CN218563375U - 一种阻尼缓冲的合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合页技术领域，尤其涉及一种阻尼缓冲的合页，包括动页片、定页片、转轴，转轴的下端与定页片可转动装配，还包括滑块、具有通孔设置的盖体，定页片设置有自上朝下凹陷且具有底部设置的第一凹陷部，盖体装配在第一凹陷部朝上的一端，盖体的底部与第一凹陷部的内壁形成储油腔，转轴的上端穿过通孔与动页片固定装配，转轴的下端设置有外螺纹而形成螺纹部，储油腔的内壁的直径大于螺纹部公称直径，滑块可滑动装配在储油腔的内壁且与螺纹部螺纹连接，滑块的外径等于或接近等于储油腔的内壁直径，滑块设置有自上朝下贯穿设置的阻尼孔，滑块将储油腔分隔为上腔室、下腔室，简化结构，提升储油腔的防尘防漏性能，提升结构的实用性。

Description

一种阻尼缓冲的合页

技术领域

本实用新型涉及一种合页技术领域，尤其涉及一种阻尼缓冲的合页。

背景技术

合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，主要应用于门窗等，传统的合页为机械式合页，不具备缓冲的功能，不能实现缓慢式关门效果，用力过大导致门或门框产生碰撞声，对产生门与门框造成巨大冲击，会减少门的使用寿命，而目前市场上，液压式合页具有液压缓冲功能，采用液压油作为缓冲阻尼介质，将液压缓冲部分设计在转轴里，实现合页开闭的缓冲效果；

但是，现有技术中的阻尼缓冲合页不具有防止液压油泄露的结构，使得合页在使用的过程中，存在漏油的风险，液压油滴落后对周围物体造成污染，影响使用环境的干净卫生，对于密闭环境或精密实验室环境十分不利；其次，液压油泄露后造成合页的缓冲效果减弱，甚至是缓冲效果失效，影响使用，降低合页的使用寿命；再者，阻尼介质储存区域不具备防尘结构，使用环境中的灰尘容易进入储油腔，导致储油腔内油路堵塞，造成开关门过程合页卡顿甚至是卡死，影响开关门效果，不利于市场推广；

因此，现有的阻尼缓冲合页存在进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种阻尼缓冲的合页。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种阻尼缓冲的合页，包括动页片、定页片、转轴，所述转轴的下端与所述定页片可转动装配，还包括滑块、具有通孔设置的盖体，所述定页片设置有自上朝下凹陷且具有底部设置的第一凹陷部，所述盖体装配在所述第一凹陷部朝上的一端，所述盖体的底壁与所述第一凹陷部的内壁形成储油腔，所述转轴的上端穿过所述通孔与所述动页片固定装配，所述转轴的下端设置有外螺纹而形成螺纹部，所述储油腔的内壁的直径大于所述螺纹部公称直径，所述滑块可滑动装配在所述储油腔的内壁且与所述螺纹部螺纹连接，所述滑块的外径等于或接近等于所述储油腔的内壁直径，所述滑块设置有自上朝下贯穿设置的阻尼孔，所述滑块将所述储油腔分隔为上腔室、下腔室。

其中，所述盖体的顶部与所述第一凹陷部的内壁形成装配空间，所述盖体的顶壁环设有自外朝内凹陷的装配槽，所述定页片环设有与所述装配槽相对应设置的装配部，所述装配部自上朝下凸起设置，所述装配部设置在所述装配空间中。

其中，所述动页片设置有自所述盖体朝向所述动页片凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部的内壁与所述盖体的顶壁形成缓冲腔，所述缓冲腔的内壁的直径等于所述装配部的内径，至少部分所述缓冲腔与所述通孔连通设置。

其中，所述盖体的顶部环设有扩口部，所述扩口部自所述缓冲腔朝向所述通孔凹陷设置，所述扩口部设置在所述缓冲腔中。

其中，所述盖体的顶部环设有第一延伸部，所述第一延伸部自所述扩口部的侧壁朝向所述第二凹陷部的底壁凸起设置，所述第一延伸部的顶壁与所述盖体的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部的底壁与所述盖体的顶壁之间的距离，所述延伸部将所述缓冲腔分隔为第一缓冲室、第二缓冲室。

其中，所述盖体的顶部环设有第二延伸部，所述第二延伸部自所述装配槽靠近所述第二缓缓冲室的侧壁朝上凸起延伸设置，所述第二延伸部的外径等于或接近等于所述第二凹陷部的内壁的直径，所述第二延伸部的顶壁与所述盖体的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部的底壁与所述盖体的顶壁之间的距离。

其中，所述第一延伸部的高度小于所述第二延伸部的高度，所述延伸部靠近所述盖体顶部的一端设置有贯穿的回油孔，所述回油孔连通所述第一缓冲室与所述第二缓冲室。

其中，所述第一延伸部设置有贯穿的回油孔，所述回油孔自所述第二缓冲室朝向所述第二缓冲室逐渐倾斜设置。

其中，所述装配部的外壁与所述装配空间的内壁之间形成第三缓冲室。

其中，还包括滚珠，所述装配槽设置有用于装配所述滚珠的滚珠座，所述滚珠座自外朝内凹陷设置，至少部分所述滚珠外露于所述装配槽的底壁。

本实用新型的优点在于:通过转轴设置有螺纹部与滑块螺纹连接传动，当动合页转动时，带动转轴转动，将转轴的圆周运动转化为滑块的轴向运动，储油腔内的液压油通过阻尼孔由上腔室流向下腔室或有下腔室流向上腔室，起到阻尼缓冲的效果，实现合页开闭的阻尼缓冲，简化结构设计，提升生产装配效率；

通过设有盖体与动合页分别形成第一缓冲室、第二缓冲室、第三缓冲室，对储油腔起到防尘的作用，增加储油腔与外界的隔绝效果，降低外界灰尘进去储油腔的风险，降低转轴与滑块卡死的风险，提升合页阻尼缓冲效果的稳定性，提升结构设计的合理性，提升合页的使用寿命；

通过设有第一密封圈、第三密封圈，提升储油腔的密闭性，降低储油腔液压油泄露的风险，如若储油腔内液压油泄露，液压油流向第一缓冲室，当液压高于第一延伸部时，溢过第二缓冲室，当液压高于第二延伸部时，留经装配槽进入第三缓冲室，延长液压油的流经路径，对泄露的液压油起到缓冲暂存的作用，降低液压油泄露滴落污染合页周围物体的风险，提升合页使用环境的整洁度，通过设有回油孔，将液压油进行回流，弥补储油腔内液压油容积减少量，延长合页的使用寿命，同时，液压油流经装配槽，对滚珠起到润滑作用，提升结构设计的巧妙性和合理性。

附图说明

图1是一种阻尼缓冲的合页的打开状态立体图；

图2是一种阻尼缓冲的合页的关闭状态立体图；

图3是一种阻尼缓冲的合页的剖视图立体图；

图4是兔3中A处的局部放大图；

图5是一种阻尼缓冲的合页的仰视图；

图6是图5中B-B处的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是图6中D处的局部放大图；

图9是一种阻尼缓冲的合页的盖体的剖视图；

图10是一种阻尼缓冲的合页的转轴的剖视图；

图11是一种阻尼缓冲的合页的转轴与定合页的装配图；

图12是一种阻尼缓冲的合页的动合页的立体图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-12所示，一种阻尼缓冲的合页，包括动页片1、定页片2、转轴3，所述转轴3的下端与所述定页片2可转动装配，还包括滑块4、具有通孔501设置的盖体5，所述定页片2设置有自上朝下凹陷且具有底部设置的第一凹陷部，所述盖体5装配在所述第一凹陷部朝上的一端，所述盖体5的底壁与所述第一凹陷部的内壁形成储油腔，所述转轴3的上端穿过所述通孔501与所述动页片1固定装配，所述转轴3的下端设置有外螺纹而形成螺纹部301，所述储油腔的内壁的直径大于所述螺纹部301公称直径，所述滑块4可滑动装配在所述储油腔的内壁且与所述螺纹部301螺纹连接，所述滑块4的外径等于或接近等于所述储油腔的内壁直径，所述滑块4设置有自上朝下贯穿设置的阻尼孔401，所述滑块4将所述储油腔分隔为上腔室2021、下腔室2022，通过转轴设置有螺纹部与滑块螺纹连接传动，当动合页转动时，带动转轴转动，将转轴的圆周运动转化为滑块的轴向运动，储油腔内的液压油通过阻尼孔由上腔室流向下腔室或有下腔室流向上腔室，对合页的开闭起到阻尼缓冲的效果，实现合页开闭的阻尼缓冲，简化结构设计，提升生产装配效率。

其中，还包括液压油，所述液压油充满所述储油腔。

其中，所述盖体5的顶部与所述第一凹陷部的内壁形成装配空间203，所述盖体5的顶壁环设有自外朝内凹陷的装配槽502，所述定页片2环设有与所述装配槽502相对应设置的装配部302，所述装配部302自上朝下凸起设置，所述装配部302设置在所述装配空间203中，提升动合页与定合页装配的稳固性，动合页绕转轴转动时，动合页沿装配槽转动，提升动合页绕转轴转动的精确度，降低动合页与定合页的装配间隙，装配部起到阻挡外界灰尘进入储油腔内的风险，提升结构设计的合理性，提升阻尼缓冲合页防尘性能。

其中，所述动页片1设置有自所述盖体5朝向所述动页片1凹陷的第二凹陷部101，所述第二凹陷部101的内壁与所述盖体5的顶壁形成缓冲腔，所述缓冲腔的内壁的直径等于所述装配部302的内径，至少部分所述缓冲腔与所述通孔501连通设置，缓冲腔起到对液压油的缓冲暂存的作用，降低液压油外泄滴落的风险，提升结构设计的合理性，提升阻尼缓冲合页防泄露的性能。

其中，所述盖体5的顶部环设有扩口部503，所述扩口部503自所述缓冲腔朝向所述通孔501凹陷设置，所述扩口部503设置在所述缓冲腔中，提升缓冲腔的容积，提升对液压油的缓冲暂存容积。

其中，所述盖体5的顶部环设有第一延伸部504，所述第一延伸部504自所述扩口部503的侧壁朝向所述第二凹陷部101的底壁凸起设置，所述第一延伸部504的顶壁与所述盖体5的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部101的底壁与所述盖体5的顶壁之间的距离，所述延伸部将所述缓冲腔分隔为第一缓冲室1021、第二缓冲室1022，动合页转动时，外界灰尘需要通过第二缓冲室、第一缓冲室才有机率进入储油腔内，增加储油腔与外界的隔绝效果，降低外界灰尘进去储油腔的风险，降低转轴与滑块卡死的风险，提升合页阻尼缓冲效果的稳定性，同时，延长液压油的流经路径，对泄露的液压油起到缓冲暂存的作用，降低液压油泄露滴落污染合页周围物体的风险，提升使用环境的干净卫生，降低使用维护难度。

其中，所述盖体5的顶部环设有第二延伸部505，所述第二延伸部505自所述装配槽502靠近所述第二缓冲室1022的侧壁朝上凸起延伸设置，所述第二延伸部505的外径等于或接近等于所述第二凹陷部101的内壁的直径，所述第二延伸部505的顶壁与所述盖体5的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部101的底壁与所述盖体5的顶壁之间的距离，如若储油腔内液压油泄露，液压油流出至第一缓冲室，当液压高于第一延伸部时，液压油从第一缓冲室溢过至第二缓冲室，第二延伸部起到阻挡液压油溢出的作用，提升防漏防尘的可靠性。

其中，所述第一延伸部504的高度小于所述第二延伸部505的高度，所述第一延伸部504靠近所述盖体5顶部的一端设置有贯穿的回油孔506，所述回油孔506连通所述第一缓冲室1021与所述第二缓冲室1022，当动合页带动转轴转动时，滑块向下移动，上腔室形成负压或处于负压状态，对外泄至缓冲室内的液压油起到吸入储油腔的作用，提升液压油回流至储油腔的容积，设有回油孔，有利于将第二缓冲室内的液压油回流至第一缓冲腔后回流至储油腔内，提升结构设计的合理性，提升阻尼缓冲合页使用的稳定性和可靠性。

其中，所述第一延伸部504设置有贯穿的回油孔506，所述回油孔506自所述第二缓冲室1022朝向所述第二缓冲室1022逐渐倾斜设置，提升液压油从第二缓冲室回流至第一缓冲室的顺畅性。

其中，所述装配部302的外壁与所述装配空间203的内壁之间形成第三缓冲室103，进一步提升储油腔与外界的隔绝效果，提升防尘防漏的性能。

其中，还包括滚珠6，所述装配槽502设置有用于装配所述滚珠6的滚珠座601，所述滚珠座601自外朝内凹陷设置，至少部分所述滚珠6外露于所述装配槽502的底壁，当液压高于第一延伸部时，液压油从第一缓冲室溢过至第二缓冲室，当液压高于第二延伸部时，液压油留经装配槽进入第三缓冲室，液压油流经装配槽，对滚珠起到润滑作用，提升结构设计的巧妙性和合理性，提升合页开闭的顺畅性。

其中，还包括单向阀，所述单向阀设置在所述回油孔506，当液体所述第二缓冲室1022流向所述第一缓冲室1021时，处于导通状态，当液体从所述第二缓冲室1022流向第一缓冲室1021时，处于关闭状态，降低第一缓冲室中的液压油未漫过第一延伸部通过回油孔倒灌至第二缓冲室的风险，提升结构设计的合理性和可靠性。

其中，所述转轴3的下端设置有外螺纹而使转轴3自上朝下形成安装部302、螺纹部301、连接部303。

其中，所述滑块4具有贯穿设置的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹部301相对应设置，所述螺纹孔的螺纹与所述螺纹部301的螺纹相匹配设置。

其中，所述动页片1与所述安装部302固定连接。

其中，还包括设置在所述第一凹陷部底部的第一滚动轴承802，所述第一滚动轴承802的外圈与所述第一凹陷部的内壁固定装配，所述第一滚动轴承802的内圈与所述连接部303固定装配，提升转轴转动的顺畅性，提升合页转动阻尼缓冲的线性程度。

其中，还包括设置在所述第一凹陷部顶部的第二滚动轴承801，所述第二滚动轴承801的外圈与所述凹陷部的内壁固定装配，所述第二滚动轴承801的内圈与所述装配部302固定装配，提升转轴转动的顺畅性，同时，对转轴起到限位的作用，降低转轴转动偏位。

其中，还包括第一密封圈803，所述盖体5的外壁设置有用于装配所述第一密封圈803的第一安装槽805，所述第一安装槽805自所述第一凹陷部朝向所盖体5凹陷设置，所述第一密封圈803至少部分外露于所述盖体5的外壁且与所述第一凹陷部相接触，提升储油腔的密闭性，降低液压油外泄到缓冲腔的风险。

其中，还包括第二密封圈804，所述滑块4的外壁设置有用于装配所述第二密封圈804的第二安装槽806，所述第二安装槽806自所述第一凹陷部朝向所滑块4凹陷设置，所述第二密封圈804至少部分外露于所述滑块4的外壁且与所述第一凹陷部相接触，提升滑块与储油腔内壁的配合紧密性，提升上腔室与下腔室的密闭性，降低上腔室与下腔室之间产生互通泄压的风险，提升合页阻尼缓冲的有效性和可靠性。

其中，还包括第三密封圈，所述通孔501的内壁设置有用于装配所述第三密封圈807的第三安装槽，所述第三安装槽自所述通孔501内壁朝向所盖体5凹陷设置，所述第三密封圈807至少部分外露于所述通孔501的内壁且与所述转轴3相接触，提升盖体与转轴的装配紧密性，提升储油腔的密闭性，降低液压油外泄到缓冲腔的风险。

其中，所述第一缓冲室1021、所述第一缓冲室1022、所述第三缓冲室103的容积总和大于或等于所述上腔室2021的容积。

一种阻尼缓冲的合页的工作过程中实现的功能原理如下：

a.缓冲功能：转轴的螺纹部与滑块螺纹连接，滑块与缓冲腔内壁相接触，实现转轴与滑块的螺纹传动，动合页转动带动转轴转动，将转轴的圆周运动转化为滑块的轴向运动，储油腔内充满液压油作为阻尼介质，合页打开时，储油腔内的液压油通过阻尼孔由下腔室流向上腔室，合页关闭时，储油腔内的液压油通过阻尼孔由下腔室流向上腔室，液压油通过阻尼孔时，上腔室与下腔室产生压力差，起到阻尼缓冲的作用；

b.防尘功能：盖体与动合页分别形成第一缓冲室、第二缓冲室、第三缓冲室，对储油腔起到防尘的作用，动合页设有装配部、盖体设有第一延伸部、第二延伸部，动合页转动时，外界灰尘需要依次通过第三缓冲室、第二缓冲室、第一缓冲室才有机率进入储油腔内，增加储油腔与外界的隔绝效果，降低外界灰尘进去储油腔的风险，降低转轴与滑块卡死的风险，提升合页阻尼缓冲效果的稳定性。

c.防漏功能：通过设有第一密封圈、第三密封圈，提升盖体与储油腔连接的密闭性，降低储油腔液压油泄露的风险，如若储油腔内液压油泄露，液压油流出至第一缓冲室，当液压高于第一延伸部时，液压油从第一缓冲室溢过至第二缓冲室，当液压高于第二延伸部时，液压油留经装配槽进入第三缓冲室，延长液压油的流经路径，对泄露的液压油起到缓冲暂存的作用，降低液压油泄露滴落污染合页周围物体的风险，通过设有回油孔，将液压油进行回流，弥补储油腔内液压油容积减少量，延长合页的使用寿命，同时，液压油流经装配槽，对滚珠起到润滑作用，提升结构设计的巧妙性和合理性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阻尼缓冲的合页，包括动页片、定页片、转轴，所述转轴的下端与所述定页片可转动装配，其特征在于：还包括滑块、具有通孔设置的盖体，所述定页片设置有自上朝下凹陷且具有底部设置的第一凹陷部，所述盖体装配在所述第一凹陷部朝上的一端，所述盖体的底壁与所述第一凹陷部的内壁形成储油腔，所述转轴的上端穿过所述通孔与所述动页片固定装配，所述转轴的下端设置有外螺纹而形成螺纹部，所述储油腔的内壁的直径大于所述螺纹部的公称直径，所述滑块可滑动装配在所述储油腔的内壁且与所述螺纹部螺纹连接，所述滑块的外径等于或接近等于所述储油腔的内壁直径，所述滑块设置有自上朝下贯穿设置的阻尼孔，所述滑块将所述储油腔分隔为上腔室、下腔室。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述盖体的顶壁与所述第一凹陷部的内壁形成装配空间，所述盖体的顶部环设有自外朝内凹陷的装配槽，所述定页片环设有与所述装配槽相对应设置的装配部，所述装配部自上朝下凸起设置，所述装配部设置在所述装配空间中。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述动页片设置有自所述盖体朝向所述动页片凹陷的第二凹陷部，所述第二凹陷部的内壁与所述盖体的顶壁形成缓冲腔，所述缓冲腔的内壁的直径等于所述装配部的内径，至少部分所述缓冲腔与所述通孔连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述盖体的顶部环设有扩口部，所述扩口部自所述缓冲腔朝向所述通孔凹陷设置，所述扩口部设置在所述缓冲腔中。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述盖体的顶部环设有第一延伸部，所述第一延伸部自所述扩口部的侧壁朝向所述第二凹陷部的底壁凸起设置，所述第一延伸部的顶壁与所述盖体的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部的底壁与所述盖体的顶壁之间的距离，所述延伸部将所述缓冲腔分隔为第一缓冲室、第二缓冲室。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述盖体的顶部环设有第二延伸部，所述第二延伸部自所述装配槽靠近所述第二缓冲室的侧壁朝上凸起延伸设置，所述第二延伸部的外径等于或接近等于所述第二凹陷部的内壁的直径，所述第二延伸部的顶壁与所述盖体的顶壁之间的距离小于所述第二凹陷部的底壁与所述盖体的顶壁之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述第一延伸部的高度小于所述第二延伸部的高度，所述延伸部靠近所述盖体顶部的一端设置有贯穿的回油孔，所述回油孔连通所述第一缓冲室与所述第二缓冲室。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述第一延伸部设置有贯穿的回油孔，所述回油孔自所述第二缓冲室朝向所述第二缓冲室逐渐倾斜设置。

9.根据权利要求2-7任一项所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：所述装配部的外壁与所述装配空间的内壁之间形成第三缓冲室。

10.根据权利要求9所述的一种阻尼缓冲的合页，其特征在于：还包括滚珠，所述装配槽设置有用于装配所述滚珠的滚珠座，所述滚珠座自外朝内凹陷设置，至少部分所述滚珠外露于所述装配槽的底壁。

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