CN218569958U - 转轴组件及包含该组件的高速风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速风机马达技术领域，具体涉及一种转轴组件及包含该组件的高速风机，转轴组件包括旋转轴，磁钢，以及固定轴套，所述旋转轴具有安装区；所述磁钢设有内腔，所述内腔的内径套设于旋转轴并置于安装区，所述内腔与安装区接触一面设有紧固层；所述固定轴套设有两个、并将磁钢的两端固定在安装区，高速风机包括外壳、设于外壳内的线圈、转轴组件、以及扇叶，所述旋转轴可旋转设于外壳、并与扇叶连接，所述磁钢对应所述线圈。本实用新型解决了现有针对旋转轴与磁钢连接不稳定，在使用一段时间后出现移位的现象，结构可靠，耐用性好。

Description

转轴组件及包含该组件的高速风机

技术领域

本实用新型涉及高速风机马达技术领域，特别是涉及一种转轴组件及包含该组件的高速风机。

背景技术

目前，市场上现有高速风机马达工作时的转速非常高(转速高达100000rpm以上)，因此对转子动平衡精度要求很严格。由于高速风机运转转速高负荷大，对轴承系统安装要求高，高速风机运转时容易有异音及寿命短的问题，转轴系统为高速风机的关键部件，主要用于旋转输出，故可针对转轴系统结构做进一步改进来提升传动稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了新的转轴结构，在旋转轴上设置安装区，安装区用于配合磁钢内的紧固层加强了结构的连接强度，使得两者接触面积和稳定性更好，并且还有固定轴套将磁钢的两端进行固定，解决了现有针对旋转轴与磁钢连接不稳定，在使用一段时间后出现移位的现象，结构可靠，耐用性好的转轴组件及包含该组件的高速风机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种转轴组件，包括旋转轴，磁钢，以及固定轴套，所述旋转轴具有安装区；所述磁钢设有内腔，所述内腔的内径套设于旋转轴并置于安装区，所述内腔与安装区接触一面设有紧固层；所述固定轴套设有两个、并将磁钢的两端固定在安装区。

对上述方案的进一步改进为，所述安装区开设有紧固槽，所述紧固槽配合与紧固层。

对上述方案的进一步改进为，所述紧固槽为开设在安装区的滚花。

对上述方案的进一步改进为，所述紧固层为喷涂在内腔的金属层。

对上述方案的进一步改进为，所述金属层为铝合金层。

对上述方案的进一步改进为，所述固定轴套为塑胶轴套、橡胶轴套或硅胶轴套。

一种高速风机，包括所述的转轴组件。

对上述方案的进一步改进为，所述高速风机包括外壳、设于外壳内的线圈、以及扇叶，所述旋转轴可旋转设于外壳、并与扇叶连接，所述磁钢对应所述线圈。

对上述方案的进一步改进为，所述外壳包括外圈以及内圈，所述外圈与内圈之间设有多个连接筋条，多个连接筋条之间形成风道，所述扇叶设有叶片，所述叶片对应风道。

对上述方案的进一步改进为，所述内圈设有安置腔，所述安置腔设有轴承，所述旋转轴可旋转安装在轴承上。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的高速风机，本实用新型采用了新的转轴结构，在旋转轴上设置安装区，安装区用于配合磁钢内的紧固层加强了结构的连接强度，使得两者接触面积和稳定性更好，并且还有固定轴套将磁钢的两端进行固定，解决了现有针对旋转轴与磁钢连接不稳定，在使用一段时间后出现移位的现象，结构可靠，耐用性好。具体是，设置了旋转轴，磁钢，以及固定轴套，所述旋转轴具有安装区；所述磁钢设有内腔，所述内腔的内径套设于旋转轴并置于安装区，所述内腔与安装区接触一面设有紧固层；所述固定轴套设有两个、并将磁钢的两端固定在安装区。在组装过程中，通过将磁钢组装到安装位，通过固定轴套进行固定即可，组装方便。采用以上转轴组件的高速风机，耐用性好，实用性强，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型高速风机的爆炸结构示意图；

图2为图1中高速风机的转轴组件的立体示意图；

图3为图1中高速风机的转轴组件的结构示意图。

附图标记说明：外壳1、外圈11、内圈12、安置腔121、接筋条13、线圈2、转轴组件3、旋转轴31、安装区311、紧固槽311a、磁钢32、固定轴套33、扇叶4、叶片41。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种转轴组件3，设置了旋转轴31，磁钢32，以及固定轴套33，所述旋转轴31具有安装区311；所述磁钢32设有内腔321，所述内腔321的内径套设于旋转轴31并置于安装区311，所述内腔321与安装区311接触一面设有紧固层(图中未示出)；所述固定轴套33设有两个、并将磁钢32的两端固定在安装区311。

安装区311开设有紧固槽311a，所述紧固槽311a配合与紧固层(图中未示出)，对本实施例的进一步改进为，紧固槽311a为开设在安装区311的滚花，通过紧固槽311a配合紧固层(图中未示出)增加紧固空间，在内部设置胶水等物连接时接触面积更大，连接效果更佳。

紧固层(图中未示出)为喷涂在内腔321的金属层，本实施例的优选为，金属层为铝合金层，通过采用铝合金层用于连接喷涂，结构连接稳定。

固定轴套33为塑胶轴套、橡胶轴套或硅胶轴套，采用重量轻的固定轴套33，对磁钢32固定效果好，重量轻，高速旋转稳定。

一种高速风机，高速风机包括外壳1、设于外壳1内的线圈2、安装在外壳1内的转轴组件3、以及扇叶4，所述转轴组件3设置了旋转轴31，磁钢32，以及固定轴套33，所述旋转轴31具有安装区311；所述磁钢32设有内腔321，所述内腔321的内径套设于旋转轴31并置于安装区311，所述内腔321与安装区311接触一面设有紧固层(图中未示出)；所述固定轴套33设有两个、并将磁钢32的两端固定在安装区311。所述旋转轴31可旋转设于外壳1、并与扇叶4连接，所述磁钢32对应所述线圈2。采用以上结构的高速风机，在高速运行时稳定可靠，磁钢32高速运行耐用性好，使用寿命长。

外壳1包括外圈11以及内圈12，所述外圈11与内圈12之间设有多个连接筋条13，多个连接筋条13之间形成风道，所述扇叶4设有叶片41，所述叶片41对应风道；通过风道给予叶片41的导风，连接筋条13将外圈11和内圈12连接，并为一体成型。

内圈12设有安置腔121，所述安置腔121设有轴承，所述旋转轴31可旋转安装在轴承上；通过轴承固定旋转轴31旋转，旋转稳定，高速旋转耐用性好。

本实用新型采用了新的转轴结构，在旋转轴31上设置安装区311，安装区311用于配合磁钢32内的紧固层(图中未示出)加强了结构的连接强度，使得两者接触面积和稳定性更好，并且还有固定轴套33将磁钢32的两端进行固定，解决了现有针对旋转轴31与磁钢32连接不稳定，在使用一段时间后出现移位的现象，结构可靠，耐用性好。具体是，设置了旋转轴31，磁钢32，以及固定轴套33，所述旋转轴31具有安装区311；所述磁钢32设有内腔321，所述内腔321的内径套设于旋转轴31并置于安装区311，所述内腔321与安装区311接触一面设有紧固层(图中未示出)；所述固定轴套33设有两个、并将磁钢32的两端固定在安装区311。在组装过程中，通过将磁钢32组装到安装位，通过固定轴套33进行固定即可，组装方便。采用以上转轴组件3的高速风机，耐用性好，实用性强，结构可靠。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种转轴组件，其特征在于：包括

旋转轴，所述旋转轴具有安装区；

磁钢，所述磁钢设有内腔，所述内腔的内径套设于旋转轴并置于安装区，所述内腔与安装区接触一面设有紧固层；

固定轴套，所述固定轴套设有两个、并将磁钢的两端固定在安装区。

2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于：所述安装区开设有紧固槽，所述紧固槽配合与紧固层。

3.根据权利要求2所述的转轴组件，其特征在于：所述紧固槽为开设在安装区的滚花。

4.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于：所述紧固层为喷涂在内腔的金属层。

5.根据权利要求4所述的转轴组件，其特征在于：所述金属层为铝合金层。

6.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于：所述固定轴套为塑胶轴套、橡胶轴套或硅胶轴套。

7.一种高速风机，其特征在于：包括权利要求1～6任意一项所述的转轴组件。

8.根据权利要求7所述的高速风机，其特征在于：所述高速风机包括外壳、设于外壳内的线圈、以及扇叶，所述旋转轴可旋转设于外壳、并与扇叶连接，所述磁钢对应所述线圈。

9.根据权利要求8所述的高速风机，其特征在于：所述外壳包括外圈以及内圈，所述外圈与内圈之间设有多个连接筋条，多个连接筋条之间形成风道，所述扇叶设有叶片，所述叶片对应风道。

10.根据权利要求9所述的高速风机，其特征在于：所述内圈设有安置腔，所述安置腔设有轴承，所述旋转轴可旋转安装在轴承上。

Images