CN218559604U - 一种pcb板转运箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板转运箱，包括箱体，所述箱体为上端敞开的长方体结构；在所述箱体长边上相对设置的两个壁板的内侧相对设置有高度一致的阶梯部；两所述壁板内侧沿其长度方向等间隔开设有若干个相向且对应设置的开口限位槽，所述开口限位槽自壁板底端面贯通至壁板顶端面；还包括承载板，所述承载板架设于两侧阶梯部上，且在其两长边的侧面分别设置有至少一个与所述开口限位槽适配的限位滑块。本实用新型对PCB板的保护更加全面，且本实用新型通过阶梯部、承载板将箱体内分成上下两层，其结构紧凑，设计合理，同时使得箱体承载量得到提升。

Description

一种PCB板转运箱

技术领域

本实用新型涉及PCB辅助设备相关技术领域，具体涉及一种PCB板转运箱。

背景技术

目前PCB板的使用已经越来越广泛，有需求就有市场，为了满足市场需要，生产PCB板的厂家越来越多。在PCB板生产完成后，各生厂家需要将PCB板运输至各需要客户，在运输过程中就容易导致PCB板的摩擦损坏，由于PCB板属于精密部件，PCB板上的各零件、导线在运输过程中容易被损坏影响到PCB板的质量，给生产厂家造成较大的麻烦，因此，需要对PCB板的放置进行详细的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB板转运箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PCB板转运箱，包括箱体，所述箱体为上端敞开的长方体结构；在所述箱体长边上相对设置的两个壁板的内侧相对设置有高度一致的阶梯部；两所述壁板内侧沿其长度方向等间隔开设有若干个相向且对应设置的开口限位槽，所述开口限位槽自壁板底端面贯通至壁板顶端面；还包括承载板，所述承载板架设于两侧阶梯部上，且在其两长边的侧面分别设置有至少一个与所述开口限位槽适配的限位滑块。

作为本实用新型的优选设置，所述阶梯部的高度为所述壁板高度的二分之一。

作为本实用新型的优选设置，所述阶梯部上侧的壁板厚度是所述阶梯部下侧壁板厚度的二分之一。

作为本实用新型的优选设置，所述承载板包括矩形矩形框架，所述矩形框架的两个长边架设在所述阶梯部上，在所述承载板内侧沿其两对角线设置有两根支撑杆。

作为本实用新型的优选设置，两所述壁板上部的外壁对称设置有一对安装滑轨，所述安装滑轨的截面形状为半个燕尾形；在两所述壁板下部的外壁对称设置有一对安装滑槽，安装滑槽的截面为半个燕尾形；安装滑槽。

作为本实用新型的优选设置，还包括盖板，所述盖板两侧对称设置有一对所述安装滑槽。

作为本实用新型的优选设置，所述安装滑槽的顶部与所述箱体的壁板之间连接有加强筋板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在下层放置PCB板时，拿掉承载板，沿开口限位槽逐一放入PCB板，直至装满后，放入承载家，再次沿开口限位槽逐一放入PCB板；通过开口限位槽将各PCB板隔离开来，并通过限位槽对每一个PCB板进行限位，各PCB板间具有足够的隔离距离，因此，各PCB板间不会相互摩擦导致受损，对PCB板的保护更加全面，且本实用新型通过阶梯部、承载板将箱体内分成上下两层，其结构紧凑，设计合理，同时使得箱体承载量得到提升。

本实用新型在箱体上部、下部设置对应的燕尾形安装滑轨与安装滑槽，在一定数量范围内，能够将若干个转运箱进行随意组合安装，从而适应大批量PCB板运输的需要，安装滑槽与安装滑轨均设计为燕尾形的作用使得转运箱之间的连接更为紧固。

附图说明

图1是本实用新型PCB板转运箱的立体结构示意图。

图2是本实用新型PCB板转运箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1～2，本实用新型提供一种PCB板转运箱，包括箱体1，所述箱体1为上端敞开的长方体结构；在所述箱体1长边上相对设置的两个壁板2的内侧相对设置有高度一致的阶梯部3；两所述壁板2内侧沿其长度方向等间隔开设有若干个相向且对应设置的开口限位槽4，所述开口限位槽4自壁板2底端面贯通至壁板2顶端面；还包括承载板5，所述承载板5架设于两侧阶梯部3上，且在其两长边的侧面分别设置有至少一个与所述开口限位槽4适配的限位滑块6。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述阶梯部3的高度为所述壁板2高度的二分之一。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述阶梯部3上侧的壁板2厚度是所述阶梯部3下侧壁板2厚度的二分之一。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述承载板5包括矩形矩形框架，所述矩形框架的两个长边架设在所述阶梯部3上，在所述承载板5内侧沿其两对角线设置有两根支撑杆7。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，两所述壁板2上部的外壁对称设置有一对安装滑轨8，所述安装滑轨8的截面形状为半个燕尾形；在两所述壁板2下部的外壁对称设置有一对安装滑槽9，安装滑槽9的截面为半个燕尾形；上部燕尾形的安装滑轨8与下部燕尾形的安装滑槽9相适配。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，还包括盖板，所述盖板两侧对称设置有一对所述安装滑槽。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述安装滑槽9的顶部与所述箱体1的壁板2之间连接有加强筋板10。

通过采用以上的技术方案，本实用新型在下层放置PCB板时，拿掉承载板，沿开口限位槽逐一放入PCB板，直至装满后，放入承载家，再次沿开口限位槽逐一放入PCB板；通过开口限位槽将各PCB板隔离开来，并通过限位槽对每一个PCB板进行限位，各PCB板间具有足够的隔离距离，因此，各PCB板间不会相互摩擦导致受损，对PCB板的保护更加全面，且本实用新型通过阶梯部、承载板将箱体内分成上下两层，其结构紧凑，设计合理，同时使得箱体承载量得到提升。

本实用新型在箱体上部、下部设置对应的燕尾形安装滑轨与安装滑槽，在一定数量范围内，能够将若干个转运箱进行随意组合安装，从而适应大批量PCB板运输的需要，安装滑槽与安装滑轨均设计为燕尾形的作用使得转运箱之间的连接更为紧固。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种PCB板转运箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体为上端敞开的长方体结构；在所述箱体长边上相对设置的两个壁板的内侧相对设置有高度一致的阶梯部；两所述壁板内侧沿其长度方向等间隔开设有若干个相向且对应设置的开口限位槽，所述开口限位槽自壁板底端面贯通至壁板顶端面；还包括承载板，所述承载板架设于两侧阶梯部上，且在其两长边的侧面分别设置有至少一个与所述开口限位槽适配的限位滑块。

2.如权利要求1所述的PCB板转运箱，其特征在于，所述阶梯部的高度为所述壁板高度的二分之一。

3.如权利要求1所述的PCB板转运箱，其特征在于，所述阶梯部上侧的壁板厚度是所述阶梯部下侧壁板厚度的二分之一。

4.如权利要求1所述的PCB板转运箱，其特征在于，所述承载板包括矩形矩形框架，所述矩形框架的两个长边架设在所述阶梯部上，在所述承载板内侧沿其两对角线设置有两根支撑杆。

5.如权利要求1所述的PCB板转运箱，其特征在于，两所述壁板上部的外壁对称设置有一对安装滑轨，所述安装滑轨的截面形状为半个燕尾形；在两所述壁板下部的外壁对称设置有一对安装滑槽，安装滑槽的截面为半个燕尾形；上部燕尾形的安装滑轨与下部燕尾形的安装滑槽相适配。

6.如权利要求5所述的PCB板转运箱，其特征在于，还包括盖板，所述盖板两侧对称设置有一对所述安装滑槽。

7.如权利要求5所述的PCB板转运箱，其特征在于，所述安装滑槽的顶部与所述箱体的壁板之间连接有加强筋板。

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