的集中收集，以提高金属粉末的收集效果，提高了螺旋输送叶片430对金属粉末的输送效率。

优选设置布料管道400与负压管道700同轴线布置，且二者之间通过联接装置720传动，通过联接装置720能够对动力进行传递，在需要传递的过程中控制联接装置720处于联接状态，能够通过布料管道400带动负压管道700转动，相反情况下断开二者之间的联接，能够降低上端布料管道400转动的载荷，延长设备使用寿命。

作为优选的联接方式，其中联接装置720包括第一联接盘721以及与第一联接盘721相对滑动的第二联接盘722，第一联接盘721内壁安装有第一联动齿，第二联接盘722侧壁安装有第二联动齿，第一联接盘721以及第二联接盘722之间设置有顶升组件，通过顶升组件控制第一联接盘721以及第二联接盘722相向移动，能够让第一联动齿以及第二联动齿之间相互啮合，进而实现动力的连续传递，相反，让二者错开，能够断开二者的联系，断开动力在二者之间传输的纽带。

在粉末沉降室100顶端还设置有抽取装置500，抽取装置500包括浮动抽取组件510以及抽取管道530，抽取管道530与浮动抽取组件510之间通过输送软管520连通，通过该装置能够对顶端的清液进行抽取，以实现固液分离，完成对切削液体的初步过滤；同时通过设置固定的浮动抽取组件510能够让其从顶端对粉末沉降室100内的切削液体进行抽取，以抽取清液内金属粉末含量处于较低的状态，提高沉降净化效果。

本实用新型使用时，将含有金属粉末颗粒的切削液体通过布料管道400泵送至粉末沉降室100内进行沉降，颗粒较大的金属粉末颗粒沉降于集聚区域210表面，最终被下方转动的螺旋输送叶片430进行单向收集，收集后的粉末颗粒进入粉末存储室300内进行集中存储，实现固液分离过程，提高了沉降分离的效果。

同时在粉末存储室300内粉末颗粒存储超过阈值后，通过负压管道700以及负压吸嘴710能够对粉末颗粒进行集中负压排出，能够保证粉末存储室300能够持续对金属粉末颗粒进行收集，保证设备连续进行沉降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液沉降过滤装置，包括粉末沉降室（100）以及安装于粉末沉降室（100）下端的粉末存储室（300），其特征在于：

所述粉末沉降室（100）以及粉末存储室（300）之间安装有粉末输送室（200），所述粉末输送室（200）中间形成输送通道（220）用于连通粉末沉降室（100）以及粉末存储室（300），所述粉末沉降室（100）以及粉末输送室（200）轴线位置安装有布料管道（400），所述输送通道（220）内设置有与布料管道（400）固定连接的螺旋输送叶片（430），所述粉末存储室（300）内设置有负压管道（700）以及与负压管道（700）相连通的负压吸嘴（710）。

2.根据权利要求1所述的一种切削液沉降过滤装置，其特征在于，所述布料管道（400）内部中空，所述布料管道（400）表面从下往上依次设置有布料盘（420）以及沉降叶片（410）。

3.根据权利要求1所述的一种切削液沉降过滤装置，其特征在于，所述粉末输送室（200）顶端内凹形成锥形的集聚区域（210），所述输送通道（220）位于集聚区域（210）中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种切削液沉降过滤装置，其特征在于，所述布料管道（400）与负压管道（700）同轴线布置，且二者之间通过联接装置（720）传动。

5.根据权利要求4所述的一种切削液沉降过滤装置，其特征在于，所述联接装置（720）包括第一联接盘（721）以及与第一联接盘（721）相对滑动的第二联接盘（722），所述第一联接盘（721）内壁安装有第一联动齿，所述第二联接盘（722）侧壁安装有第二联动齿，所述第一联接盘（721）以及第二联接盘（722）之间设置有顶升组件。

6.根据权利要求1所述的一种切削液沉降过滤装置，其特征在于，所述粉末沉降室（100）顶端设置有抽取装置（500），所述抽取装置（500）包括浮动抽取组件（510）以及抽取管道（530），所述抽取管道（530）与浮动抽取组件（510）之间通过输送软管（520）连通。