CN111998926B - 一种地磅称重支座结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地磅称重支座结构及使用方法，包括医疗器械盒盒体，包括基坑和地磅，所述基坑与地磅之间设有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括有缓冲座、缓冲杆、第一弹簧、缓冲板、导向杆、第二弹簧、限位块、限位座、密封圈、活塞、流通孔、第三弹簧，所述水平防撞机构包括有滑座、防撞板、螺座、螺杆、连接轴套和锁紧螺帽。本发明所述的一种地磅称重支座结构，能够起到优异的缓冲功效，大大的提高整个地磅的使用寿命，其次能够方便调节地磅的晃动空间，减少地磅的晃动幅度，增加地磅的称重精度，此外具有较好的垂直限位功效，避免活动范围超过称重传感器的活动范围导致称重传感器出现损坏的现象。

Description

一种地磅称重支座结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及地磅领域，具体涉及一种地磅称重支座结构，更具体涉及一种地磅称重支座结构及其使用方法。

背景技术

地磅是一种用于对中大型物体进行称重的装置，通常使用在工厂、农场、建筑工地等场所，方便人们了解中大型物体的重量，地磅的安装方式有两种，一种是直接放置在地名，地磅两端需要设置斜坡，施工简单，但是比较占用面积，另一种时在地面开设基坑，将地磅放置到基坑内部，施工麻烦，但是占用面积小，其中基坑的安装方式，整个基坑就相当于地磅的制作，需要通过混凝土进行浇筑；

但是现有的地磅称重支座结构不具备缓冲防护功能，当重物移动到地磅磅台上部的时候，会给地磅带来瞬间压力，没有合适的缓冲措施，会对称重传感器的使用寿命产生很大的影响，从而降低了整个地磅的使用寿命，安全性较差；其次不具备防撞功能，因重物移动到地磅上部的时候，会导致地磅出现晃动的现象，而地磅与基坑之间的间隙较大，使得地磅的晃动幅度非常大，晃动幅度过大，就会使得撞击力更大，从而就会产生更大的震动，影响地磅的称重精度，并且也会影响地磅的使用寿命；此外不具备垂直限位功效，因地磅在沉重的时候主要是用过地磅与其支脚之间的沉重传感器进行称重的，但是称重传感器的活动范围有限，如果超过活动范围，称重传感器就会出现损坏的现象，不利于使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种地磅称重支座结构，可以有效解决背景技术中的现有的地磅称重支座结构不具备缓冲防护功能，当重物移动到地磅磅台上部的时候，会给地磅带来瞬间压力，没有合适的缓冲措施，会对称重传感器的使用寿命产生很大的影响，从而降低了整个地磅的使用寿命，安全性较差；其次不具备防撞功能，因重物移动到地磅上部的时候，会导致地磅出现晃动的现象，而地磅与基坑之间的间隙较大，使得地磅的晃动幅度非常大，晃动幅度过大，就会使得撞击力更大，从而就会产生更大的震动，影响地磅的称重精度，并且也会影响地磅的使用寿命；此外不具备垂直限位功效，因地磅在沉重的时候主要是用过地磅与其支脚之间的沉重传感器进行称重的，但是称重传感器的活动范围有限，如果超过活动范围，称重传感器就会出现损坏的现象，不利于使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种地磅称重支座结构，包括基坑和地磅，所述基坑与地磅之间设有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括有缓冲座、缓冲杆、第一弹簧、缓冲板、导向杆、第二弹簧、限位块、限位座、密封圈、活塞、流通孔、第三弹簧，所述基坑的侧边与地磅之间设有水平防撞机构，所述水平防撞机构包括有滑座、防撞板、螺座、螺杆、连接轴套和锁紧螺帽，所述基坑的内部中间位置设有垂直限位机构。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲座嵌入安装在基坑的内部底部位置，所述缓冲杆活动连接在缓冲座的顶端，所述第一弹簧套设在缓冲杆的外部，所述缓冲板固定安装在缓冲杆的顶端，所述导向杆贯穿缓冲板固定连接在基坑的底部，所述第二弹簧套设在导向杆的外部，所述限位块固定安装在导向杆的顶端，所述限位座固定安装在基坑的内部位于导向杆和缓冲杆之间位置，所述密封圈固定安装在缓冲座的内部顶部位置，所述活塞固定安装在缓冲杆的低端位于缓冲座的内部，所述流通孔开设在活塞的上表面，所述第三弹簧放置在缓冲座的内部位于活塞的下方位置。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲座的内部填充有阻尼油，所述缓冲座的数量为12个，12个所述缓冲座呈4*3矩形整列。

作为本发明的进一步方案，所述限位座的形状为梯形，所述限位座与限位块之间的间距为10mm，所述地磅放置在缓冲板的上部。

作为本发明的进一步方案，所述滑座固定安装在基坑的内壁，所述防撞板滑动连接在滑座的上部，所述螺座固定安装在基坑的顶部，所述螺杆贯穿螺座，所述螺杆的一端通过连接轴套与防撞板活动连接，所述锁紧螺帽螺纹连接在螺杆的外部位于螺座的一侧位置。

作为本发明的进一步方案，所述滑座的底部与限位块的底部平齐，所述防撞板的一侧胶合连接有防撞垫。

作为本发明的进一步方案，所述垂直限位机构包括有电机、连接件、丝杆、导向套、限位柱、垫块和限位卡条，所述电机嵌入安装在基坑的内部中间位置，所述丝杆通过连接件与电机的输出轴固定连接，所述导向套固定安装在基坑的内部中间位置，所述限位柱活动连接在导向套的内部，所述垫块固定安装在限位柱的顶端，所述限位卡条固定安装在限位柱的外部。

作为本发明的进一步方案，所述丝杆与限位柱螺纹连接，所述导向套的内表面开设有限位卡槽，限位卡槽与限位卡条契合匹配。

一种地磅称重支座结构的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，当重物移动到地磅上部的时候，地磅受力压迫缓冲板向下下压，从而压迫缓冲杆向下下压，因缓冲板受到导向杆的限位，所以只能够垂直方向移动，当缓冲板带动缓冲杆下压的同时，压迫第一弹簧和第二弹簧收缩，同时通过活塞压迫第三弹簧，并且活塞的流通孔与缓冲座内部的阻尼油产生阻尼现象；

步骤二：其次，当物体移动到地磅上部的时候，地磅会产生晃动的现象，而基坑与地磅之间的缝隙较大，因此会导致地磅晃动幅度较大，此时人们即可利用水平防撞机构进行缩小地磅的晃动范围，操作时，利用外部扳手松动锁紧螺帽，松动后转动螺杆，螺杆通过与螺座之间的螺纹作用水平移动，因防撞板通过连接轴套与螺杆活动连接的，而且防撞板与滑座之间是滑动连接的，所以当螺杆移动的时候，能够带动防撞板移动，人们将防撞板移动至贴合地磅外壁3mm左右的位置，然后拧紧锁紧螺帽，使得锁紧螺帽贴合在螺座的一侧，将螺杆固定，即可固定防撞板的位置；

步骤三：启动电机工作，电机的输出轴通过连接件带动丝杆转动，丝杆在限位柱的内部转动，因导向套与限位柱之间通过限位卡条和限位卡槽限位，所以丝杆转动的时候限位柱不会转动，而限位柱会受到螺纹作用垂直方向移动，人们将限位柱移动至垫块与地磅之间保持3-6mm即可，称重的时候，如果显示器的重量与称重传感器的最大荷载相等同，则代表着地磅的底部已经接触到限位柱的顶部了，则代表着物体已经超重了。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置缓冲防护机构，当重物移动到地磅上部的时候，地磅受力压迫缓冲板向下下压，从而压迫缓冲杆向下下压，因缓冲板受到导向杆的限位，所以只能够垂直方向移动，当缓冲板带动缓冲杆下压的同时，压迫第一弹簧和第二弹簧收缩，同时通过活塞压迫第三弹簧，并且活塞的流通孔与缓冲座内部的阻尼油产生阻尼现象，能够起到优异的缓冲功效，减少当重物移动到地磅磅台上部的时给地磅带来的瞬间压力，从而减少对称重传感器的影响，大大的提高整个地磅的使用寿命；

通过设置水平防撞机构，当物体移动到地磅上部的时候，地磅会产生晃动的现象，而基坑与地磅之间的缝隙较大，因此会导致地磅晃动幅度较大，此时人们即可利用水平防撞机构进行缩小地磅的晃动范围，操作时，利用外部扳手松动锁紧螺帽，松动后转动螺杆，螺杆通过与螺座之间的螺纹作用水平移动，因防撞板通过连接轴套与螺杆活动连接的，而且防撞板与滑座之间是滑动连接的，所以当螺杆移动的时候，能够带动防撞板移动，人们将防撞板移动至贴合地磅外壁3mm左右的位置，然后拧紧锁紧螺帽，使得锁紧螺帽贴合在螺座的一侧，将螺杆固定，即可固定防撞板的位置，能够方便调节地磅的晃动空间，减少地磅的晃动幅度，从而减少地磅在晃动的时候产生的冲击力，增加地磅的称重精度；

通过设置垂直限位机构，电机工作，电机的输出轴通过连接件带动丝杆转动，丝杆在限位柱的内部转动，因导向套与限位柱之间通过限位卡条和限位卡槽限位，所以丝杆转动的时候限位柱不会转动，而限位柱会受到螺纹作用垂直方向移动，人们将限位柱移动至垫块与地磅之间保持3-6mm即可，称重的时候，如果显示器的重量与称重传感器的最大荷载相等同，则代表着地磅的底部已经接触到限位柱的顶部了，则代表着物体已经超重了，具有较好的垂直限位功效，使得地磅的活动范围始终保持在称重传感器的可接受活动范围内，避免活动范围超过称重传感器的活动范围导致称重传感器出现损坏的现象，更加利于使用，并且也具备调节功能，可以针对不同的称重传感器以及使用情况调节限位空间。

附图说明

图1为本发明一种地磅称重支座结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种地磅称重支座结构的缓冲座内部结构示意图；

图3为本发明一种地磅称重支座结构的垂直限位机构放大图；

图4为本发明一种地磅称重支座结构的丝杆、导向套和限位柱的连接结构仰视图；

图5为本发明一种地磅称重支座结构的图1中A的放大图。

图中：1、基坑；2、缓冲防护机构；201、缓冲座；202、缓冲杆；203、第一弹簧；204、缓冲板；205、导向杆；206、第二弹簧；207、限位块；208、限位座；209、密封圈；2010、活塞；2011、流通孔；2012、第三弹簧；3、地磅；4、垂直限位机构；401、电机；402、连接件；403、丝杆；404、导向套；405、限位柱；406、垫块；407、限位卡条；5、水平防撞机构；501、滑座；502、防撞板；503、螺座；504、螺杆；505、连接轴套；506、锁紧螺帽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种地磅称重支座结构，包括基坑1和地磅3，基坑1与地磅3之间设有缓冲防护机构2，缓冲防护机构2包括有缓冲座201、缓冲杆202、第一弹簧203、缓冲板204、导向杆205、第二弹簧206、限位块207、限位座208、密封圈209、活塞2010、流通孔2011、第三弹簧2012，基坑1的侧边与地磅3之间设有水平防撞机构5，水平防撞机构5包括有滑座501、防撞板502、螺座503、螺杆504、连接轴套505和锁紧螺帽506，基坑1的内部中间位置设有垂直限位机构4；

缓冲座201嵌入安装在基坑1的内部底部位置，缓冲杆202活动连接在缓冲座201的顶端，第一弹簧203套设在缓冲杆202的外部，缓冲板204固定安装在缓冲杆202的顶端，导向杆205贯穿缓冲板204固定连接在基坑1的底部，第二弹簧206套设在导向杆205的外部，限位块207固定安装在导向杆205的顶端，限位座208固定安装在基坑1的内部位于导向杆205和缓冲杆202之间位置，密封圈209固定安装在缓冲座201的内部顶部位置，活塞2010固定安装在缓冲杆202的低端位于缓冲座201的内部，流通孔2011开设在活塞2010的上表面，第三弹簧2012放置在缓冲座201的内部位于活塞2010的下方位置；缓冲座201的内部填充有阻尼油，缓冲座201的数量为12个，12个缓冲座201呈4*3矩形整列；限位座208的形状为梯形，限位座208与限位块207之间的间距为10mm，地磅3放置在缓冲板204的上部；滑座501固定安装在基坑1的内壁，防撞板502滑动连接在滑座501的上部，螺座503固定安装在基坑1的顶部，螺杆504贯穿螺座503，螺杆504的一端通过连接轴套505与防撞板502活动连接，锁紧螺帽506螺纹连接在螺杆504的外部位于螺座503的一侧位置；滑座501的底部与限位块207的底部平齐，防撞板502的一侧胶合连接有防撞垫，防撞垫能够起到防护的作用；垂直限位机构4包括有电机401、连接件402、丝杆403、导向套404、限位柱405、垫块406和限位卡条407，电机401嵌入安装在基坑1的内部中间位置，丝杆403通过连接件402与电机401的输出轴固定连接，导向套404固定安装在基坑1的内部中间位置，限位柱405活动连接在导向套404的内部，垫块406固定安装在限位柱405的顶端，限位卡条407固定安装在限位柱405的外部；丝杆403与限位柱405螺纹连接，导向套404的内表面开设有限位卡槽，限位卡槽与限位卡条407契合匹配，限位卡槽能够配合限位卡条407限制限位柱405转动。

一种地磅称重支座结构的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，当重物移动到地磅3上部的时候，地磅3受力压迫缓冲板204向下下压，从而压迫缓冲杆202向下下压，因缓冲板204受到导向杆205的限位，所以只能够垂直方向移动，当缓冲板204带动缓冲杆202下压的同时，压迫第一弹簧203和第二弹簧206收缩，同时通过活塞2010压迫第三弹簧2012，并且活塞2010的流通孔2011与缓冲座201内部的阻尼油产生阻尼现象；

步骤二：其次，当物体移动到地磅3上部的时候，地磅3会产生晃动的现象，而基坑1与地磅3之间的缝隙较大，因此会导致地磅3晃动幅度较大，此时人们即可利用水平防撞机构5进行缩小地磅3的晃动范围，操作时，利用外部扳手松动锁紧螺帽506，松动后转动螺杆504，螺杆504通过与螺座503之间的螺纹作用水平移动，因防撞板502通过连接轴套505与螺杆504活动连接的，而且防撞板502与滑座501之间是滑动连接的，所以当螺杆504移动的时候，能够带动防撞板502移动，人们将防撞板502移动至贴合地磅3外壁3mm左右的位置，然后拧紧锁紧螺帽506，使得锁紧螺帽506贴合在螺座503的一侧，将螺杆504固定，即可固定防撞板502的位置；

步骤三：启动电机401工作，电机401的输出轴通过连接件402带动丝杆403转动，丝杆403在限位柱405的内部转动，因导向套404与限位柱405之间通过限位卡条407和限位卡槽限位，所以丝杆403转动的时候限位柱405不会转动，而限位柱405会受到螺纹作用垂直方向移动，人们将限位柱405移动至垫块406与地磅3之间保持3-6mm即可，称重的时候，如果显示器的重量与称重传感器的最大荷载相等同，则代表着地磅3的底部已经接触到限位柱405的顶部了，则代表着物体已经超重了。

本发明通过设置缓冲防护机构2，当重物移动到地磅3上部的时候，地磅3受力压迫缓冲板204向下下压，从而压迫缓冲杆202向下下压，因缓冲板204受到导向杆205的限位，所以只能够垂直方向移动，当缓冲板204带动缓冲杆202下压的同时，压迫第一弹簧203和第二弹簧206收缩，同时通过活塞2010压迫第三弹簧2012，并且活塞2010的流通孔2011与缓冲座201内部的阻尼油产生阻尼现象，能够起到优异的缓冲功效，减少当重物移动到地磅3磅台上部的时给地磅3带来的瞬间压力，从而减少对称重传感器的影响，大大的提高整个地磅3的使用寿命；通过设置水平防撞机构5，当物体移动到地磅3上部的时候，地磅3会产生晃动的现象，而基坑1与地磅3之间的缝隙较大，因此会导致地磅3晃动幅度较大，此时人们即可利用水平防撞机构5进行缩小地磅3的晃动范围，操作时，利用外部扳手松动锁紧螺帽506，松动后转动螺杆504，螺杆504通过与螺座503之间的螺纹作用水平移动，因防撞板502通过连接轴套505与螺杆504活动连接的，而且防撞板502与滑座501之间是滑动连接的，所以当螺杆504移动的时候，能够带动防撞板502移动，人们将防撞板502移动至贴合地磅3外壁3mm左右的位置，然后拧紧锁紧螺帽506，使得锁紧螺帽506贴合在螺座503的一侧，将螺杆504固定，即可固定防撞板502的位置，能够方便调节地磅3的晃动空间，减少地磅3的晃动幅度，从而减少地磅3在晃动的时候产生的冲击力，增加地磅3的称重精度；通过设置垂直限位机构4，电机401工作，电机401的输出轴通过连接件402带动丝杆403转动，丝杆403在限位柱405的内部转动，因导向套404与限位柱405之间通过限位卡条407和限位卡槽限位，所以丝杆403转动的时候限位柱405不会转动，而限位柱405会受到螺纹作用垂直方向移动，人们将限位柱405移动至垫块406与地磅3之间保持3-6mm即可，称重的时候，如果显示器的重量与称重传感器的最大荷载相等同，则代表着地磅3的底部已经接触到限位柱405的顶部了，则代表着物体已经超重了，具有较好的垂直限位功效，使得地磅3的活动范围始终保持在称重传感器的可接受活动范围内，避免活动范围超过称重传感器的活动范围导致称重传感器出现损坏的现象，更加利于使用，并且也具备调节功能，可以针对不同的称重传感器以及使用情况调节限位空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种地磅称重支座结构，其特征在于：包括基坑（1）和地磅（3），所述基坑（1）与地磅（3）之间设有缓冲防护机构（2），所述缓冲防护机构（2）包括有缓冲座（201）、缓冲杆（202）、第一弹簧（203）、缓冲板（204）、导向杆（205）、第二弹簧（206）、限位块（207）、限位座（208）、密封圈（209）、活塞（2010）、流通孔（2011）、第三弹簧（2012），所述基坑（1）的侧边与地磅（3）之间设有水平防撞机构（5），所述水平防撞机构（5）包括有滑座（501）、防撞板（502）、螺座（503）、螺杆（504）、连接轴套（505）和锁紧螺帽（506），所述基坑（1）的内部中间位置设有垂直限位机构（4）；

所述缓冲座（201）嵌入安装在基坑（1）的内部底部位置，所述缓冲杆（202）活动连接在缓冲座（201）的顶端，所述第一弹簧（203）套设在缓冲杆（202）的外部，所述缓冲板（204）固定安装在缓冲杆（202）的顶端，所述导向杆（205）贯穿缓冲板（204）固定连接在基坑（1）的底部，所述第二弹簧（206）套设在导向杆（205）的外部，所述限位块（207）固定安装在导向杆（205）的顶端，所述限位座（208）固定安装在基坑（1）的内部位于导向杆（205）和缓冲杆（202）之间位置，所述密封圈（209）固定安装在缓冲座（201）的内部顶部位置，所述活塞（2010）固定安装在缓冲杆（202）的低端位于缓冲座（201）的内部，所述流通孔（2011）开设在活塞（2010）的上表面，所述第三弹簧（2012）放置在缓冲座（201）的内部位于活塞（2010）的下方位置；

所述缓冲座（201）的内部填充有阻尼油，所述缓冲座（201）的数量为12个，12个所述缓冲座（201）呈4*3矩形整列；

所述限位座（208）的形状为梯形，所述限位座（208）与限位块（207）之间的间距为10mm，所述地磅（3）放置在缓冲板（204）的上部；

所述滑座（501）固定安装在基坑（1）的内壁，所述防撞板（502）滑动连接在滑座（501）的上部，所述螺座（503）固定安装在基坑（1）的顶部，所述螺杆（504）贯穿螺座（503），所述螺杆（504）的一端通过连接轴套（505）与防撞板（502）活动连接，所述锁紧螺帽（506）螺纹连接在螺杆（504）的外部位于螺座（503）的一侧位置；

所述滑座（501）的底部与限位块（207）的底部平齐，所述防撞板（502）的一侧胶合连接有防撞垫；

所述垂直限位机构（4）包括有电机（401）、连接件（402）、丝杆（403）、导向套（404）、限位柱（405）、垫块（406）和限位卡条（407），所述电机（401）嵌入安装在基坑（1）的内部中间位置，所述丝杆（403）通过连接件（402）与电机（401）的输出轴固定连接，所述导向套（404）固定安装在基坑（1）的内部中间位置，所述限位柱（405）活动连接在导向套（404）的内部，所述垫块（406）固定安装在限位柱（405）的顶端，所述限位卡条（407）固定安装在限位柱（405）的外部；

所述丝杆（403）与限位柱（405）螺纹连接，所述导向套（404）的内表面开设有限位卡槽，限位卡槽与限位卡条（407）契合匹配。

2.一种如权利要求1所述的地磅称重支座结构的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先，当重物移动到地磅（3）上部的时候，地磅（3）受力压迫缓冲板（204）向下下压，从而压迫缓冲杆（202）向下下压，因缓冲板（204）受到导向杆（205）的限位，所以只能够垂直方向移动，当缓冲板（204）带动缓冲杆（202）下压的同时，压迫第一弹簧（203）和第二弹簧（206）收缩，同时通过活塞（2010）压迫第三弹簧（2012），并且活塞（2010）的流通孔（2011）与缓冲座（201）内部的阻尼油产生阻尼现象；

步骤二：其次，当物体移动到地磅（3）上部的时候，地磅（3）会产生晃动的现象，而基坑（1）与地磅（3）之间的缝隙较大，因此会导致地磅（3）晃动幅度较大，此时人们即可利用水平防撞机构（5）进行缩小地磅（3）的晃动范围，操作时，利用外部扳手松动锁紧螺帽（506），松动后转动螺杆（504），螺杆（504）通过与螺座（503）之间的螺纹作用水平移动，因防撞板（502）通过连接轴套（505）与螺杆（504）活动连接的，而且防撞板（502）与滑座（501）之间是滑动连接的，所以当螺杆（504）移动的时候，能够带动防撞板（502）移动，人们将防撞板（502）移动至贴合地磅（3）外壁3mm的位置，然后拧紧锁紧螺帽（506），使得锁紧螺帽（506）贴合在螺座（503）的一侧，将螺杆（504）固定，即可固定防撞板（502）的位置；

步骤三：启动电机（401）工作，电机（401）的输出轴通过连接件（402）带动丝杆（403）转动，丝杆（403）在限位柱（405）的内部转动，因导向套（404）与限位柱（405）之间通过限位卡条（407）和限位卡槽限位，所以丝杆（403）转动的时候限位柱（405）不会转动，而限位柱（405）会受到螺纹作用垂直方向移动，人们将限位柱（405）移动至垫块（406）与地磅（3）之间保持3-6mm即可，称重的时候，如果显示器的重量与称重传感器的最大荷载相等同，则代表着地磅（3）的底部已经接触到限位柱（405）的顶部了，则代表着物体已经超重了。

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