CN218567777U - 一种source板保护盖装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种source板保护盖装配结构，包括用于安装source板的背板以及用于覆盖source板的保护盖，保护盖设有安装板，安装板开设有沿其长度方向延伸的葫芦孔，背板设有用于与安装板抵触的安装台，安装台上设有定位柱和抵持件，葫芦孔包括相连通的大孔和小孔，小孔的孔径与定位柱的直径相等，大孔用于供定位柱贯穿，小孔用于固定定位柱；当定位柱固定于小孔内时，抵持件抵触于安装板背离背板的一侧；本实用新型提供的source板保护盖装配结构具有装配效率高的特点，无需打螺钉即可完成保护盖与背板的装配，装配工序简单，提升了装配效率，降低了物料成本。

Description

一种source板保护盖装配结构

技术领域

本实用新型涉及液晶电视模组技术领域，尤其涉及一种source板保护盖装配结构。

背景技术

随着显示器的制造业技术的不断发展，企业在不断寻求提高生产效率的方法，而显示器的各部件之间组装方便、简单，可以有效的提升生产的效率。目前，source板的保护盖都是通过在该保护盖的两侧锁螺钉，以及在正面打螺钉而将其固定安装于该显示器的背光模组的背板上。如此，在装配过程中需要使用大量的螺钉，物料成本高，且安装效率低，影响显示器的装配效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配效率高的source板保护盖装配结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种source板保护盖装配结构，包括用于安装source板的背板以及用于覆盖所述source板的保护盖，所述保护盖设有安装板，所述安装板开设有沿其长度方向延伸的葫芦孔，所述背板设有用于与所述安装板抵触的安装台，所述安装台上设有定位柱和抵持件，所述葫芦孔包括相连通的大孔和小孔，所述小孔的孔径与所述定位柱的直径相等，所述大孔用于供所述定位柱贯穿，所述小孔用于固定所述定位柱；当所述定位柱固定于所述小孔内时，所述抵持件抵触于所述安装板背离所述背板的一侧。

进一步的，所述安装台对应于所述抵持件的位置设有镂空槽。

进一步的，所述安装板还设有限位卡扣，当抵持件抵持于所述安装板时，所述限位卡扣卡持于所述镂空槽内。

进一步的，所述限位卡扣与所述安装板为一体成型的一体式结构。

进一步的，所述安装板的数量为多个，所述安装台的数量与所述安装板的数量相等，且一一对应连接。

进一步的，所述抵持件朝向所述定位柱的一侧设有导向部。

进一步的，所述导向部与所述抵持件为一体成型的一体式结构，所述抵持件靠近所述定位柱的一端朝远离安装台的一侧弯折形成所述导向部。

进一步的，所述保护盖还设有卡持翻边，所述卡持翻边与所述背板背离所述安装台的一侧卡持。

进一步的，所述保护盖还设有与所述安装板连接的加强筋。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的source板保护盖装配结构具有装配效率高的特点，在背板的安装台设置定位柱和抵持件，保护盖的安装板设置葫芦孔，在装配过程中，将定位柱穿过葫芦孔的大孔，再推动保护盖，使得定位柱固定于所述小孔内，同时，抵持件抵触于安装板背离背板的一侧，无需打螺钉即可完成保护盖与背板的装配，装配工序简单，提升了装配效率，降低了物料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的source板保护盖装配结构的结构示意图；

图2为图1中A处的细节图；

图3为本实用新型实施例一的source板保护盖装配结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的source板保护盖装配结构的另一局部结构示意图。

标号说明：

1、背板；11、安装台；111、定位柱；112、抵持件；113、导向部；114、镂空槽；2、保护盖；21、安装板；22、葫芦孔；221、大孔；222、小孔；23、限位卡扣；24、加强筋；25、卡持翻边。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种source板保护盖装配结构，包括用于安装source板的背板1以及用于覆盖所述source板的保护盖2，所述保护盖2设有安装板21，所述安装板21开设有沿其长度方向延伸的葫芦孔22，所述背板1设有用于与所述安装板21抵触的安装台11，所述安装台11上设有定位柱111和抵持件112，所述葫芦孔22包括相连通的大孔221和小孔222，所述小孔222的孔径与所述定位柱111的直径相等，所述大孔221用于供所述定位柱111贯穿，所述小孔222用于固定所述定位柱111；当所述定位柱111固定于所述小孔222内时，所述抵持件112抵触于所述安装板21背离所述背板1的一侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将定位柱111穿过葫芦孔22的大孔221，再推动保护盖2，使得定位柱111固定于所述小孔222内，抵持件112抵触于安装板21背离背板1的一侧，无需打螺钉即可完成保护盖2与背板1的装配，装配工序简单，提升了装配效率，降低了物料成本。

进一步的，所述安装台11对应于所述抵持件112的位置设有镂空槽114。

由上述描述可知，当所述安装板21移动至所述抵持件112的位置时，所述镂空槽114能够对所述安装板21进行避位，确保所述安装板21背离所述背板1的一侧能够有效地与所述抵持件112抵触。

进一步的，所述安装板21还设有限位卡扣23，当抵持件112抵持于所述安装板21时，所述限位卡扣23卡持于所述镂空槽114内。

由上述描述可知，所述限位卡扣23能够对所述安装板21进行限位，降低所述安装板21与抵持件112脱离的风险，利于结构稳定性的提升。

进一步的，所述限位卡扣23与所述安装板21为一体成型的一体式结构。

由上述描述可知，所述限位卡扣23与所述安装板21一体成型，可通过冲压的方式在所述安装板21上直接加工制成所述限位卡扣23。

进一步的，所述安装板21的数量为多个，所述安装台11的数量与所述安装板21的数量相等，且一一对应连接。

由上述描述可知，设置多个安装板21以及多个安装台11进行连接，确保了所述保护盖2与所述背板1装配后的稳定性。

进一步的，所述抵持件112朝向所述定位柱111的一侧设有导向部113。

由上述描述可知，在所述抵持件112设置导向部113，能够确保所述抵持件112准确地抵持于所述安装板21上，利于装配效率的提升。

进一步的，所述导向部113与所述抵持件112为一体成型的一体式结构，所述抵持件112靠近所述定位柱111的一端朝远离安装台11的一侧弯折形成所述导向部113。

由上述描述可知，所述导向部113便于加工制造成型。

进一步的，所述保护盖2还设有卡持翻边25，所述卡持翻边25与所述背板1背离所述安装台11的一侧卡持。

由上述描述可知，设置所述卡持翻边25卡持于背板1，进一步提升了所述保护盖2与所述背板1装配后的稳定性。

进一步的，所述保护盖2还设有与所述安装板21连接的加强筋24。

由上述描述可知，所述加强筋24便于提升所述安装部的结构强度。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种source板保护盖装配结构，包括用于安装source板的背板1以及用于覆盖所述source板(图未示)的保护盖2，所述保护盖2设有安装板21，所述安装板21开设有沿其长度方向延伸的葫芦孔22，所述背板1设有用于与所述安装板21抵触的安装台11，所述安装台11上设有定位柱111和抵持件112，所述定位柱111呈圆柱状，所述葫芦孔22包括相连通的大孔221和小孔222，所述小孔222的孔径与所述定位柱111的直径相等，所述大孔221用于供所述定位柱111贯穿，所述小孔222用于固定所述定位柱111；当所述定位柱111固定于所述小孔222内时，所述抵持件112抵触于所述安装板21背离所述背板1的一侧；具体的，所述大孔221的孔径大于所述小孔222的孔径，将定位柱111穿过葫芦孔22的大孔221，再推动保护盖2，使得定位柱111自所述打孔滑动并固定于所述小孔222内，抵持件112抵触于安装板21背离背板1的一侧，无需打螺钉即可完成保护盖2与背板1的装配，装配工序简单，提升了装配效率，降低了物料成本。

优选的，所述安装台11对应于所述抵持件112的位置设有镂空槽114，当所述安装板21移动至所述抵持件112的位置时，所述镂空槽114能够对所述安装板21进行避位，确保所述安装板21背离所述背板1的一侧能够有效地与所述抵持件112抵触；具体的，所述安装板21还设有限位卡扣23，当抵持件112抵持于所述安装板21时，所述限位卡扣23卡持于所述镂空槽114内，更具体的，所述限位卡扣23卡持于所述镂空槽114靠近所述定位柱111的一侧的侧壁，如此，能够对所述安装板21进行限位，降低所述安装板21与抵持件112脱离的风险，利于结构稳定性的提升；详细的，所述限位卡扣23与所述安装板21为一体成型的一体式结构，可通过冲压的方式在所述安装板21上直接加工制成所述限位卡扣23。

在本实施例中，所述安装板21的数量为多个，所述安装台11的数量与所述安装板21的数量相等，且一一对应连接，如此，确保了所述保护盖2与所述背板1装配后的稳定性；作为可选的，可根据实际的应用需求在一个或多个所述安装板21上设置所述限位卡扣23。

优选的，所述抵持件112朝向所述定位柱111的一侧设有导向部113，所述导向部113与所述抵持件112为一体成型的一体式结构，所述抵持件112靠近所述定位柱111的一端朝远离安装台11的一侧弯折形成所述导向部113，所述导向部113能够确保所述抵持件112准确地抵持于所述安装板21上，利于装配效率的提升。

在本实施例中，所述保护盖2还设有卡持翻边25，所述卡持翻边25与所述背板1背离所述安装台11的一侧卡持，设置所述卡持翻边25卡持于背板1，进一步提升了所述保护盖2与所述背板1装配后的稳定性；具体的，所述保护盖2还设有与所述安装板21连接的加强筋24，所述加强筋24便于提升所述安装部的结构强度；详细的，在安装过程中，首先将所述卡持翻边25卡持于所述背板1背离所述安装台11的一侧(如图3所示)，再将所述保护盖2上的葫芦孔22的大孔221与定位柱111一一对位连接，使得定位柱111贯穿所述大孔221(如图4所示)，最后推动所述保护盖2，使得所述保护盖2上的安装板21朝靠近所述抵持件112的方向移动，直至所述定位柱111固定于所述小孔222内，并且所述抵持件112抵持于所述安装板21上(如图2所示)，无需打螺钉即可完成保护盖2与背板1的装配。

综上所述，本实用新型提供的source板保护盖装配结构具有装配效率高的特点，无需打螺钉即可完成保护盖与背板的装配，装配工序简单，提升了装配效率，降低了物料成本；并且保护盖结构简单，便于一体成型。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种source板保护盖装配结构，包括用于安装source板的背板以及用于覆盖所述source板的保护盖，其特征在于，所述保护盖设有安装板，所述安装板开设有沿其长度方向延伸的葫芦孔，所述背板设有用于与所述安装板抵触的安装台，所述安装台上设有定位柱和抵持件，所述葫芦孔包括相连通的大孔和小孔，所述小孔的孔径与所述定位柱的直径相等，所述大孔用于供所述定位柱贯穿，所述小孔用于固定所述定位柱；当所述定位柱固定于所述小孔内时，所述抵持件抵触于所述安装板背离所述背板的一侧。

2.根据权利要求1所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述安装台对应于所述抵持件的位置设有镂空槽。

3.根据权利要求2所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述安装板还设有限位卡扣，当抵持件抵持于所述安装板时，所述限位卡扣卡持于所述镂空槽内。

4.根据权利要求3所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述限位卡扣与所述安装板为一体成型的一体式结构。

5.根据权利要求1所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述安装板的数量为多个，所述安装台的数量与所述安装板的数量相等，且一一对应连接。

6.根据权利要求1所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述抵持件朝向所述定位柱的一侧设有导向部。

7.根据权利要求6所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述导向部与所述抵持件为一体成型的一体式结构，所述抵持件靠近所述定位柱的一端朝远离安装台的一侧弯折形成所述导向部。

8.根据权利要求1所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述保护盖还设有卡持翻边，所述卡持翻边与所述背板背离所述安装台的一侧卡持。

9.根据权利要求1所述的source板保护盖装配结构，其特征在于，所述保护盖还设有与所述安装板连接的加强筋。

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