CN218560713U - 一种用于光跳线的自动绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光跳线的自动绕线设备，涉及光跳线生产技术领域，用于解决光跳线生产装盘时手动固定端子费时费力的技术问题，一种用于光跳线的自动绕线设备，包括安装架，安装架包括顶板和侧板，所述侧板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板上设置有放线盘、绕线盘、布线器和主动轮，所述第二侧板上设置有扎带盘、过线器和顶升气缸，顶升气缸连接有升降平台，所述升降平台上依次设置有输送机构、裁线机构和夹抱装置，所述下压气缸传动连接有平移模组，所述平移模组上设置有旋转夹爪，借此，本实用新型可以对光跳线两端的端子自动定位、扎带自动捆扎，代替了原本人工进行手动处理的方式，有效提高了生产效率。

Description

一种用于光跳线的自动绕线设备

技术领域

本实用新型涉及光跳线生产技术领域，特别涉及一种用于光跳线的自动绕线设备。

背景技术

光跳线即光纤跳线，是用来做从设备到光纤布线链路的跳接线，在多个领域应用广泛。目前电子加工厂生产的光跳线为圆盘装，两端的端子散落在圆盘外侧，需要操作工在线体上将端子理顺与圆盘贴合，然后再用扎带将端子固定牢固。这种端子的固定方式，需要操作工不停地进行手动操作，操作工长时间工作不仅劳累身体而且会导致生产效率低下，工艺节拍平均下来一般为10S/条，此外，手动固定的方式在大批量生产时难以保证端子固定的质量，产品成品规格的一致性较差，难以完全统一。

公开(公告)号为CN113199502B、公开(公告)日为2022-04-08的授权专利提出了《旋转夹爪装置》，这种旋转夹爪能够实现精准抓夹，可见旋转夹爪属于现有技术，可用于光跳线的夹取。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种用于光跳线的自动绕线设备，用于解决手动固定端子费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光跳线的自动绕线设备，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于光跳线的自动绕线设备，包括安装架，安装架包括顶板和侧板，所述侧板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板、第二侧板各与顶板相连接，所述第一侧板上设置有放线盘、绕线盘、布线器、驱动装置和主动轮，所述驱动装置与主动轮传动连接，所述主动轮用于对绕线盘进行传动，所述第二侧板上设置有扎带盘、过线器和顶升气缸，顶升气缸连接有升降平台，所述升降平台上依次设置有输送机构、裁线机构和夹抱装置，所述第二侧板上设置有供输送机构升降位移的升降槽，所述顶板上设置有下压气缸，所述下压气缸传动连接有平移模组，所述平移模组上设置有旋转夹爪，所述旋转夹爪与平移模组滑动连接。

输送机构主要起输送作用。采用的方案可包括电机、驱动轮和从动轮，电机带动驱动轮转动，配合从动轮进行输送。

旋转夹爪属于现有技术，本实用新型的旋转夹爪可在平面上滑动并且在顶升气缸的作用下可进行上下向的位移，用于灵活的夹取光跳线。

作为一种优选的实施方式，所述平移模组与顶板之间设置有导向机构。

主要用来对平移模组进行竖直方向的导向，增加位移时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述绕线盘为中空设置且上方设置有缺口，所述升降平台与输送机构的端头从绕线盘的中空部分向外探出。

作为一种优选的实施方式，所述放线盘与绕线盘在侧板上为滚动设置，所述布线器位于侧板上靠近绕线盘处的位置，所述布线器与绕线盘相配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述放线盘、绕线盘、主动轮和布线器位于第一侧板的同一侧，所述顶升气缸位于第一侧板的另一侧。

作为一种优选的实施方式，所述平移模组位于第一侧板上设置有放线盘的这侧，所述放线盘、绕线盘位于旋转夹爪的抓取范围内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以对光跳线两端的端子自动定位、扎带自动捆扎，代替了原本人工进行手动处理的方式，机械化完成的端子固定，有效提高了生产效率，生产效率由原本的10S/条提高到6S/条。

2、本实用新型的绕制参数是提前设定好的，可以保证绕制产品的一致性和美观性，生产出来的圆盘状光跳线外形更加统一。

3、扎带绕制自动化完成，降低了工作人员长时间拧扎带的劳动强度。

4、减少了生产过程中的人工需求量，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的正视图；

图3为本实用新型实施方式的侧视图；

图4为本实用新型实施方式的剖面图；

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图中，1-放线盘；2-布线器；3-绕线盘；4-主动轮；5-旋转夹爪；6-下压气缸；7-平移模组；8-扎带盘；9-过线器；10-输送机构；11-裁线机构；12-顶升气缸；13-夹抱装置；14-安装架；15-顶板；16-第一侧板；17-驱动装置；18-第二侧板；19-升降槽；20-升降平台；21-导向机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5所示，一种用于光跳线的自动绕线设备，包括安装架14，安装架14包括顶板15和侧板，侧板包括第一侧板16与第二侧板18，第一侧板16、第二侧板18各与顶板15相连接，第一侧板16上设置有放线盘1、绕线盘3、布线器2、驱动装置17和主动轮4，驱动装置17与主动轮4传动连接，主动轮 4用于对绕线盘3进行传动，第二侧板18上设置有扎带盘8、过线器9和顶升气缸12，顶升气缸12连接有升降平台20，升降平台20上依次设置有输送机构10、裁线机构11和夹抱装置13，夹抱装置13可采用夹抱气缸，第二侧板18上设置有供输送机构10升降位移的升降槽19，顶板15上设置有下压气缸6，下压气缸6传动连接有平移模组7，平移模组7上设置有旋转夹爪5，旋转夹爪5 与平移模组7滑动连接。

输送机构10主要起输送作用。采用的方案可包括电机、驱动轮和从动轮，电机带动驱动轮转动，配合从动轮进行输送。

旋转夹爪5属于现有技术，本实用新型的旋转夹爪5可在平面上滑动并且在顶升气缸12的作用下可进行上下向的位移，用于灵活的夹取光跳线。

过线器9可采用两个相配合的涨紧轮。

平移模组7与顶板15之间设置有导向机构21。

导向机构21主要用来对平移模组7进行竖直方向的导向，增加位移时的稳定性。

导向机构21包括平移模组7上设置的多根导向杆和在顶板15上的多个导向孔，导向杆于导向孔一一对应且互相配合，起到导向作用。

绕线盘3为中空设置且上方设置有缺口，升降平台20与输送机构10的端头从绕线盘3的中空部分向外探出。

放线盘1与绕线盘3在侧板上为滚动设置，布线器2位于侧板上靠近绕线盘3处的位置，布线器2与绕线盘3相配合使用。

放线盘1、绕线盘3、主动轮4和布线器2位于第一侧板16的同一侧，顶升气缸12位于第一侧板16的另一侧。

平移模组7位于第一侧板16上设置有放线盘1的这侧，放线盘1、绕线盘 3位于旋转夹爪5的抓取范围内。

本实用新型的工作原理及具体使用方法：光跳线首先放到放线盘1上面，将光跳线上面的一个端子穿过布线器2然后卡放到绕线盘3的卡扣里面；端子卡到位以后平移模组7将旋转夹爪5移动到放线盘1上端，旋转夹爪5与光跳线的扎带平齐；下压气缸6带动平移模组7以及旋转夹爪5进行下移。

旋转夹爪5抓取到光跳线上面的扎带进行旋转，将扎带反向旋转松开；主动轮4带动绕线盘3进行旋转，这时光跳线通过绕线盘3旋转被缠绕到绕线盘3 上面；当光跳线被缠绕完成以后，跳线上的另一个端子会拉动布线器2设备停止绕线。

扎带盘8上面的扎带通过过线器9进行整形，再由输送机构10将扎带输送到指定位置上，裁线机构11将扎带进行裁断；顶升气缸12会带着扎带向上移动，到达指定位置以后，此时夹抱装置13将裁剪好的扎带夹抱到绕制好的光跳线上面，然后平移模组7再降旋转夹爪5移动到成型好的扎带上面然后进行缠绕扎紧。扎带完成以后操作工将光跳线从设备上面取下即可。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对光跳线两端的端子自动定位、扎带自动捆扎，代替了原本人工进行手动处理的方式，机械化完成的端子固定，有效提高了生产效率，生产效率由原本的10S/条提高到6S/条。

本实用新型的绕制参数是提前设定好的，可以保证绕制产品的一致性和美观性，生产出来的圆盘状光跳线外形更加统一。

扎带绕制自动化完成，降低了工作人员长时间拧扎带的劳动强度。

减少了生产过程中的人工需求量，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，包括安装架，安装架包括顶板和侧板，所述侧板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板、第二侧板各与顶板相连接，所述第一侧板上设置有放线盘、绕线盘、布线器、驱动装置和主动轮，所述驱动装置与主动轮传动连接，所述主动轮用于对绕线盘进行传动，所述第二侧板上设置有扎带盘、过线器和顶升气缸，顶升气缸连接有升降平台，所述升降平台上依次设置有输送机构、裁线机构和夹抱装置，所述第二侧板上设置有供输送机构升降位移的升降槽，所述顶板上设置有下压气缸，所述下压气缸传动连接有平移模组，所述平移模组上设置有旋转夹爪，所述旋转夹爪与平移模组滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，所述平移模组与顶板之间设置有导向机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，所述绕线盘为中空设置且上方设置有缺口，所述升降平台与输送机构的端头从绕线盘的中空部分向外探出。

4.根据权利要求1所述的一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，所述放线盘与绕线盘在侧板上为滚动设置，所述布线器位于侧板上靠近绕线盘处的位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，所述放线盘、绕线盘、主动轮和布线器位于第一侧板的同一侧，所述顶升气缸位于第一侧板的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于光跳线的自动绕线设备，其特征在于，所述平移模组位于第一侧板上设置有放线盘的这侧，所述放线盘、绕线盘位于旋转夹爪的抓取范围内。

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