CN218561004U - 一种独立高度调节承载试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立高度调节承载试验平台，包括安装框架、承载平台和传动机构和动力单元，试验平台通过安装框架与地面、天花以及梁柱等安装固接，还包括丝杆螺母组件、锁定支架和立板固定件；丝杆螺母组件包括提升螺母和竖直设置的传动丝杆；锁定支架固接在承载平台上，立板固定件间隔地设置在安装框架上；传动机构包括传动齿轮组、联轴器和传动轴；提升螺母与承载平台固定连接；传动丝杆与传动齿轮组连接；动力单元为电机，其输出轴与通过联轴器与传动齿轮组连接，带动传动丝杆转动，与传动丝杆啮合的提升螺母则带动承载平台在竖直方向上移动，当承载平台移动至合适的高度，锁定支架与立板固定件固定连接，将高度锁定。

Description

一种独立高度调节承载试验平台

技术领域

本实用新型涉及高度调节机构，尤其涉及一种独立高度调节承载试验平台。

背景技术

在检测试验领域经常会遇到为准确测试试验设备的性能参数，将试验机构还原模拟现实工作环境中的布局，进行严苛的性能试验。这就要求要频繁将待测试验设备抬起到地形中的独立的高度，在现有技术中，采用在每次试验平台的搭建中，制作试验支架，试验支架的的制作以及安装工作也要花费大量的人力物力。

目前市场上最常用到的是液压式升降平台，主要是通过液压油传动从而实现升降的功能,液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升平台，这种升降平台体积大，质量重，机构复杂，另外当油管老化发生炸裂时平台有下坠的危险。

实用新型内容

鉴于目前液压式升降平台存在的上述不足，本实用新型提供一种独立高度调节承载试验平台，能够达到精简结构、兼顾稳定性与高精度并能提高实验平台色安全性的效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种独立高度调节承载试验平台，包括安装框架、承载平台和传动机构和动力单元，所述试验平台通过安装框架与地面、天花以及梁柱等安装固接，还包括丝杆螺母组件、锁定支架和立板固定件；所述丝杆螺母组件包括提升螺母和竖直设置的传动丝杆；锁定支架固接在承载平台上，立板固定件间隔地设置在安装框架上；所述传动机构包括传动齿轮组、联轴器和传动轴；所述提升螺母与承载平台固定连接；所述传动丝杆与所述传动齿轮组连接；动力单元为电机，其输出轴与通过联轴器与传动齿轮组连接，带动传动丝杆转动，与传动丝杆啮合的提升螺母则带动承载平台在竖直方向上移动，当承载平台移动至合适的高度，锁定支架与立板固定件固定连接，将承载平台锁定在这一高度。

所述承载平台侧边设置有导向组件；所述导向组件包括导向轮和竖直设置的导向杆；所述导向轮与承载平台之间通过弹簧组件连接，导向杆设置于导向轮与承载平台之间；导向杆竖直于安装面(通常为地面)设置，可以使承载平台的升降更为平稳，提供一定的水平方向的支撑，导向轮可以化滑动摩擦为滚动摩擦，减小承载平台移动过程中的阻力；弹簧组件可以保证导向轮始终紧贴导向杆。

所述丝杆螺母组件的数量为二，并分别设置在承载平台的两侧，可以提高稳定性。

所述传动齿轮组为锥齿轮箱，包括一个水平方向输入端、一个水平方向输出端和一个竖直方向输出端；所述传动丝杆与所述竖直方向输出端连接；锥齿轮箱可以将水平方向的转化为竖直方向的转动，同时还具有水平方向输出轴，可以连接另一个锥齿轮箱，实现一个电机同时驱动两组丝杆螺丝组件的效果，同时便于保持两组传动丝杆同步转动，使得承载平台移动过程中保持平稳。

所述安装框架包括固定立板和固定横杆；所述立板固定件设置在固定立板上。

所述固定立板下方以及固定横杆两端设置有连接板。

所述传动轴下方设置有轴支架，起到支撑传动轴的作用，避免传动轴过长，在重力影响下弯曲。

所述传动丝杆上端设置有轴承；所述轴承内圈与传动丝杆孔轴配合固定，其外圈设置有轴承固定板；所述轴承固定板与固定横杆固接；轴承固定板与轴承用于固定传动丝杆顶端，轴承使得传动丝杆可以自由转动，同时尽量减小摩擦力。

所述提升螺母下方设置有防撞缓冲支架，可以作为承载平台下降触底时的缓冲。

还包括控制盒，所述控制盒中集成有控制电路，并与电机电性连接；控制盒表面设置有升降控制开关。

本实用新型实施的优点：

通过电机锥齿轮箱带动至少两组丝杆螺母组件实现承载平台的升降，调节精度高，调节速度快，效率更高；其结构简单，便于维护，电机与丝杆螺母组件具有锁定或者制动功能，平台下方具有防撞缓冲组件，安全性更高；承载平台可通过锁定支架与立板固定件固定连接，实现高度的锁定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种独立高度调节承载试验平台的结构示意图一；

图2为本实用新型所述的一种独立高度调节承载试验平台的结构示意图二；

图3为本实用新型所述的一种独立高度调节承载试验平台安装状态示意图；

图4为图2中标号Ⅰ所示部分的局部放大图；

图5为图2中标号Ⅱ所示部分的局部放大图；

图6为图2中标号Ⅲ所示部分的局部放大图。

图例说明：11、固定立板；111、立板固定件；12、固定横杆；13、连接板；2、承载平台；21、锁定支架；22、安装板；31、锥齿轮箱；32、联轴器；33、传动轴；331、轴支架；4、电机；51、提升螺母；511、防撞缓冲支架；52、传动丝杆；521、轴承；522、轴承固定板；61、导向杆；62、导向轮；631、拉力弹簧；632、连接座；633、U型螺栓；634、条形槽；7、控制盒；71、升降控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种独立高度调节承载试验平台，包括安装框架、承载平台2和传动机构和动力单元，所述试验平台通过安装框架与地面、天花以及梁柱等安装固接，还包括丝杆螺母组件、锁定支架21和立板固定件111；所述丝杆螺母组件包括提升螺母51和竖直设置的传动丝杆52；锁定支架21固接在承载平台2上，立板固定件111间隔地设置在安装框架上；所述传动机构包括传动齿轮组、联轴器32和传动轴33；所述提升螺母51与承载平台2固定连接；所述传动丝杆52与所述传动齿轮组连接；动力单元为电机4，其输出轴与通过联轴器32与传动齿轮组连接，带动传动丝杆52转动，与传动丝杆52啮合的提升螺母51则带动承载平台2在竖直方向上移动，当承载平台2移动至合适的高度，锁定支架21与立板固定件111固定连接，将承载平台2锁定在这一高度；

在实际应用中，锁定支架21与立板固定件111上各设置有若干组一一对应的螺孔，当承载平台2上升到一定高度时，将与锁定支架21对应的立板固定件111通过螺栓固接锁定；进一步地，可将螺孔用腰形孔替代，使得锁定支架21与立板固定件111之间具有一定的旷量，高度的调节可以做到更加精细。

所述承载平台2侧边设置有导向组件；所述导向组件包括导向轮62和竖直设置的导向杆61；所述导向轮62与承载平台2之间通过弹簧组件连接，导向杆61设置于导向轮62与承载平台2之间；导向杆61竖直于安装面(通常为地面)设置，可以使承载平台2的升降更为平稳，提供一定的水平方向的支撑，使得承载平台2不会因重心偏而晃动，导向轮62可以化滑动摩擦为滚动摩擦，减小承载平台2移动过程中的阻力；弹簧组件可以保证导向轮62始终紧贴导向杆61；

在实际应用中，所述弹簧组件包括拉力弹簧631、连接座632和U型螺栓633；所述连接座632上设置有条形槽634，便于导向轮62的转动轴两端活动，拉力弹簧631两端带钩，其中一端与导向轮62的转动轴端部连接，另一端通过U型螺栓633与连接座632固接。

在实际应用中，丝杆螺母组件的数量为二，并分别设置在承载平台2的两侧(平台为矩形，丝杆螺母组件设置在短边)，可以提高稳定性，减小对于单个丝杆螺母组件的压力；

进一步地，实际应用中，丝杆螺母组件具有自锁设计，防止承载平台2突然下坠，同时，电机4具有制动功能，当承载平台2受到撞击或者载重过大时能够起到一定的锁止作用并防止承载平台2过快下坠。

所述传动齿轮组为锥齿轮箱31，包括一个水平方向输入端、一个水平方向输出端和一个竖直方向输出端；所述传动丝杆52与所述竖直方向输出端连接；锥齿轮箱31可以将水平方向的转化为竖直方向的转动，同时还具有水平方向输出轴，可以连接另一个锥齿轮箱31，实现采用一个电机4同时驱动两组丝杆螺丝组件的效果，同时便于保持两组传动丝杆52同步转动，降低了控制难度，使得承载平台2移动过程中保持平稳。

所述安装框架包括固定立板11和固定横杆12；所述立板固定件111设置在固定立板11上，在实际应用中，固定立板11与固定横板采用十字交叉的方式连接固定，其中固定立板11在安装时，顶端穿过天花板；实际应用中。固定立板11下方以及固定横杆12两端设置有连接板13，连接板13。

所述传动轴33下方设置有轴支架331，起到支撑传动轴33的作用，避免传动轴33过长，在重力影响下弯曲。

所述传动丝杆52上端设置有轴承521；所述轴承521内圈与传动丝杆52孔轴配合固定，其外圈设置有轴承521固定板；所述轴承521固定板与固定横杆12固接；轴承521固定板与轴承521用于固定传动丝杆52顶端，轴承521使得传动丝杆52可以自由转动，同时尽量减小摩擦力。

所述提升螺母51下方设置有防撞缓冲支架511，可以作为承载平台2下降触底时的缓冲；本实施例中，所述防撞缓冲支架511采用橡胶垫块作为与承载平台2接触的部分。

可选地，承载平台2侧边可安装有安装板22，所述安装板22上设置有若干通孔，可用于安装各类仪器设备。

实际应用中，还包括控制盒7，所述控制盒7中集成有控制电路，并与电机4电性连接；控制盒7表面设置有升降控制开关71；本试验平台可以还原模拟现实工作环境的布局，可以调节多级高度并具有锁定功能。

本实用新型实施的优点：

通过电机锥齿轮箱带动至少两组丝杆螺母组件实现承载平台的升降，调节精度高，调节速度快，效率更高；其结构简单，便于维护，电机与丝杆螺母组件具有锁定或者制动功能，平台下方具有防撞缓冲组件，安全性更高；承载平台可通过锁定支架与立板固定件固定连接，实现高度的锁定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种独立高度调节承载试验平台，包括安装框架、承载平台(2)和传动机构和动力单元，所述试验平台通过安装框架与地面、天花以及梁柱等安装固接，其特征在于，还包括丝杆螺母组件、锁定支架(21)和立板固定件(111)；所述丝杆螺母组件包括提升螺母(51)和竖直设置的传动丝杆(52)；锁定支架(21)固接在承载平台(2)上，立板固定件(111)间隔地设置在安装框架上；所述传动机构包括传动齿轮组、联轴器(32)和传动轴(33)；所述提升螺母(51)与承载平台(2)固定连接；所述传动丝杆(52)与所述传动齿轮组连接；动力单元为电机(4)，其输出轴与通过联轴器(32)与传动齿轮组连接，带动传动丝杆(52)转动，与传动丝杆(52)啮合的提升螺母(51)则带动承载平台(2)在竖直方向上移动，当承载平台(2)移动至合适的高度，锁定支架(21)与立板固定件(111)固定连接。

2.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述承载平台(2)侧边设置有导向组件；所述导向组件包括导向轮(62)和竖直设置的导向杆(61)；所述导向轮(62)与承载平台(2)之间设置有弹簧组件，导向杆(61)设置于导向轮(62)与承载平台(2)之间。

3.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述丝杆螺母组件的数量为二，并分别设置在承载平台(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述传动齿轮组为锥齿轮箱(31)，包括一个水平方向输入端、一个水平方向输出端和一个竖直方向输出端；所述传动丝杆(52)与所述竖直方向输出端连接。

5.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述安装框架包括固定立板(11)和固定横杆(12)；所述立板固定件(111)设置在固定立板(11)上。

6.根据权利要求5所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述固定立板(11)下方以及固定横杆(12)两端设置有连接板(13)。

7.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述传动轴(33)下方设置有轴支架(331)。

8.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述传动丝杆(52)上端设置有轴承(521)；所述轴承(521)内圈与传动丝杆(52)孔轴配合固定，其外圈设置有轴承(521)固定板；所述轴承(521)固定板与固定横杆(12)固接。

9.根据权利要求3所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，所述提升螺母(51)下方设置有防撞缓冲支架(511)。

10.根据权利要求1所述的独立高度调节承载试验平台，其特征在于，还包括控制盒(7)，所述控制盒(7)中集成有控制电路，并与电机(4)电性连接；控制盒(7)表面设置有升降控制开关(71)。

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