CN218561537U - 一种网带式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网带式回火炉，应用在工件回火设备领域，本实用新型通过开启回流风机将回火过的热流吸到回流风机的内部在传输到加热器的内部进行重新加热，之后传输炉体内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机吸取进行下一轮循环，实现了可以对回火炉内部的热流循环利用的功能，从而降低回火炉消耗的能源，降低使用成本。通过转动第一转盘从而使联动皮带可以带动所有的密闭扇打开，同时转动转杆将阻隔带收卷起来，从而使炉体内部的热量可以从透气框的内部和炉体的两侧进行快速散去，达到了可以对回火炉进行快速散热的目的，从而在回火炉不使用时可以及时散去热量，不影响后续使用，提高了回火炉的使用寿命。

Description

一种网带式回火炉

技术领域

本实用新型属于工件回火设备领域，特别涉及一种网带式回火炉。

背景技术

回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用；外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接制成。

目前，公告号为：CN215517548U的中国实用新型，公开了一种网带式热风循环回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体的底部固定连接有底座，回火炉本体的内部设置有传动网带，回火炉本体的顶部设置有抚平机构，回火炉本体的内部设置有控制机构，控制机构中设置有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的一端均与回火炉本体的内壁固定连接，本实用新型涉及回火炉技术领域。该网带式热风循环回火炉，通过设置有控制机构，利用把手带动半齿轮的转动，配合第一支杆、第一齿轮、第二齿轮和进气叶，从而通过外界的手动控制，达到对进气叶控制的目的，从而根据所需进行适当的开启，加重进氧量，从而使得回火的过程中更加的旺盛，同时使得空气能够循环，效果更佳。

回火炉在对工件进行回火时基本都是通过加热设备对空气进行加热，这些设备都非常耗费能源，而现有的回火炉多数还无法将内部热流循环利用，使的加热设备一直在抽取外部气流进行加热，消耗能源较多，使用成本高，同时现有的回火炉不具备有效的散热结构，使的每次在使用完后都需要较长的时间对设备进行散热，不仅影响后续对回火炉的使用，而且长时间还会降低设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种网带式回火炉，其优点是热流循环利用和快速散热的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网带式回火炉，包括炉体，所述炉体内部的两侧均转动连接有转杆，所述转杆的表面收卷有阻隔带，所述炉体的正面和背面均开通并焊接有透气框，所述透气框的内部转动连接有密闭扇，所述密闭扇的一侧滑动套接有联动皮带，所述炉体顶部和底部均设置有热循环机构。

采用上述技术方案：通过开启回流风机将回火过的热流吸到回流风机的内部在传输到加热器的内部进行重新加热，之后传输炉体内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机吸取进行下一轮循环，实现了可以对回火炉内部的热流循环利用的功能，从而降低回火炉消耗的能源，降低使用成本。通过转动第一转盘从而使联动皮带可以带动所有的密闭扇打开，同时转动转杆将阻隔带收卷起来，从而使炉体内部的热量可以从透气框的内部和炉体的两侧进行快速散去，达到了可以对回火炉进行快速散热的目的，从而在回火炉不使用时可以及时散去热量，不影响后续使用，提高了回火炉的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述热循环机构包括安装在炉体顶部并通过管道连通的风机和加热器以及安装在炉体底部的回流风机，所述回流风机的一侧连通有同炉体贯穿连通的抽吸管，所述抽吸管的顶部连通有抽吸口，所述回流风机的另一侧连通有同加热器连通的回流管，所述风机远离加热器的一侧连通有连接管，所述连接管的底部连通有排气口。

采用上述技术方案：通过开启回流风机将回火过的热流吸到回流风机的内部在传输到加热器的内部进行重新加热，之后传输炉体内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机吸取进行下一轮循环使用。

本实用新型进一步设置为，所述转杆的正面焊接有第二转盘，所述联动皮带的内部滑动连接有第一转盘，所述第一转盘和第二转盘的内部均贯穿滑动连接有限位插杆，所述炉体的正面和透气框靠近第一转盘的一侧均开设有同限位插杆插接的插孔。

采用上述技术方案：通过设置第一转盘和第二转盘可以便于对联动皮带和转杆进行转动，通过将限位插杆插入到插孔的内部可以在需要时将第一转盘和第二转盘固定住。

本实用新型进一步设置为，所述炉体的两侧均焊接有支撑臂，所述支撑臂远离炉体的一端和炉体的内部均转动连接有转辊，所述转辊的表面滑动套接有网带。

采用上述技术方案：通过设置支撑臂可以对转辊和网带进行支撑。

本实用新型进一步设置为，所述炉体的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的一侧固定安装有锁止器。

采用上述技术方案：通过锁止器和万向轮可以配合使用可以便于移动回火炉，同时在需要时也可将其固定住。

本实用新型进一步设置为，所述抽吸口和排气口的内部均固定安装有滤网。

采用上述技术方案：通过设置滤网可以防止将杂物吸到回流风机的内部或吹到回火的工件上。

本实用新型进一步设置为，所述网带和滤网均采用高强度不锈钢丝编制成。

采用上述技术方案：通过将其设置成不锈钢丝编制成可以有效的提高其耐热性并提高实用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述炉体的内部涂抹有隔热涂料，所述抽吸口、抽吸管和阻隔带以及排气口均通过耐热处理。

采用上述技术方案：通过将其进行耐热处理可以有效的提高其耐热性并提高实用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过开启回流风机将回火过的热流吸到回流风机的内部在传输到加热器的内部进行重新加热，之后传输炉体内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机吸取进行下一轮循环，实现了可以对回火炉内部的热流循环利用的功能，从而降低回火炉消耗的能源，降低使用成本；

2、本实用新型通过转动第一转盘从而使联动皮带可以带动所有的密闭扇打开，同时转动转杆将阻隔带收卷起来，从而使炉体内部的热量可以从透气框的内部和炉体的两侧进行快速散去，达到了可以对回火炉进行快速散热的目的，从而在回火炉不使用时可以及时散去热量，不影响后续使用，提高了回火炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构剖视图；

图3是本实用新型结构透气框剖视图；

图4是本实用新型图1中的A处放大图。

附图标记：1、炉体；2、风机；3、加热器；4、回流风机；5、抽吸管；6、抽吸口；7、回流管；8、连接管；9、排气口；10、转杆；11、阻隔带；12、透气框；13、密闭扇；14、滤网；15、联动皮带；16、第一转盘；17、第二转盘；18、限位插杆；19、插孔；20、锁止器；21、万向轮；22、支撑臂；23、转辊；24、网带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2，一种网带式回火炉，包括炉体1，炉体1顶部和底部均设置有热循环机构，通过开启回流风机4将回火过的热流吸到回流风机4的内部在传输到加热器3的内部进行重新加热，之后传输炉体1内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机4吸取进行下一轮循环，实现了可以对回火炉内部的热流循环利用的功能，从而降低回火炉消耗的能源，降低使用成本。

参考图2，热循环机构包括安装在炉体1顶部并通过管道连通的风机2和加热器3以及安装在炉体1底部的回流风机4，回流风机4的一侧连通有同炉体1贯穿连通的抽吸管5，抽吸管5的顶部连通有抽吸口6，回流风机4的另一侧连通有同加热器3连通的回流管7，风机2远离加热器3的一侧连通有连接管8，连接管8的底部连通有排气口9，通过开启回流风机4将回火过的热流吸到回流风机4的内部在传输到加热器3的内部进行重新加热，之后传输炉体1内部的工件进行回火并在回火后在通过回流风机4吸取进行下一轮循环使用。

参考图2，抽吸口6和排气口9的内部均固定安装有滤网14，通过设置滤网14可以防止将杂物吸到回流风机4的内部或吹到回火的工件上。

参考图1、图2，网带24和滤网14均采用高强度不锈钢丝编制成，通过将其设置成不锈钢丝编制成可以有效的提高其耐热性并提高实用寿命。

参考图2，炉体1的内部涂抹有隔热涂料，抽吸口6、抽吸管5和阻隔带11以及排气口9均通过耐热处理，通过将其进行耐热处理可以有效的提高其耐热性并提高实用寿命。

使用过程简述：在需要对进行热流循环利用时，通过开启回流风机4使抽吸管5和抽吸口6可以将底部回火过的热流吸到回流风机4的内部，然后通过回流管7在传输到加热器3的内部进行重新加热，之后通过风机2吸取并传输到连接管8和排气口9的内部，最后通过对炉体1内部的工件进行回火并在回火后在通过抽吸管5和抽吸口6的吸取进行下一轮循环即可。

实施例2：

参考图1、图2、图3、图4，一种网带式回火炉，包括炉体1，炉体1内部的两侧均转动连接有转杆10，转杆10的表面收卷有阻隔带11，炉体1的正面和背面均开通并焊接有透气框12，透气框12的内部转动连接有密闭扇13，密闭扇13的一侧滑动套接有联动皮带15，通过转动第一转盘16从而使联动皮带15可以带动所有的密闭扇13打开，同时转动转杆10将阻隔带11收卷起来，从而使炉体1内部的热量可以从透气框12的内部和炉体1的两侧进行快速散去，达到了可以对回火炉进行快速散热的目的，从而在回火炉不使用时可以及时散去热量，不影响后续使用，提高了回火炉的使用寿命。

参考图1、图3、图4，转杆10的正面焊接有第二转盘17，联动皮带15的内部滑动连接有第一转盘16，第一转盘16和第二转盘17的内部均贯穿滑动连接有限位插杆18，炉体1的正面和透气框12靠近第一转盘16的一侧均开设有同限位插杆18插接的插孔19，通过设置第一转盘16和第二转盘17可以便于对联动皮带15和转杆10进行转动，通过将限位插杆18插入到插孔19的内部可以在需要时将第一转盘16和第二转盘17固定住。

使用过程简述：在需要将回火炉内部热量快速散去时，通过转动第一转盘16从而使联动皮带15可以带动所有的密闭扇13打开，同时转动转杆10使转杆10可以将阻隔带11收卷起来，从而使炉体1内部的热量可以从透气框12的内部和炉体1的两侧进行快速散去即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种网带式回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的两侧均转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面收卷有阻隔带(11)，所述炉体(1)的正面和背面均开通并焊接有透气框(12)，所述透气框(12)的内部转动连接有密闭扇(13)，所述密闭扇(13)的一侧滑动套接有联动皮带(15)，所述炉体(1)顶部和底部均设置有热循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述热循环机构包括安装在炉体(1)顶部并通过管道连通的风机(2)和加热器(3)以及安装在炉体(1)底部的回流风机(4)，所述回流风机(4)的一侧连通有同炉体(1)贯穿连通的抽吸管(5)，所述抽吸管(5)的顶部连通有抽吸口(6)，所述回流风机(4)的另一侧连通有同加热器(3)连通的回流管(7)，所述风机(2)远离加热器(3)的一侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)的底部连通有排气口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述转杆(10)的正面焊接有第二转盘(17)，所述联动皮带(15)的内部滑动连接有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)和第二转盘(17)的内部均贯穿滑动连接有限位插杆(18)，所述炉体(1)的正面和透气框(12)靠近第一转盘(16)的一侧均开设有同限位插杆(18)插接的插孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的两侧均焊接有支撑臂(22)，所述支撑臂(22)远离炉体(1)的一端和炉体(1)的内部均转动连接有转辊(23)，所述转辊(23)的表面滑动套接有网带(24)。

5.根据权利要求1所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有万向轮(21)，所述万向轮(21)的一侧固定安装有锁止器(20)。

6.根据权利要求2所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述抽吸口(6)和排气口(9)的内部均固定安装有滤网(14)。

7.根据权利要求4所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述网带(24)和滤网(14)均采用高强度不锈钢丝编制成。

8.根据权利要求2所述的一种网带式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部涂抹有隔热涂料，所述抽吸口(6)、抽吸管(5)和阻隔带(11)以及排气口(9)均通过耐热处理。

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