CN218559723U - 一种真空袋气阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空袋气阀组件，包括阀座和滑盖，阀座上设置有排气孔和用于启闭排气孔的上端口的阀芯，阀芯和阀座之间设置有能够在阀芯处于关闭状态时密封排气孔的上端口的密封结构，阀座和滑盖之间设置有给滑盖导向的滑动导向结构，滑盖具有锁阀芯位置和解锁位置，滑盖沿着滑动导向结构移动到锁阀芯位置时压紧阀芯以将阀芯锁定，滑盖沿着滑动导向结构移动到解锁位置时将阀芯解锁。本实用新型的真空袋气阀组件采用板状的阀芯来封闭排气孔的上端口，阀芯处于关闭状态时，采用板状的滑盖来压紧阀芯，有利于大幅降低气阀的整体高度，利于运输和仓储。

Description

一种真空袋气阀组件

技术领域

本实用新型涉及真空袋气阀技术领域，尤其涉及一种真空袋气阀组件。

背景技术

真空压缩袋一般设置有气阀以用于抽气或排气，公开号为 CN109850356A的专利即公开了名称为“一种用于真空压缩袋的气嘴结构”的气阀，这种气阀中，采用可上下移动的气塞来将进气口打开或封闭，排气完成后，采用可上下旋动的盖体来压紧气塞以实现密封，为了便于安装盖体，需要在座体的上部设置向上凸起的圆筒结构，盖体安装在该圆筒结构上，这样的气阀存在的问题就是整体高度较大，导致装有这种气阀的真空袋折叠收纳后的厚度也较大，需要占用较大的空间，不便于运输和仓储。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有利于降低整体高度的真空袋气阀组件。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种真空袋气阀组件，包括阀座和滑盖，所述阀座上设置有排气孔和用于启闭所述排气孔的上端口的阀芯，所述阀芯和阀座之间设置有能够在阀芯处于关闭状态时密封所述排气孔的上端口的密封结构，所述阀座和滑盖之间设置有给所述滑盖导向的滑动导向结构，所述滑盖具有锁阀芯位置和解锁位置，所述滑盖沿着所述滑动导向结构移动到锁阀芯位置时压紧所述阀芯以将阀芯锁定，所述滑盖沿着所述滑动导向结构移动到解锁位置时将所述阀芯解锁。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀座的上表面设置有收纳槽，所述滑盖处于锁阀芯位置时收容到所述收纳槽中。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀芯可翻转开合地连接在阀座上以使所述阀芯能够翻转打开和翻转关闭。

在本实用新型的一种优选方案中，所述滑盖和阀座之间设置有能够在所述滑盖处于锁阀芯位置时将所述阀芯锁定的锁定装置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀座的上表面设置有收纳槽，所述排气孔的上端口位于所述收纳槽的底面，所述滑动导向结构包括设置于所述收纳槽的内侧壁上的第一导向槽和第二导向槽，所述滑盖上设置有能够沿着所述第一导向槽滑动的第一凸块以及能够沿着所述第二导向槽滑动的第二凸块，所述第二凸块位于所述第一凸块的右侧，所述第二导向槽包括位于其右部的从左至右逐渐降低的第一倾斜段，所述第二凸块移动到所述第一倾斜段的右端时使所述滑盖移动到锁阀芯位置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述第二导向槽还包括水平段，所述水平段的右端与所述第一倾斜段的左端连通，所述第一导向槽包括竖向段和从左至右逐渐升高的第二倾斜段，所述竖向段的上端与所述第二倾斜段导通，所述滑盖处于锁阀芯位置时，所述第一凸块位于所述竖向段内且所述第二凸块位于所述第一倾斜段的右端部。

在本实用新型的一种优选方案中，所述锁定装置包括设置于所述阀座上的第一锁扣及设置于所述滑盖上的开关件，所述开关件上设置有能够与所述第一锁扣扣合以使第一凸块保持在所述竖向段内的第二锁扣。

在本实用新型的一种优选方案中，所述滑盖上设置有沿着前后方向设置的长条孔，所述开关件安装于所述长条孔并可沿着长条孔滑动，所述第一锁扣和第二锁扣均为弹性扣，所述开关件向下移动或向前移动时使所述第二锁扣与所述第一锁扣扣合连接，所述开关件向后移动时使所述第二锁扣与所述第一锁扣脱离。

在本实用新型的一种优选方案中，所述开关件和滑盖之间设置有能够向前推顶所述开关件以使所述第一锁扣件与第二锁扣件保持扣合状态的第一弹性件。

在本实用新型的一种优选方案中，所述滑盖连接有能够驱动所述第一凸块沿着第二倾斜段向左移动以使滑盖移动到解锁位置的第二弹性件。

在本实用新型的一种优选方案中，所述滑盖的左部设置有连接柱，所述的第二弹性件包括一扭簧，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂的一端设置有套环，所述套环套设在所述连接柱上，所述第二扭臂与所述阀座抵接以使所述扭簧能够对所述连接柱的左部施加朝向左上方的弹力。

在本实用新型的一种优选方案中，所述连接柱包括两个设置在滑盖底面上的且相互对称的第二弹性扣，两个第二弹性扣之间预留有可供二者产生弹性变形的空间，所述第二弹性扣的扣合部位于其背离另一第二弹性扣的一侧以限制所述套环与第二弹性扣脱离。

在本实用新型的一种优选方案中，所述开关件底部设置有相互对称的左弹性扣和右弹性扣，所述左弹性扣和右弹性扣均向下穿过所述长条孔并扣合在所述滑盖的底面上，所述左弹性扣与所述长条孔的左侧内壁滑动配合，所述右弹性扣与所述长条孔的右侧内壁滑动配合。

在本实用新型的一种优选方案中，所述排气孔的上端口处设置有从下至上逐渐扩大的锥面，所述的密封结构包括设置在所述阀芯上的并可压紧在所述锥面上的第一密封圈。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀芯的下表面设置有安装台，所述安装台的外侧壁上设置有环绕安装台一周的密封槽，所述第一密封圈套装在所述密封槽中且第一密封圈的外侧部凸出于所述安装台的外侧壁。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀芯的左侧部设置有转轴，所述收纳槽的内侧壁上设置有与所述转轴转动配合的枢接孔以使所述阀芯能够绕着所述转轴翻转，所述滑盖沿着第一导向槽和第二导向槽向右移动时推顶所述阀芯以使所述阀芯翻转至关闭状态。

在本实用新型的一种优选方案中，所述阀芯可上下移动地安装在所述排气孔的上端口处以使所述阀芯向上移动时能够打开所述的排气孔。

在本实用新型的一种优选方案中，所述排气孔的下端口处设置有支撑骨架，所述支撑骨架上设置有竖向的导向孔，所述阀芯为刚性件且阀芯上设置有与所述导向孔滑动配合导向柱。

在本实用新型的一种优选方案中，所述密封结构包括环绕所述排气孔的上端口设置的第二密封圈，所述阀芯处于关闭状态时压紧所述的第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：和传统的气阀相比，本实用新型的真空袋气阀组件采用板状的阀芯来封闭排气孔的上端口，阀芯处于关闭状态时，采用板状的滑盖来压紧阀芯，取缔了传统的气阀上的盖体和用于安装盖体的圆筒结构，有利于大幅降低气阀的整体高度，利于运输和仓储。

附图说明

图1是阀芯处于关闭状态时本实用新型实施例1的立体图；

图2是本实用新型实施例1的分解图；

图3是阀芯处于关闭状态时本实用新型实施例1的剖视图；

图4是阀芯处于打开状态时本实用新型实施例1的剖视图；

图5是滑盖、扭簧、开关件的连接结构示意图；

图6是本实用新型的仰视图；

图7是本实用新型实施例1中阀座的立体图；

图8是阀芯处于关闭状态时本实用新型实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图8，本实用新型提出了一种真空袋气阀组件，包括阀座1、阀芯2和滑盖3，阀座1上设置有排气孔101，阀芯2可开合地安装在排气孔101的上端口处，阀芯2和阀座1之间设置有能够在阀芯2处于关闭状态时密封排气孔101的上端口的密封结构，阀座1和滑盖3之间设置有给滑盖3导向的滑动导向结构，滑盖3具有锁阀芯位置和解锁位置，滑盖3沿着滑动导向结构移动到锁阀芯位置时压紧阀芯2以将阀芯2锁定，滑盖3沿着滑动导向结构移动到解锁位置时将阀芯2解锁。滑动导向结构可以设置在阀座1上，也可以设置在阀芯2上。

实施例1

图1至图7示出了本实用新型的实施例1，本实施例中，阀芯2可翻转开合地连接在阀座1上以使阀芯2能够翻转打开和翻转关闭排气孔101的上端口。

排气孔101的下端口处设置有支撑骨架102，支撑骨架102 包括多根肋条，各个肋条以排气孔101的轴线为中心呈辐射状分布。

上述的真空袋气阀组件一般用在真空袋上，运输和仓储这种真空袋气阀组件或运输和仓储这种真空袋时，阀芯2处于关闭状态，滑盖3处于锁阀芯位置，此时滑盖3的顶部即为真空袋气阀组件的最高点。和传统的气阀相比，上述方案中的真空袋气阀组件采用转动开合式的阀芯2代替上下移动式的气塞，用滑盖3替代了用于压住气塞的盖体和用于安装盖体的圆筒结构，有利于大幅降低气阀的整体高度，利于运输和仓储。将真空袋内的空气排出后，通过滑盖3将阀芯2压紧，有利于提升气密性。

进一步地，滑盖3和阀座1之间设置有能够在滑盖3处于锁阀芯位置时将阀芯2锁定的锁定装置。滑盖3处于锁阀芯位置时将阀芯2压紧，此时再通过锁定装置将滑盖3与阀座1锁定，能够实现永久性密封。

在本实施例的一种优选方案中，阀座1的上表面设置有收纳槽103，滑盖3处于锁阀芯位置时收容到收纳槽103中。排气孔101的上端口位于收纳槽103的底面，滑动导向结构包括设置于收纳槽103的内侧壁上的第一导向槽11和第二导向槽 12，滑盖3上设置有能够沿着第一导向槽11滑动的第一凸块 31以及能够沿着第二导向槽12滑动的第二凸块32，第二凸块 32位于第一凸块31的右侧，第二导向槽12包括位于其右部的从左至右逐渐降低的第一倾斜段121，第二凸块32移动到第一倾斜段121的右端时使滑盖3移动到锁阀芯位置。阀芯2处于关闭状态时其上表面为与排气孔101的轴线垂直的水平面，第二导向槽12还包括与排气孔101的轴线垂直的水平段122，水平段122的右端与第一倾斜段121的左端连通，第一导向槽11 包括竖向段111和从左至右逐渐升高的第二倾斜段112，竖向段111的上端与第二倾斜段112导通，滑盖3处于锁阀芯位置时，第一凸块31位于竖向段111内且第二凸块32位于第一倾斜段121的右端部。这一方案中，滑盖3由解锁位置移动到锁阀芯位置的过程中做的是复合运动，这一过程中，第一凸块31 是先沿着第二倾斜段112向右倾斜升高，到了第二倾斜段112 的右端后向下移动到竖向段111中；第二凸块32是先沿着水平段122水平移动，到了水平段122的右端后沿着第一倾斜段121 向右倾斜降低，第一凸块31移动到竖向段111中且第二凸块 32移动到第一倾斜段121右端的最低点时，滑盖3正好压紧在阀芯2上。采用这样的设计，第一凸块31沿着第二倾斜段112 移动的过程中滑盖3与阀芯2之间始终保持一定的距离，二者不会干涉相撞，且阀座1的上表面只需设计为与处于锁阀芯位置的滑盖3的上表面齐平即可，不会使真空袋气阀组件增加额外的高度。

参照图2，第一导向槽11与第二导向槽12可以连通，也可以隔开。收纳槽103的内侧壁上设置有枢接孔105，阀芯2 上设置有与该枢接孔105转动配合的转轴23以使阀芯2和阀座1转动连接。

作为上述方案的进一步优化方案，锁定装置包括设置于阀座1上的第一锁扣13及设置于滑盖3上的开关件4，开关件4 上设置有能够与第一锁扣13扣合以使第一凸块31保持在竖向段111内的第二锁扣41。具体地，滑盖3上设置有沿着前后方向设置的长条孔33，开关件4安装于长条孔33并可沿着长条孔33滑动，第一锁扣13和第二锁扣41均为弹性扣。第一锁扣13和第二锁扣41连接的方式有以下两种：第一、第一凸块 31位于竖向段111的上端时，第一锁扣13位于第二锁扣41的正上方，第一凸块31和滑盖3的左侧部分沿着竖向段111向下移动的过程中即可使第二锁扣41向下移动并扣合在第一锁扣 13上；第二、第一凸块31位于竖向段111的上端时，第一锁扣13与第二锁扣41在竖直方向是错开的，第一凸块31和滑盖3的左侧部分沿着竖向段111向下移动的过程中带着第二锁扣41向下移动到第一锁扣13的后方，然后推动开关件4向前移动一定行程即可使第二锁扣41与第一锁扣13扣合连接。需要将滑盖3解锁时，推动开关件4向后移动时使第二锁扣41 与第一锁扣13脱离即可。

参照图5，开关件4底部设置有相互对称的左弹性扣42和右弹性扣43，左弹性扣42和右弹性扣43均向下穿过长条孔 33并扣合在滑盖3的底面上，左弹性扣42与长条孔33的左侧内壁滑动配合，右弹性扣43与长条孔33的右侧内壁滑动配合。这一方案中，拆装开关件4均十分方便。安装开关件4的方法如下，用户手捏左弹性扣42和右弹性扣43使二者的下端靠拢，然后使左弹性扣42和右弹性扣43的下端一起向下插入长条孔 33，左弹性扣42和右弹性扣43下端的扣合部穿过长条孔33 后，恢复形变即可扣合在滑盖3的底面上以完成安装。拆下开关件4的方法如下：手捏左弹性扣42和右弹性扣43以使二者的下端靠拢，然后将开关件4向上拔出即可。

进一步地，开关件4和滑盖3之间设置有能够向前推顶开关件4以使第一锁扣13与第二锁扣41保持扣合状态的第一弹性件5。采用这样的设计，可避免运输过程中车辆的振动导致第一锁扣13与第二锁扣41脱离。

第一弹性件5可以采用弹力绳、拉簧、压簧等装置，其中压簧最佳。

进一步地，滑盖3连接有能够驱动第一凸块31沿着第二倾斜段112向左移动以使滑盖3移动到解锁位置的第二弹性件。

优选地，滑盖3的左部设置有连接柱34，第二弹性件包括一扭簧6，扭簧6具有第一扭臂61和第二扭臂62，第一扭臂 61的一端设置有套环63，套环63套设在连接柱34上，第二扭臂62与阀座1抵接以使扭簧6能够对连接柱34的左部施加朝向左上方的弹力。采用这样的设计，将锁定装置解锁后，在扭簧6的弹力作用下，能够将第一凸块31和滑盖3的左侧部自动向上顶起，然后沿着第二倾斜段112向左滑动到将阀芯2 解锁的位置。

进一步地，连接柱34包括两个设置在滑盖3底面上的且相互对称的第二弹性扣341，两个第二弹性扣341之间预留有可供二者产生弹性变形的空间，第二弹性扣341的扣合部位于其背离另一第二弹性扣341的一侧以限制套环63与第二弹性扣341脱离。采用这样的设计，便于将扭簧6上的套环63套装在两个第二弹性扣341上，套装完成后，两个第二弹性扣341 的扣合部还可以限制该套环63脱离。

进一步地，排气孔101的上端口处设置有从下至上逐渐扩大的锥面106，密封结构包括设置在阀芯2上的并可压紧在锥面106上的第一密封圈7。该第一密封圈7可以是O形圈，也可以是其他类型的密封结构。

该第一密封圈7采用O形圈时，其采用以下的结构配套安装：在阀芯2的下表面设置有安装台21，安装台21的外侧壁上设置有环绕安装台21一周的密封槽22安装台21的外侧壁上设置有环绕安装台21一周的密封槽22，第一密封圈7套装在密封槽22中且第一密封圈7的外侧部凸出于安装台21的外侧壁。阀芯2关闭时，第一密封圈7的外侧部压紧在上述的锥面106上，密封效果优异。

本实施例的真空袋气阀组件在排气状态时阀芯2会翻转，此时对真空袋施加的压力或者对真空袋气阀组件施加的抽力越大，阀芯2张开的角度越大，排气也相对应的越快，停止排气时阀芯2在真空袋内的负压作用下复位使得阀芯2上的第一密封圈7与阀座1上的锥面106接触密封，密封性能优异。排气完成后，将滑盖3移动到锁阀芯位置已经阀芯压紧，然后通过开关件4上的第二锁扣合件41扣合在阀座1上的第一锁扣件13上即可将滑盖3锁定，实现永久性密封。

为了实现自动关闭阀芯2，可以在阀芯2和阀座1之间连接有能够驱动其转动闭合的扭簧、拉簧、压簧、橡皮筋等弹力装置。

阀芯2与阀座1优选铰接的连接方式，二者具体的连接结构如下：阀芯2的左侧部设置有转轴23，收纳槽103的内侧壁上设置有与转轴23转动配合的枢接孔105以使阀芯2能够绕着转轴23翻转，滑盖3沿着第一导向槽11和第二导向槽12 向右移动时推顶阀芯2以使阀芯2翻转至关闭状态。采用这样的设计，滑盖3向右滑动到锁阀芯位置的过程中，能够自动地推顶阀芯2翻转至关闭状态，使用起来十分方便。

实施例2

图8示出了本实用新型的实施例2，本实施例和实施例1 具有类似的结构，其不同点在于阀芯2的开合方式。本实施例中，阀芯2可上下移动地安装在排气孔101的上端口处以使阀芯2向上移动时能够打开排气孔101。

具体地，排气孔101的下端口处设置有支撑骨架102，支撑骨架102上设置有竖向的导向孔109，阀芯2为刚性件且阀芯2上设置有与导向孔109滑动配合导向柱25。密封结构包括环绕排气孔101的上端口设置的第二密封圈8，阀芯2处于关闭状态时压紧第二密封圈8。

除了上述两个实施例示出的开盖方式外，阀芯2还可以采用其他的开盖方式，比如，阀芯2采用能够在阀座1上水平移动的方式进行开盖，阀芯2还可以通过做转动和移动的复合运动的方式开盖。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种真空袋气阀组件，其特征在于，包括阀座(1)和滑盖(3)，所述阀座(1)上设置有排气孔(101)和用于启闭所述排气孔(101)的上端口的阀芯(2)，所述阀芯(2)和阀座(1)之间设置有密封结构，所述阀座(1)和滑盖(3)之间设置有给所述滑盖(3)导向的滑动导向结构，所述滑盖(3)具有锁阀芯位置和解锁位置，所述滑盖(3)沿着所述滑动导向结构移动到锁阀芯位置时压紧所述阀芯(2)以将阀芯(2)锁定，所述滑盖(3)沿着所述滑动导向结构移动到解锁位置时将所述阀芯(2)解锁。

2.根据权利要求1所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀座(1)的上表面设置有收纳槽(103)，所述滑盖(3)处于锁阀芯位置时收容到所述收纳槽(103)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀芯(2)可翻转开合地连接在阀座(1)上以使所述阀芯(2)能够翻转打开和翻转关闭。

4.根据权利要求1所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述滑盖(3)和阀座(1)之间设置有能够在所述滑盖(3)处于锁阀芯位置时将所述阀芯(2)锁定的锁定装置。

5.根据权利要求4所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀座(1)的上表面设置有收纳槽(103)，所述排气孔(101)的上端口位于所述收纳槽(103)的底面，所述滑动导向结构包括设置于所述收纳槽(103)的内侧壁上的第一导向槽(11)和第二导向槽(12)，所述滑盖(3)上设置有能够沿着所述第一导向槽(11)滑动的第一凸块(31)以及能够沿着所述第二导向槽(12)滑动的第二凸块(32)，所述第二凸块(32)位于所述第一凸块(31)的右侧，所述第二导向槽(12)包括位于其右部的从左至右逐渐降低的第一倾斜段(121)，所述第二凸块(32)移动到所述第一倾斜段(121)的右端时使所述滑盖(3)移动到锁阀芯位置。

6.根据权利要求5所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述第二导向槽(12)还包括水平段(122)，所述水平段(122)的右端与所述第一倾斜段(121)的左端连通，所述第一导向槽(11)包括竖向段(111)和从左至右逐渐升高的第二倾斜段(112)，所述竖向段(111)的上端与所述第二倾斜段(112)导通，所述滑盖(3)处于锁阀芯位置时，所述第一凸块(31)位于所述竖向段(111)内且所述第二凸块(32)位于所述第一倾斜段(121)的右端部。

7.根据权利要求6所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述锁定装置包括设置于所述阀座(1)上的第一锁扣(13)及设置于所述滑盖(3)上的开关件(4)，所述开关件(4)上设置有能够与所述第一锁扣(13)扣合以使第一凸块(31)保持在所述竖向段(111)内的第二锁扣(41)。

8.根据权利要求7所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述滑盖(3)上设置有沿着前后方向设置的长条孔(33)，所述开关件(4)安装于所述长条孔(33)并可沿着长条孔(33)滑动，所述第一锁扣(13)和第二锁扣(41)均为弹性扣，所述开关件(4)向下移动或向前移动时使所述第二锁扣(41)与所述第一锁扣(13)扣合连接，所述开关件(4)向后移动时使所述第二锁扣(41)与所述第一锁扣(13)脱离。

9.根据权利要求8所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述开关件(4)和滑盖(3)之间设置有能够向前推顶所述开关件(4)以使所述第一锁扣(13)与第二锁扣(41)保持扣合状态的第一弹性件(5)。

10.根据权利要求6所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述滑盖(3)连接有能够驱动所述第一凸块(31)沿着第二倾斜段(112)向左移动以使滑盖(3)移动到解锁位置的第二弹性件。

11.根据权利要求10所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述滑盖(3)的左部设置有连接柱(34)，所述的第二弹性件包括一扭簧(6)，所述扭簧(6)具有第一扭臂(61)和第二扭臂(62)，所述第一扭臂(61)的一端设置有套环(63)，所述套环(63)套设在所述连接柱(34)上，所述第二扭臂(62)与所述阀座(1)抵接以使所述扭簧(6)能够对所述连接柱(34)的左部施加朝向左上方的弹力。

12.根据权利要求11所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述连接柱(34)包括两个设置在滑盖(3)底面上的且相互对称的第二弹性扣(341)，两个第二弹性扣(341)之间预留有可供二者产生弹性变形的空间，所述第二弹性扣(341)的扣合部位于其背离另一第二弹性扣(341)的一侧以限制所述套环(63)与第二弹性扣(341)脱离。

13.根据权利要求8所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述开关件(4)底部设置有相互对称的左弹性扣(42)和右弹性扣(43)，所述左弹性扣(42)和右弹性扣(43)均向下穿过所述长条孔(33)并扣合在所述滑盖(3)的底面上，所述左弹性扣(42)与所述长条孔(33)的左侧内壁滑动配合，所述右弹性扣(43)与所述长条孔(33)的右侧内壁滑动配合。

14.根据权利要求3所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述排气孔(101)的上端口处设置有从下至上逐渐扩大的锥面(106)，所述的密封结构包括设置在所述阀芯(2)上的并可压紧在所述锥面(106)上的第一密封圈(7)。

15.根据权利要求14所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀芯(2)的下表面设置有安装台(21)，所述安装台(21)的外侧壁上设置有环绕安装台(21)一周的密封槽(22)，所述第一密封圈(7)套装在所述密封槽(22)中且第一密封圈(7)的外侧部凸出于所述安装台(21)的外侧壁。

16.根据权利要求6所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀芯(2)的左侧部设置有转轴(23)，所述收纳槽(103) 的内侧壁上设置有与所述转轴(23)转动配合的枢接孔(105)以使所述阀芯(2)能够绕着所述转轴(23)翻转，所述滑盖(3)沿着第一导向槽(11)和第二导向槽(12)向右移动时推顶所述阀芯(2)以使所述阀芯(2)翻转至关闭状态。

17.根据权利要求1所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述阀芯(2)可上下移动地安装在所述排气孔(101)的上端口处以使所述阀芯(2)向上移动时能够打开所述的排气孔(101)。

18.根据权利要求17所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述排气孔(101)的下端口处设置有支撑骨架(102)，所述支撑骨架(102)上设置有竖向的导向孔(109)，所述阀芯(2)为刚性件且阀芯(2)上设置有与所述导向孔(109)滑动配合导向柱(25)。

19.根据权利要求17所述的一种真空袋气阀组件，其特征在于，所述密封结构包括环绕所述排气孔(101)的上端口设置的第二密封圈(8)，所述阀芯(2)处于关闭状态时压紧所述的第二密封圈(8)。

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