CN218563982U - 一种具有降噪功能的机械油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泵领域，公开了一种具有降噪功能的机械油泵，包括底座和散热机构，所述底座上端一侧固定设置有油泵本体，所述底座上端靠近油泵本体一侧固定设置有缓冲机构，所述底座上端远离油泵本体一侧固定设置有动力机构，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机输出端固定设置有传动轴。本实用新型中，通过内部设置的散热机构可在其内部的轴承转动时，带动转动扇叶转动，并且产生的风通过出风口传递到轴承以及其他机构的外壳上，实现了风冷散热，大大提高了整个油泵的稳定性，并且在动力机构内部设置的散热鳍片大大提高了电机的散热能力，外壳内部设置的吸音棉大大降低了电机工作时产生的噪音。

Description

一种具有降噪功能的机械油泵

技术领域

本实用新型涉及油泵领域，尤其涉及一种具有降噪功能的机械油泵。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，其中需要用到的油泵是热交换设备上理想的配套用泵，是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵。

现有的油泵在运转的过程中，其内部的动力机构电机在工作的过程中，往往会产生较大的噪音与热量，影响电机的正常运转，并且电机输出端的传动轴也会与其他结构产生摩擦，造成发热与磨损，因此，本领域技术人员提供了一种具有降噪功能的机械油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降噪功能的机械油泵，通过内部设置的散热机构可在其内部的轴承转动时，带动转动扇叶转动，并且产生的风通过出风口传递到轴承以及其他机构的外壳上，实现了风冷散热，大大提高了整个油泵的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有降噪功能的机械油泵，包括底座和散热机构，所述底座上端一侧固定设置有油泵本体，所述底座上端靠近油泵本体一侧固定设置有缓冲机构；

所述底座上端远离油泵本体一侧固定设置有动力机构，所述动力机构包括动力电机，所述动力电机输出端固定设置有传动轴；

通过上述技术方案，本油泵通过动力机构经过缓冲机构带动油泵本体，实现油泵的运转，并且在传动的过程中，通过散热机构将传动位置产生的热量散去，并且通过缓冲机构内部储油仓对传动轴的润滑，大大降低了摩擦力，提高了使用寿命，同时在动力机构的内部设置有吸音棉，可吸收动力电机工作时的产生的噪声，实现了降噪。

进一步地，两个所述散热机构分别固定连接在油泵本体和动力机构与缓冲机构两侧之间；

通过上述技术方案，散热机构使得油泵本体、动力机构和缓冲机构连接起来，并且在连接端进行散热，提高了整个油泵运转的稳定性。

进一步地，所述缓冲机构包括储油框，所述储油框内部开设有储油仓，所述传动轴贯穿储油框两侧中间在储油仓内部；

通过上述技术方案，在储油仓内部充入大量润滑油，并且传动轴接触到润滑油后，大大降低了传动轴与其他各结构之间的摩擦力。

进一步地，所述储油框上端一侧贯穿设置有进油口，所述储油框下端一侧贯穿设置有出油口；

通过上述技术方案，进油口可向储油仓内部充入润滑油，并且可以从出油口流出，方便了润滑油的替换。

进一步地，两个所述散热机构包括两个散热框，两个所述散热框两侧中间处均固定设置有轴承，四个所述轴承两两内圈之间均固定设置有传动环；

通过上述技术方案，轴承设置在传动轴的轴身上，使得散热机构可以更稳定地连接在两个机构之间。

进一步地，四个所述传动环两两之间固定设置有转动扇叶，两个所述散热框两侧均开设有出风口；

通过上述技术方案，轴承内圈转动的过程中，带动传动环转动，从而使得传动环带动转动扇叶转动，并且转动产生的风通过出风口接触到轴承上，实现了风冷散热。

进一步地，所述动力电机外表面固定套设有导热架，所述导热架一侧固定设置有散热鳍片；

通过上述技术方案，导热架可将动力电机在工作时产生的热量传递到散热鳍片上，通过散热鳍片与空气接触进行散热，大大提高了动力电机工作时的稳定性。

进一步地，所述导热架上下端固定设置有固定架，所述固定架外表面固定套设有动力外壳，所述动力外壳内表面固定设置有吸音棉；

通过上述技术方案，吸音棉可将动力电机工作时产生噪音吸收，实现了降噪的功能。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种具有降噪功能的机械油泵，本油泵本体通过动力机构经过缓冲机构带动并且在传动的过程中，传动杆经过散热机构，其内部的轴承转动时，带动转动扇叶转动，并且转动过程产生的风会通过出风口传递到轴承以及其他机构的外壳上，实现了风冷散热，大大提高了整个油泵的稳定性。

2、本实用新型提出的一种具有降噪功能的机械油泵，本油泵在动力机构内部设置的散热鳍片可将动力电机工作时产生的热量及时传递到散热鳍片上，并且通过散热鳍片散发到空气中，提高了动力电机工作时的稳定性，并且在外壳内部设置有吸音棉，大大降低了电机工作时的噪音。

3、本实用新型提出的一种具有降噪功能的机械油泵，本油泵内部设置的转动轴通过接触到缓冲机构内部的润滑油，使得传动轴与其他结构之间的摩擦力大大减小，使得本油泵内部零件的磨损大大减小，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型动力机构的正剖示意图；

图3为本实用新型散热机构的正剖示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的正剖示意图。

图例说明：

1、底座；2、油泵本体；3、缓冲机构；4、散热机构；5、动力机构；6、传动轴；301、储油框；302、储油仓；303、出油口；304、进油口；401、散热框；402、转动扇叶；403、轴承；404、传动环；405、出风口；501、动力外壳；502、吸音棉；503、散热鳍片；504、导热架；505、动力电机；506、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有降噪功能的机械油泵，包括底座1和散热机构4，通过将各机构集成在底座1上，大大提高了整个油泵工作时的稳定性，底座1上端一侧固定设置有油泵本体2，底座1上端靠近油泵本体2一侧固定设置有缓冲机构3，通过缓冲机构3使得传动轴6接触到润滑油，从而使得泵体内部个结构之间的摩擦力减小，提高了使用寿命；

底座1上端远离油泵本体2一侧固定设置有动力机构5，通过动力机构5可带动油泵本体2的运转，动力机构5包括动力电机505，动力电机505输出端固定设置有传动轴6，本油泵通过动力机构5经过缓冲机构3带动油泵本体2，实现油泵的运转，并且在传动的过程中，通过散热机构4将传动位置产生的热量散去，并且通过缓冲机构3内部储油仓302对传动轴6的润滑，大大降低了摩擦力，提高了使用寿命，同时在动力机构5的内部设置有吸音棉502，可吸收动力电机505工作时的产生的噪声，实现了降噪。

两个散热机构4分别固定连接在油泵本体2和动力机构5与缓冲机构3两侧之间，散热机构4使得油泵本体2、动力机构5和缓冲机构3连接起来，并且在连接端进行散热，提高了整个油泵运转的稳定性；

缓冲机构3包括储油框301，储油框301内部开设有储油仓302，传动轴6贯穿储油框301两侧中间在储油仓302内部，在储油仓302内部充入大量润滑油，并且传动轴6接触到润滑油后，大大降低了传动轴6与其他各结构之间的摩擦力，储油框301上端一侧贯穿设置有进油口304，储油框301下端一侧贯穿设置有出油口303，进油口304可向储油仓302内部充入润滑油，并且可以从出油口303流出，方便了润滑油的替换。

两个散热机构4包括两个散热框401，两个散热框401两侧中间处均固定设置有轴承403，四个轴承403两两内圈之间均固定设置有传动环404，轴承403设置在传动轴6的轴身上，使得散热机构4可以更稳定地连接在两个机构之间，四个传动环404两两之间固定设置有转动扇叶402，两个散热框401两侧均开设有出风口405，轴承403内圈转动的过程中，带动传动环404转动，从而使得传动环404带动转动扇叶402转动，并且转动产生的风通过出风口405接触到轴承403上，实现了风冷散热。

动力电机505外表面固定套设有导热架504，导热架504一侧固定设置有散热鳍片503，导热架504可将动力电机505在工作时产生的热量传递到散热鳍片503上，通过散热鳍片503与空气接触进行散热，大大提高了动力电机505工作时的稳定性，导热架504上下端固定设置有固定架506，固定架506外表面固定套设有动力外壳501，动力外壳501内表面固定设置有吸音棉502，吸音棉502可将动力电机505工作时产生噪音吸收，实现了降噪的功能。

工作原理：使用本装置时，首先通过进油口304向储油仓302内部充入润滑油，接着即可启动动力机构5内部的动力电机505，带动传动轴6转动，动力电机505在工作的过程中，产生的热量被导热架504吸收后，通过散热鳍片503散发到空气中，传动轴6在转动的过程中，会带动轴承403转动，在轴承403转动的过程中，轴承403的内圈会带动传动环404转动，从而使得传动环404可以带动转动扇叶402转动，并且转动产生的风通过出风口405接触到轴承403上，实现了风冷散热，传动轴6在储油仓302内部时，接触到润滑油，使得内部摩擦力大大减小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有降噪功能的机械油泵，包括底座(1)和散热机构(4)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧固定设置有油泵本体(2)，所述底座(1)上端靠近油泵本体(2)一侧固定设置有缓冲机构(3)；

所述底座(1)上端远离油泵本体(2)一侧固定设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)包括动力电机(505)，所述动力电机(505)输出端固定设置有传动轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：两个所述散热机构(4)分别固定连接在油泵本体(2)和动力机构(5)与缓冲机构(3)两侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括储油框(301)，所述储油框(301)内部开设有储油仓(302)，所述传动轴(6)贯穿储油框(301)两侧中间在储油仓(302)内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：所述储油框(301)上端一侧贯穿设置有进油口(304)，所述储油框(301)下端一侧贯穿设置有出油口(303)。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：两个所述散热机构(4)包括两个散热框(401)，两个所述散热框(401)两侧中间处均固定设置有轴承(403)，四个所述轴承(403)两两内圈之间均固定设置有传动环(404)。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：四个所述传动环(404)两两之间固定设置有转动扇叶(402)，两个所述散热框(401)两侧均开设有出风口(405)。

7.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：所述动力电机(505)外表面固定套设有导热架(504)，所述导热架(504)一侧固定设置有散热鳍片(503)。

8.根据权利要求7所述的一种具有降噪功能的机械油泵，其特征在于：所述导热架(504)上下端固定设置有固定架(506)，所述固定架(506)外表面固定套设有动力外壳(501)，所述动力外壳(501)内表面固定设置有吸音棉(502)。

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