CN218560726U - 一种耐冲击绕线盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐冲击绕线盘，包括绕线盘，所述绕线盘的两端表面均设有挡板，所述绕线盘的内部固定镶嵌有支撑骨架，所述支撑骨架包括大圆环和小圆环，所述大圆环和小圆环组成同心圆环结构，所述大圆环和小圆环之间形成有组合间隙，所述组合间隙的内部固定连接有横向骨架，所述横向骨架的表面固定镶嵌于绕线盘的内部，所述大圆环和小圆环的表面固定缠绕有定位环，所述定位环的一侧表面卡接于横向骨架的一端表面，结合大圆环和小圆环连接横向骨架，可以形成一体化结构，利于整体定位成型，并且圆环结构不会对内控造成干涉，方便加工使用，有效提高耐冲击强度，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证耐冲击效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线盘领域，更具体地说，涉及一种耐冲击绕线盘。
背景技术
在电机绕组的生产加工中，需要使用到绕线盘来缠绕线材，然后进行后续加工使用。
而现有的绕线盘结构中，多是采用注塑成型的塑料结构，而在线盘测试过程中，需要对线盘的上下盘进行挤压来检测线盘的抗压强度，简单的注塑结构其强度较低，耐冲击性较差，容易损坏，有待进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐冲击绕线盘，通过绕线盘内部镶嵌支撑骨架，结合大圆环和小圆环连接横向骨架，可以形成一体化结构，利于整体定位成型，并且圆环结构不会对内控造成干涉，方便加工使用，有效提高耐冲击强度，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证耐冲击效果。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐冲击绕线盘，包括绕线盘，所述绕线盘的两端表面均设有挡板，所述绕线盘的内部固定镶嵌有支撑骨架，所述支撑骨架包括大圆环和小圆环，所述大圆环和小圆环组成同心圆环结构，所述大圆环和小圆环之间形成有组合间隙，所述组合间隙的内部固定连接有横向骨架，所述横向骨架的表面固定镶嵌于绕线盘的内部，所述大圆环和小圆环的表面固定缠绕有定位环，所述定位环的一侧表面卡接于横向骨架的一端表面，所述定位环对称连接于横向骨架的两侧表面。
进一步的，所述绕线盘的表面设有圆锥面，所述圆锥面位于挡板的一侧位置，通过设置圆锥面，利于导向缠绕线材，方便定位连接。
进一步的，所述绕线盘的内部设有组合通孔，所述组合通孔的端口位于挡板的表面中间位置，通过设置组合通孔，利于对位安装，利于转动缠绕。
进一步的，所述横向骨架至少有八个，且等角度均匀分布于大圆环和小圆环的侧面。
进一步的，所述支撑骨架至少有六个，且等间距分布于绕线盘的长度方向。
进一步的，所述大圆环、小圆环和横向骨架均采用钢丝制作形成，且为一体结构，通过均匀分布多个位置的多层结构，可以形成平均的支撑强度，提高耐冲击稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过绕线盘内部镶嵌支撑骨架，结合大圆环和小圆环连接横向骨架，可以形成一体化结构，利于整体定位成型，并且圆环结构不会对内控造成干涉，方便加工使用，有效提高耐冲击强度。
(2)通过设置圆锥面，利于导向缠绕线材，方便定位连接。
(3)通过设置组合通孔，利于对位安装，利于转动缠绕。
(4)通过均匀分布多个位置的多层结构，可以形成平均的支撑强度，提高耐冲击稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中支撑骨架连接的A处放大图；
图3为本实用新型的支撑骨架的侧面示意图。
图中标号说明：
1绕线盘、11挡板、12支撑骨架、13大圆环、14小圆环、15组合间隙、 16横向骨架、17定位环、18圆锥面、19组合通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种耐冲击绕线盘，包括绕线盘1，请参阅图1和图2，绕线盘1的两端表面均设有挡板11，绕线盘1的内部固定镶嵌有支撑骨架12，支撑骨架12包括大圆环13和小圆环14，保证结构强度，提高抗冲击能力，利于生产使用，大圆环13和小圆环14组成同心圆环结构，大圆环13和小圆环14之间形成有组合间隙15，组合间隙15的内部固定连接有横向骨架16，横向骨架16的表面固定镶嵌于绕线盘1的内部，大圆环13和小圆环14的表面固定缠绕有定位环17，可以形成一体结构，利于整体定位连接，方便浇筑成型，定位环17的一侧表面卡接于横向骨架16的一端表面，定位环17对称连接于横向骨架16的两侧表面。
请参阅图1，绕线盘1的表面设有圆锥面18，圆锥面18位于挡板11的一侧位置，通过设置圆锥面18，利于导向缠绕线材，方便定位连接，绕线盘 1的内部设有组合通孔19，组合通孔19的端口位于挡板11的表面中间位置，通过设置组合通孔19，利于对位安装，利于转动缠绕。
请参阅图2，横向骨架16至少有八个，且等角度均匀分布于大圆环13和小圆环14的侧面，支撑骨架12至少有六个，且等间距分布于绕线盘1的长度方向，大圆环13、小圆环14和横向骨架16均采用钢丝制作形成，且为一体结构，通过均匀分布多个位置的多层结构，可以形成平均的支撑强度，提高耐冲击稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐冲击绕线盘，包括绕线盘(1)，其特征在于：所述绕线盘(1)的两端表面均设有挡板(11)，所述绕线盘(1)的内部固定镶嵌有支撑骨架(12)，所述支撑骨架(12)包括大圆环(13)和小圆环(14)，所述大圆环(13)和小圆环(14)组成同心圆环结构，所述大圆环(13)和小圆环(14)之间形成有组合间隙(15)，所述组合间隙(15)的内部固定连接有横向骨架(16)，所述横向骨架(16)的表面固定镶嵌于绕线盘(1)的内部，所述大圆环(13)和小圆环(14)的表面固定缠绕有定位环(17)，所述定位环(17)的一侧表面卡接于横向骨架(16)的一端表面，所述定位环(17)对称连接于横向骨架(16)的两侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击绕线盘，其特征在于：所述绕线盘(1)的表面设有圆锥面(18)，所述圆锥面(18)位于挡板(11)的一侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击绕线盘，其特征在于：所述绕线盘(1)的内部设有组合通孔(19)，所述组合通孔(19)的端口位于挡板(11)的表面中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击绕线盘，其特征在于：所述横向骨架(16)至少有八个，且等角度均匀分布于大圆环(13)和小圆环(14)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击绕线盘，其特征在于：所述支撑骨架(12)至少有六个，且等间距分布于绕线盘(1)的长度方向。
6.根据权利要求1所述的一种耐冲击绕线盘，其特征在于：所述大圆环(13)、小圆环(14)和横向骨架(16)均采用钢丝制作形成，且为一体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202222487870.9U CN218560726U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 一种耐冲击绕线盘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222487870.9U patent/CN218560726U/zh active Active
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