CN218562069U - 一种防倾覆隔振支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倾覆隔振支座,属于隔振器材技术领域，包括上连接板、下连接板、位于上连接板与下连接板之间的隔振支承座，隔振支承座包括竖向隔振组件和设置在竖向隔振组件外围的外箱体，且上连接板上设有带X向导向槽的半开口刚性扣件一，下连接板上设有带Y向导向槽的半开口刚性扣件二，且外箱体顶部设有滑动卡设在X向导向槽内的X向刚性突肋，外箱体底部设有滑动卡设在Y向导向槽内的Y向刚性突肋。本实用新型不仅具有稳定的竖向承载力，而且隔振机理明确，可兼备水平隔振与竖向隔振的三维隔振效能，并具备高强的抗拉拔能力，可同时解决了普通支座抗拉拔性能差的技术问题，且结构简单、安装方便，具有良好的实用性。

Description

一种防倾覆隔振支座

技术领域

本实用新型属于隔振器材技术领域，具体而言，涉及一种防倾覆隔振支座。

背景技术

基底隔振技术是通过在结构底部合理设置隔振层阻隔振动能量的向上传递，从而有效减少上部结构动力响应，保障结构免受损坏和满足设计使用要求的先进技术。在现代隔振工程中，隔振层一般由隔振支座构成，因此，隔振支座是隔振技术实施的核心与关键。目前，常用的隔振支座包括隔振橡胶支座、摩擦摆支座、弹性滑板支座，然而，这些现有的隔振支座在隔离水平振动波方面能起到良好效果，但却不能有效隔离竖向振动波，甚至可能放大结构的竖向振动响应，从而给结构埋下安全隐患，而且，对于生物、化学实验室、高精密仪器等一些对振动控制要求严格的工程对象，也难以实现要求的竖向隔振目标。此外，现有隔振支座的抗拉拔能力低，难以抵御竖向振动作用和上部结构倾覆力矩作用下所产生的拉拔力，因此，在实际应用中往往需要在隔振层额外增加防倾覆装置和设施，从而大大增加工程造价。

在申请号为201120284082.9的专利申请中公开了一种桥梁防倾覆隔振橡胶支座，其主要技术特征包括:下连接板、控制箱和上连接板,控制箱内设置有与下连接板、上连接板相固定的隔振橡胶支座芯体,下连接板对称设置有一对第一导轨，上连接板对称设置有一对与第一导轨相垂直的第二导轨,控制箱设置有卡入第一导轨并可沿第一导轨滑动的第一凸沿和卡入第二导轨并可沿第二导轨滑动的第二凸沿,所述控制箱的外侧设置有约束装置，约束装置为约束销或粘滞阻尼器。该技术方案在正常使用条件下,满足固定、纵向、横向活动支座的使用功能,还能满足水平隔振功能要求,防止在罕遇地震发生时发生桥梁落梁损害；但该技术方案中虽然提升了支座的抗拉拔性能，然而，其隔振橡胶支座芯体不具备竖向隔振的效能，从而在竖向振动波分量较强和对竖向振动控制有要求时，该技术方案无法实现设计的隔振目标，此外，由于刚度可调范围小，该技术方案仅适用于桥梁结构，适用面窄。

因此，为同时实现水平、竖向三向全方位隔振和提升隔振结构的防倾覆能力，现亟需一种同时兼备水平隔振效能和竖向隔振效能，并具备良好抗拉拔性能，适用面广的防倾覆隔振支座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防倾覆隔振支座，使本实用新型不仅具有稳定的竖向承载力，而且隔振机理明确，可兼备水平隔振与竖向隔振的三维隔振效能，并具备高强的抗拉拔能力，同时解决了普通支座抗拉拔性能差的技术问题，且结构简单、安装方便，具有良好的实用性。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种防倾覆隔振支座，包括上连接板、下连接板、位于上连接板与下连接板之间的隔振支承座，隔振支承座相对上连接板可向X方向运动，隔振支承座相对下连接板可向Y方向运动，隔振支承座包括竖向隔振组件和设于竖向隔振组件外围的外箱体。

进一步的，所述竖向隔振组件为钢板-叠层柔性材料层复合体、碟形弹簧柱、螺旋弹簧柱、环形弹簧体中的一种或多种。

进一步的，所述钢板-叠层柔性材料层复合体为柔性材料层与钢板交错叠置形成。

进一步的，所述隔振支承座还包括上安装板、下安装板，碟形弹簧柱或/和螺旋弹簧柱或/和环形弹簧体安装在上安装板与下安装板之间。

进一步的，所述碟形弹簧柱包括分别安装在上安装板的导向套、安装在下安装板上的导向轴，导向轴上端插设在导向套内，且导向轴上还套设有螺旋弹簧。

进一步的，所述碟形弹簧柱包括分别安装在上安装板的导向套、安装在下安装板上的导向轴，导向轴上端插设在导向套内，且导向轴上还套设有至少一个碟簧。

进一步的，所述上连接板上设有带X向导向槽的半开口刚性扣件一，下连接板上设有带Y向导向槽的半开口刚性扣件二，且外箱体顶部设有滑动卡设在X向导向槽内的X向刚性突肋，外箱体底部设有滑动卡设在Y向导向槽内的Y向刚性突肋。

进一步的，所述隔振支承座上表面和隔振支承座下表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面，或者上连接板下表面和下连接板上表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面，或者隔振支承座上表面和下连接板上表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面，或者隔振支承座下表面和上连接板下表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可同时实现竖向隔振和水平隔振的三维隔振功能。实际地震考验与试验表明，叠层橡胶支座、摩擦摆隔振支座、弹性滑板支座等现有隔振支座均仅能起到水平隔振的效能，而不具备竖向隔振的效能。本实用新型通过使隔振支承座可相对上连接板沿X方向滑动，并使隔振支承座可相对下连接板沿Y方向滑动，从而形成水平滑移隔振机制，实现水平向的隔振效能；而另一方面，通过使隔振支承座由外箱体与设于外箱体内的竖向隔振组件组成，使得隔振支承座具备竖向承载所必需的竖向刚度和竖向承载能力，该竖向刚度又较现有的叠层橡胶支座、摩擦摆隔振支座等普通支座明显降低，从而使得结构的竖向自振周期大为延长，避开竖向地震波的卓越频段，减小共振效应，从而减小结构的竖向振动反应，实现良好的竖向隔振效果，水平与竖向隔振机理明确。

(2)本实用新型适用性强，不仅适用于房屋、桥梁等建筑隔振，而且适用于文物、液罐等器件隔振，且隔振支承座的隔振效果与上部连接结构的质量和特点密切相关。通过使隔振支承座中的竖向隔振组件采用钢板-叠层柔性材料层复合件、碟形弹簧柱、螺旋弹簧柱、环形弹簧中的一种或多种不同结构的组合共同构成，使竖向隔振组件可根据上部连接结构的质量与特点灵活选型，从而大大拓展了本实用新型的适用范围，通过合理选型和参数设计不仅适用质量大、竖向承载力要求高的结构，而且适用于质量较小、竖向承载较低的器件隔振。

(3)本实用新型通过简单的构造措施实现了三维隔振与抗拉拔的一体化设计。在上部结构倾覆力矩和竖向振动波的作用下，隔振支座往往承受拉拔力，而抗拉拔能力差是叠层橡胶支座、摩擦摆隔振支座、弹性滑板支座等现有支座的通病和不足，本实用新型不仅同时具有水平隔振与竖向隔振的三维隔振功能，而且通过安装于上连接板上的半开口刚性扣件一与外箱体顶部的X向刚性突肋滑动扣合、安装于下连接板上的半开口刚性扣件二与外箱体底部的Y向刚性突肋滑动扣合，形成了上连接板-半开口刚性扣件一-外箱体-半开口刚性扣件二-下连接板的抗拉拔力传力机制，使得本实用新型的支座整体在承受拉拔力时具备强大的抗拉拔性能。

(4)本实用新型具有自动限位功能。为避免隔振结构产生过大的水平位移进而造成结构破坏，通常设置专门的限位装置。本实用新型通过安装于上连接板上的半开口刚性扣件一与外箱体顶部的X向刚性突肋滑动扣合、安装于下连接板上的半开口刚性扣件二与外箱体底部的Y向刚性突肋滑动扣合，使得隔振支承座水平滑移的距离限制在设计的允许范围内，从而实现隔振支承座的自动限位功能。

(5)本实用新型水平滑移摩擦系数低，且摩擦性能稳定。通过在上连接板与竖向隔振组件顶面的接触界面处、以及下连接板与竖向隔振组件底面的接触界面处设置不锈钢板与四氟板界面，使得本实用新型的水平滑移系数控制在0.02以下的较低水平，保障了良好的水平滑移隔振效果，且保障了摩擦系数稳定性。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型实施例1提供的防倾覆隔振支座的立体视图；

图2是本实用新型实施例1提供的防倾覆隔振支座的剖视图一；

图3是本实用新型实施例1提供的防倾覆隔振支座的剖视图二；

图4是本实用新型实施例2提供的防倾覆隔振支座的剖视图；

图5是本实用新型实施例3提供的防倾覆隔振支座的剖视图；

图6是本实用新型实施例4提供的防倾覆隔振支座的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、上连接板，2、下连接板，3、隔振支承座，4、固定件，5、上安装板，6、下安装板，7、半开口刚性扣件一，8、X向导向槽，9、X向刚性突肋，10、半开口刚性扣件二，11、Y向导向槽，12、Y向刚性突肋，13、滑条；

31、外箱体，32、竖向隔振组件；

321、导向套，322、导向轴，323、碟簧，324、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种防倾覆隔振支座，包括上连接板1、下连接板2，上连接板1位于下连接板2上方，上连接板1的水平延伸方向与下连接板2的水平延伸方向垂直，具体的，上连接板1向X方向延伸，下连接板向Y方向延伸。所述上连接板1与下连接板2之间安装有隔振支承座3，隔振支承座3相对上连接板1可向X方向运动，隔振支承座3相对下连接板2可向Y方向运动。

为了避免本实用新型在搬运过程中隔振支承座相对于上连接板、下连接板随意滑动，在本实用新型搬运时，还可在上连接板1与下连接板2之间还固定固定件4，具体的，固定件4至少为两个，多个固定件4位于隔振支承座3的相对两侧，固定件4的上端与上连接板1通过螺栓固定，固定件4的下端与下连接板2通过螺栓固定，通过固定件4对上连接板1与下连接板2固定，使上连接板1、下连接板2保持稳固，确保搬运过程中的安全。

在此处，上连接板1可向Y方向延伸，下连接板2向X方向延伸，此时，隔振支承座3相对上连接板1向Y方向运动，隔振支承座3相对下连接板2向X方向运动，在满足隔振支承座3沿X方向、Y方向运动的情况下，上连接板1和下连接板2的具体延伸方向可根据实际使用情况进行调节。

所述隔振支承座3包括竖向隔振组件32和设于竖向隔振组件32外围的外箱体31，而外箱体31为带刚性的外箱体，外箱体31对竖向隔振组件32的四周进行包围，且竖向隔振组件32与外箱体31固定，使竖向隔振组件32与外箱体31构成一体，使隔振支承座3的安装更加方便。所述外箱体31为空心结构，使外箱体31在保证对竖向刚度和竖向承载能力的同时具有一定的形变能力，而该竖向刚度又较现有的叠层橡胶支座、摩擦摆隔振支座等普通支座明显降低，从而使得结构的竖向自振周期大为延长，避开竖向地震波的卓越频段，减小共振效应，从而减小结构的竖向振动反应，实现良好的竖向隔振效果，水平与竖向隔振机理明确。

作为本实施方式的更进一步改进，所述竖向隔振组件为钢板-叠层柔性材料层复合体，钢板-叠层柔性材料层复合体四周与外箱体31内侧壁固定，钢板-叠层柔性材料层复合体上下两端分别与上连接板1、下连接板2抵拢；当对竖向隔振组件32的高度要求较大时，竖向隔振组件32也可由多层柔性材料层层叠形成，相邻两层柔性材料层之间可直接粘接固定即可。通过采用柔性材料层作为竖向隔振组件32，有效提高了隔振支承座3的竖向隔振。

作为本实施方式的更进一步改进，钢板-叠层柔性材料层复合体为柔性材料层与钢板交错叠置后经形成高温硫化形成一体，而柔性材料为普通橡胶、高阻尼橡胶、黏弹性材料或聚氨酯；同时，钢板-叠层柔性材料层复合体内部还可设有一个或多个中孔，该中孔内可采用铅、铝、铜或其它软金属填充密实。

作为本实施方式的更进一步改进，钢板-叠层柔性材料层复合体上表面与上连接板1之间、钢板-叠层柔性材料层复合体下表面与下连接板2之间均安装有四氟板-不锈钢板界面，使得钢板-叠层柔性材料层复合体上表面与上连接板1之间、钢板-叠层柔性材料层复合体下表面与下连接板2之间的水平滑移系数控制在0.02以下的较低水平，保障了良好的水平滑移隔振效果，且保障了摩擦系数稳定性。

实施例2

如图4所示，本实用新型提供了一种防倾覆隔振支座，包括上连接板1、下连接板2，上连接板1位于下连接板2上方，上连接板1的水平延伸方向与下连接板2的水平延伸方向垂直，具体的，上连接板1向X方向延伸，下连接板2向Y方向延伸。所述上连接板1与下连接板2之间安装有隔振支承座3，隔振支承座3相对上连接板1可向X方向运动，隔振支承座3相对下连接板2可向Y方向运动，且上连接板1与下连接板2之间还固定有固定件4，固定件4至少为两个，多个固定件4位于隔振支承座3的相对两侧，固定件4的上端与上连接板1通过螺栓固定，固定件4的下端与下连接板2通过螺栓固定，通过固定件4对上连接板1与下连接板2固定，使正常使用时，上连接板1、下连接板2保持稳固，当地震发生下支撑座隔振支承座3产生滑动时，相对排布的固定件4可对隔振支承座3进行约束，确保建筑物的安全。

在此处，上连接板1可向Y方向延伸，下连接板2向X方向延伸，此时，隔振支承座3相对上连接板1向Y方向运动，隔振支承座3相对下连接板2向X方向运动，在满足隔振支承座3沿X方向、Y方向运动的情况下，上连接板1和下连接板2的具体延伸方向可根据实际使用情况进行调节。

所述隔振支承座3包括外箱体31和安装在外箱体31内的竖向隔振组件32，而外箱体32为带刚性的外箱体，外箱体31对竖向隔振组件32的四周进行包围，且竖向隔振组件32与外箱体31固定，使竖向隔振组件32与外箱体31构成一体，使隔振支承座3的安装更加方便。所述外箱体31为空心结构，使外箱体31在保证对竖向刚度和竖向承载能力的同时具有一定的形变能力，而该竖向刚度又较现有的叠层橡胶支座、摩擦摆隔振支座等普通支座明显降低，从而使得结构的竖向自振周期大为延长，避开竖向地震波的卓越频段，减小共振效应，从而减小结构的竖向振动反应，实现良好的竖向隔振效果，水平与竖向隔振机理明确。

作为本实施方式的更进一步改进，所述隔振支承座3还包括上安装板5、下安装板6，上安装板5位于上连接板1下方，下安装板6位于下连接板2上方，且碟形弹簧柱安装在上安装板5与下安装板6之间，使隔振支承座3上端与上连接板1、隔振支承座3下端与下连接板1均为面接触，使上连接板1中心能得到足够的支撑，不仅使本实用新型在安装后具有足够的竖向承载能力，且使本实用新型的自身强度得到保证。

作为本实施方式的更进一步改进，所述碟形弹簧柱包括安装在上安装板5下表面上的导向套321、安装在下安装板6上表面上的导向轴322，导向套321的中心轴线与导向轴322的中心轴线在同一垂直线上，且导向轴322的延伸端滑动插设在导向套321内；同时，导向轴322上还套设有碟簧323，碟簧323上端抵拢在导向套321的下端面上，碟簧323下端抵拢在下安装板6上表面上。当碟簧323在未受外力压缩的情况下，导向轴322上端与导向套321顶部之间具有一定间距，使导向轴322与导向套321可在一定范围内相对滑动，从而使碟簧323在受外力时可进行一定的收缩，使地震时能使得结构的竖向自振周期大为延长，避开竖向地震波的卓越频段，减小共振效应，从而减小结构的竖向振动反应，实现良好的竖向隔振效果，水平与竖向隔振机理明确。

在此处，导向轴322与导向套321的安装位置可互换，即导向轴322安装在上安装板5的下表面，导向套321安装在下安装板6的上表面上，碟簧323套设在导向轴322上，碟簧323上端抵设在上安装板5上，碟簧323下端抵设在导向套321上端面上，在保证碟簧323的伸缩和本实用新型的竖向承载能力时，导向轴322与导向套321的安装位置可随意调换。

作为本实施方式的更进一步改进，每个所述导向轴322上的碟簧323为多个，多个碟簧323依次层叠，保证隔振支承座3具有足够的足够的承载力和竖向刚度。

作为本实施方式的更进一步改进，所述碟簧323外径大于导向套321内径，碟簧323外径小于导向套321外径，使碟簧323上端能稳定的抵设在导向套321下端面上，使碟簧323能稳定的安装在导向套321与下安装板6之间。

作为本实施方式的更进一步改进，所述上连接板1上通过螺钉固定安装有两个带X向导向槽8的半开口刚性扣件一7、下连接板2上通过螺钉固定安装有两个带Y向导向槽11的半开口刚性扣件二10，且两个半开口刚性扣件一7分别位于上连接板1的相对两侧，两个半开口刚性扣件二10分别位于下连接板2的相对两侧，使两个X向导向槽8的开口均朝向上连接板1内侧，两个Y向导向槽11的开口朝向下连接板2内侧；同时，外箱体31上端还具有两个X向刚性突肋9，外箱体31下端还具有两个Y向刚性突肋12，两个X向刚性突肋9分别滑动卡设在两个X向导向槽8对应，两个Y向刚性突肋12分别滑动卡设在两个Y向导向槽11，通过X向刚性突肋9与X向导向槽8配合，使隔振支承座3与上连接板1可在X方向运动进行相对滑动，通过Y向刚性突肋12与Y向导向槽11配合，使隔振支承座3与上连接板1可在Y方向运动进行相对滑动，使得隔振支承座3水平滑移的距离限制在设计的允许范围内，从而实现隔振支承座3的自动限位功能。

作为本实施方式的更进一步改进，所述X向导向槽8内、Y向导向槽11内、X向刚性突肋9上、Y向刚性突肋11上均设有相互配合的滑条13，通过导向条7上的滑条13与凸沿9上的滑条13相互配合，使隔振支承座3的滑动更加顺畅。

作为本实施方式的更进一步改进，所述隔振支承座3上表面与上连接板1之间、隔振支承座2下表面与下连接板2之间均安装有摩擦板，使得隔振支承座3上表面与上连接板1之间、隔振支承座3下表面与下连接板2之间的水平滑移系数控制在0.02以下的较低水平，保障了良好的水平滑移隔振效果，且保障了摩擦系数稳定性。

作为本实施方式的更进一步改进，所述隔振支承座3上表面和隔振支承座3下表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面，使得碟形弹簧柱上表面与上连接板1之间、碟形弹簧柱下表面与下连接板2之间的水平滑移系数控制在0.02以下的较低水平，保障了良好的水平滑移隔振效果，且保障了摩擦系数稳定性。当然，在本实用新型中，四氟板-不锈钢板界面也可安装在上连接板1下表面和下连接板2上表面，或者四氟板-不锈钢板界面安装在隔振支承座3上表面和下连接板2上表面，或者四氟板-不锈钢板界面安装在隔振支承座3下表面和上连接板1下表面，在保证良好的水平滑移隔振效果的情况下，四氟板-不锈钢板界面的具体安装位置可进行调整。

在本实施例中，碟形弹簧柱可为多个，此时，多个碟形弹簧柱均布在上安装板5与下安装板6之间。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种防倾覆隔振支座，本实施例提供的一种防倾覆隔振支座相对于实施例2中提供的一种防倾覆隔振支座的不同之处在于：采用螺旋弹簧柱代替实施例2中的碟形弹簧柱，具体的，导向轴322上套设的碟簧323采用螺旋弹簧324替代，此时，螺旋弹簧324的一端抵设在导向套321下端面上，螺旋弹簧324的另一端抵设在下安装板6上表面上，在保证隔振支承座3具备竖向承载所必需的竖向刚度和竖向承载能力的同时，使得结构的竖向自振周期大为延长，避开竖向地震波的卓越频段，减小共振效应，从而减小结构的竖向振动反应，实现良好的竖向隔振效果，水平与竖向隔振机理明确。

在本实施例中，螺旋弹簧柱可为多个，此时，多个螺旋弹簧柱均布在上安装板5与下安装板6之间。

实施例4

如图6所示，本实施例提供了一种防倾覆隔振支座，本实施例提供的一种防倾覆隔振支座相对于实施例2中提供的一种防倾覆隔振支座的不同之处在于：上安装板5与下安装板6之间可同时安装碟形弹簧柱和螺旋弹簧柱，即上安装板5与下安装板6之间的多个导向轴上一部分用于套设碟簧323，而另一部分导向轴322上用于套设螺旋弹簧324替代，螺旋弹簧324和碟簧323的一端抵设在导向套321下端面上，螺旋弹簧324和碟簧323的另一端抵设在下安装板6上表面上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种防倾覆隔振支座，其特征在于，包括上连接板(1)、下连接板(2)、位于上连接板(1)与下连接板(2)之间的隔振支承座(3)，隔振支承座(3)相对上连接板(1)可向X方向运动，隔振支承座(3)相对下连接板(2)可向Y方向运动，隔振支承座(3)包括竖向隔振组件(32)和设于竖向隔振组件(32)外围的外箱体(31)。

2.根据权利要求1所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述竖向隔振组件(32)为钢板-叠层柔性材料层复合体、碟形弹簧柱、螺旋弹簧柱、环形弹簧体中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述钢板-叠层柔性材料层复合体为柔性材料层与钢板交错叠置形成。

4.根据权利要求2所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述隔振支承座(3)还包括上安装板(5)、下安装板(6)，碟形弹簧柱或/和螺旋弹簧柱或/和环形弹簧体安装在上安装板(5)与下安装板(6)之间。

5.根据权利要求4所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述碟形弹簧柱包括安装在上安装板(5)上的导向套(321)和下安装板(6)上的导向轴(322)，且导向轴(322)上端插设在导向套(321)内，且导向轴(322)上还套设有至少一个碟簧(323)。

6.根据权利要求4所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述螺旋弹簧柱包括安装在上安装板(5)上的导向套(321)、安装在下安装板(6)上的导向轴(322)，且导向轴(322)上端插设在导向套(321)内，且导向轴(322)上还套设有螺旋弹簧(324)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述隔振支承座(3)上表面和隔振支承座(3)下表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面，或者上连接板(1)下表面和下连接板(2)上表面固定安装有四氟板-不锈钢板界面。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的防倾覆隔振支座，其特征在于，所述上连接板(1)上设有带X向导向槽(8)的半开口刚性扣件一(7)，下连接板(2)上设有带Y向导向槽(11)的半开口刚性扣件二(10)，且外箱体(31)顶部设有滑动卡设在X向导向槽(8)内的X向刚性突肋(9)，外箱体(31)底部设有滑动卡设在Y向导向槽(11)内的Y向刚性突肋(12)。

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