CN218570569U - 一种节能减排防焊显影设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线路板制造设备技术领域，涉及一种节能减排防焊显影设备，包括水平输送装置以及沿着输送方向依次设置的显影槽、水洗槽和吹干槽，所述显影槽内设有位于所述水平输送装置下方的滤网以及在所述滤网下方前后设置的第一显影池和第二显影池，所述第二显影池上设有补药管，所述第一显影池上设有若干等高的溢流口和用来连接所述第二显影池的溢流管，所述溢流管的高度位于所述溢流口高度下方2‑3cm的位置。本实用新型中溢流管的设置方式使溢流进入第一显影池比较洁净，减少显影溶墨量,降低废液产生的体积，从而降低更槽频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制造设备技术领域，特别涉及一种节能减排防焊显影设备。
背景技术
目前PCB板厂线路/防焊都采用显影工艺生产，显影分碳酸钠跟碳酸钾，然而碳酸钠显影药剂，不仅成本低，且易操作，工厂可自行配比，相对很多工厂，均选择该工艺运行。但碳酸钠部分需在固定时间段生产，产生废液多。显影液为保证槽内溶墨量会界定有效使用期限，一般为1次/班，使用后直接排至废水站处理。这大大增加了废水处理量，增加废水站处理负荷。
现有技术中，一般采用两个显影池，两池药液溢流管道连接处低于中液位,显影液循环使用过程中,油墨固体废液会随着管道流入第一显影池,导致第一显影池废液污染及溶墨量增加,产生显影不良,从而导致固定时间需全部排槽更换,导致废液量大,增加公司废液处理负担。
因此有必要改进显影设备结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能减排防焊显影设备，能够减少显影溶墨量,降低废液产生的体积，从而降低更槽频率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种节能减排防焊显影设备，包括水平输送装置以及沿着输送方向依次设置的显影槽、水洗槽和吹干槽，所述显影槽内设有位于所述水平输送装置下方的滤网以及在所述滤网下方前后设置的第一显影池和第二显影池，所述第二显影池上设有补药管，所述第一显影池上设有若干等高的溢流口和用来连接所述第二显影池的溢流管，所述溢流管的高度位于所述溢流口高度下方2-3cm的位置。
具体的，所述显影槽与所述水洗槽之间还设有与所述显影槽结构相同的备用显影槽，所述水平输送装置穿过所述备用显影槽。
进一步的，所述第一显影池和所述第二显影池的上方均设有从池底抽取显影液并对板件正反两面喷淋的喷淋装置。
进一步的，所述喷淋装置具有能够左右摆动的若干喷头。
具体的，所述水洗槽分为前后设置且互相独立的第一水洗室和第二水洗室。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型中溢流管的设置方式使溢流进入第一显影池比较洁净，减少显影溶墨量,降低废液产生的体积，从而降低更槽频率。
附图说明
图1为防焊显影设备的结构示意图；
图2为显影槽在滤网以下的示意图。
图中数字表示：
1-水平输送装置；
2a-显影槽，2b-备用显影槽，21-滤网，22-第一显影池，221-溢流口，23-第二显影池，231-补药管，24-溢流管，25-喷淋装置，251-喷头；
3-水洗槽，31-第一水洗室，32-第二水洗室。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种节能减排防焊显影设备，包括水平输送装置1以及沿着输送方向依次设置的显影槽2a、水洗槽3和吹干槽4，显影槽2a内设有位于水平输送装置1下方的滤网21以及在滤网21下方前后设置的第一显影池22和第二显影池23，第二显影池23上设有补药管231，第一显影池22上设有若干等高的溢流口221和用来连接第二显影池23的溢流管24，溢流管24的高度位于溢流口221高度下方2-3cm的位置。工作时，水平输送装置1使板件沿着输送方向依次通过显影槽2a、水洗槽3和吹干槽4，即分别完成显影、水洗和吹干处理。因为新的显影液是在第二显影池23加入的，再从溢流管24溢流进入第一显影池23的，所以第二显影池23内槽液的洁净度要高于第一显影池22，也就是说板件出第二显影池23会被洗得更干净。在做处理时会出现三种脏污：第一种是从板件上洗下来的大块固态杂质，因为会被滤网21截留，所以这部分不会增加槽液中的可溶性杂质；第二种是能通过滤网21但密度较轻的漂浮物，随着显影液的不断补入，漂浮物会从溢流口221流出而离开槽液，漂浮物在溢出第一显影槽22后就会被集中收集进行废水处理；第三种是能够通过滤网21的小颗粒杂质和液态杂质，会沉到第一显影池22或第二显影池23的池底，只能在一个批次完成之后再更槽清理。因此，处在稍微低于溢流口221以下2-3cm处的槽液的洁净度是最高的，溢流管24用来交换的就是这部分槽液，这能够避免沉在第二显影池23下方的杂质进入第一显影池22，让第一显影池22里的槽液更加洁净。因此本设备在槽液通过溢流管24而进入第一显影池22的时候可以减少溶墨量，降低废液产生的体积，从而降低更槽频率。
如图1所示，显影槽2a与水洗槽3之间还设有与显影槽2a结构相同的备用显影槽2b，水平输送装置1穿过备用显影槽2b。如果显影槽2a内的槽液杂质浓度超出了一定标准，那么就需要停止冲洗。此时备用显影槽2b启用，工作原理同显影槽2a，这样在不整体停机的情况下就能继续进行处理。
如图1所示，第一显影池22和第二显影池23内均设有从池底抽取显影液并对板件正反两面喷淋的喷淋装置25。第一显影池22和第二显影池23中的喷淋用水是自循环的，板件在输送的时候位于槽液的液位以上，所以喷淋装置25可以将显影液喷到板面上，起到溶墨和冲刷的效果。
如图1所示，喷淋装置25具有能够左右摆动的若干喷头251。喷头251的位置不是不动的，而是会不断变化位置，这样可以促进脏污被冲走。
如图1所示，水洗槽3分为前后设置且互相独立的第一水洗室31和第二水洗室32。板件在离开显影槽2a后表面都会残留显影液，通过第一水洗室31会将大量的显影液冲走，而再经过第二水洗室32可以冲洗干净，这样再烘干就不会出现干固的显影液。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能减排防焊显影设备，包括水平输送装置以及沿着输送方向依次设置的显影槽、水洗槽和吹干槽，所述显影槽内设有位于所述水平输送装置下方的滤网以及在所述滤网下方前后设置的第一显影池和第二显影池，其特征在于：所述第二显影池上设有补药管，所述第一显影池上设有若干等高的溢流口和用来连接所述第二显影池的溢流管，所述溢流管的高度位于所述溢流口高度下方2-3cm的位置。
2.根据权利要求1所述的节能减排防焊显影设备，其特征在于：所述显影槽与所述水洗槽之间还设有与所述显影槽结构相同的备用显影槽，所述水平输送装置穿过所述备用显影槽。
3.根据权利要求1或2所述的节能减排防焊显影设备，其特征在于：所述第一显影池和所述第二显影池的上方均设有从池底抽取显影液并对板件正反两面喷淋的喷淋装置。
4.根据权利要求3所述的节能减排防焊显影设备，其特征在于：所述喷淋装置具有能够左右摆动的若干喷头。
5.根据权利要求1所述的节能减排防焊显影设备，其特征在于：所述水洗槽分为前后设置且互相独立的第一水洗室和第二水洗室。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222303490.5U CN218570569U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种节能减排防焊显影设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218570569U true CN218570569U (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85311335
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218570569U (zh) |
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2022
- 2022-08-31 CN CN202222303490.5U patent/CN218570569U/zh active Active
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