CN218559292U - 一种灭火剂自动充罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火剂自动充罐装置，包括框架，所述框架的内部焊接有安装板，且安装板的上部安装有灭火剂储存罐、氮气储存罐和真空泵，所述框架的内部设置有钢瓶，且钢瓶的侧壁套接有凹槽板，所述钢瓶的上部安装有四通管，且四通管的侧壁安装有四组第一阀门、两组压力表和两组充装泵，所述四通管的三端端部分别与灭火剂储存罐、氮气储存罐和真空泵的输出端卡接，所述灭火剂储存罐和氮气储存罐的上部均卡接有进气管，且两组所述进气管的侧壁均安装有第二阀门。有益效果：本实用新型采用了凹槽板，通过设置的凹槽板，操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶，为灭火剂自动充罐装置钢瓶的竖起使用带来便利。

Description

一种灭火剂自动充罐装置

技术领域

本实用新型涉及灭火剂充罐技术领域，具体来说，涉及一种灭火剂自动充罐装置。

背景技术

灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止燃烧的物质，包括干粉灭火剂、水灭火剂、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火剂和七氟丙烷灭火剂等，实际使用灭火剂时，需要钢瓶对其进行储存，现多使用灭火剂自动充罐装置，完成灭火剂的填充工作，实际使用具有操作简单、填充稳定和使用寿命长等优点。

现有技术公开了专利号为：CN214275319U一种七氟丙烷灭火剂的自动充装装置，包括七氟丙烷灭火剂罐、第一充装泵、氮气罐、第二充装泵、真空泵和灭火瓶组，利用真空泵可将灭火瓶组内部的空气抽出，再利用第一充装泵将七氟丙烷灭火剂罐内部的七氟丙烷灭火剂导入灭火瓶组的内部，最后利用第二充装泵将氮气罐内部的氮气导入灭火瓶组的内部，实现灭火瓶组的加压工作。

然而现有的灭火剂自动充罐装置，实际使用时，需要将钢瓶与输送管道连接，由于钢瓶自重较大，操作工人难以将横置的钢瓶竖起，安装电动驱动设备会增加灭火剂自动充罐装置的投入成本，为灭火剂自动充罐装置钢瓶的竖起使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灭火剂自动充罐装置，操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种灭火剂自动充罐装置，包括框架，所述框架的内部焊接有安装板，且安装板的上部安装有灭火剂储存罐、氮气储存罐和真空泵，所述框架的内部设置有钢瓶，且钢瓶的侧壁套接有凹槽板，所述钢瓶的上部安装有四通管，且四通管的侧壁安装有四组第一阀门、两组压力表和两组充装泵，所述四通管的三端端部分别与灭火剂储存罐、氮气储存罐和真空泵的输出端卡接，所述灭火剂储存罐和氮气储存罐的上部均卡接有进气管，且两组所述进气管的侧壁均安装有第二阀门，所述框架的内部一侧安装有气体浓度检测仪和固定管，所述凹槽板的两侧均开设有两组第一螺纹通孔，四组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿有紧固螺栓，所述凹槽板的端面开设有两组第二螺纹通孔，且两组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，并且两组所述调节螺栓的一端端部均安装有橡胶球，所述框架的两侧均贯穿有第一轴承，且两组所述第一轴承的内部贯穿有旋转轴，并且旋转轴的两端侧壁均焊接有握杆，所述旋转轴的一端贯穿凹槽板的侧壁，所述框架的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器。

进一步的，四组所述第一螺纹通孔与四组所述紧固螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述第二螺纹通孔与两组所述调节螺栓螺纹相互配合。

进一步的，两组所述第一轴承均位于同一水平线上。

进一步的，所述固定管的内部安装有风机，所述固定管的内部焊接有固定滤网，且固定滤网的侧壁贯穿有第二轴承，并且第二轴承的内部贯穿有横杆，所述横杆的侧壁焊接有两组竖板，且两组所述竖板的一侧均粘贴有第一海绵板，两组所述竖板的一侧均焊接有横板，且两组所述横板的相向面均粘贴有第二海绵板，所述横杆的一端端部与风机的输出端端部固定连接，所述固定管的侧壁开设有两组出气孔，且两组所述出气孔的内部均焊接有拦截滤网，所述控制器通过电线与风机电性连接。

进一步的，两组所述第一海绵板的长度之和大于固定滤网的直径长度。

进一步的，所述固定管的内部竖截面尺寸大于气体浓度检测仪的最大竖截面尺寸。

进一步的，所述控制器通过电线与真空泵、两组所述充装泵和气体浓度检测仪电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灭火剂自动充罐装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了凹槽板，当需要竖起钢瓶时，利用两组第一轴承和旋转轴，操作工人用手旋转凹槽板，此过程中，凹槽板带动旋转轴和两组握杆做同步运动，当两组橡胶球与框架的内部底面接触时，两组握杆处于垂直地面的位置，再利用四组第一螺纹通孔与四组紧固螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转四组紧固螺栓，当四组紧固螺栓的一端端部与钢瓶的侧壁紧密接触时，两位操作工人分别用手握住两组握杆的一端，此时两位操作工人再倾斜自身，利用重力作用，两组操作工人可带动两组握杆反向旋转，此过程中，两组握杆会带动旋转轴、凹槽板和钢瓶进行反向旋转，当钢瓶竖起完毕后，可使四通管的一端端部与钢瓶的进气端固定连接，利用两组所述第二螺纹通孔与两组所述调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺栓，可调节两组橡胶球的使用位置，通过设置的凹槽板，操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶，为灭火剂自动充罐装置钢瓶的竖起使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了固定管，灭火剂自动充罐装置工作时，控制器会使气体浓度检测仪和风机开始工作，风机的输出端会进行旋转运动，通过横杆带动两组竖板和两组横板做同步运动，此过程中，两组第一海绵板跟随两组竖板做同步运动，两组第一海绵板可擦拭剐蹭固定滤网，两组第二海绵板跟随两组横板做同步运动，两组第二海绵板可擦拭剐蹭两组拦截滤网，风机工作时，外部空气会通过固定滤网进入固定管的内部，气体浓度检测仪可检测流动空气，固定管内部的气体会通过两组出气孔导出，固定滤网和两组拦截滤网可防止外部杂质进入固定管的内部，通过设置的固定管，能够使气体浓度检测仪快速检测出泄露气体，便于操作工人快速做出应对，为灭火剂自动充罐装置的使用安全带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种灭火剂自动充罐装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的凹槽板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、框架；2、安装板；3、灭火剂储存罐；4、氮气储存罐；5、真空泵；6、钢瓶；7、四通管；8、第一阀门；9、压力表；10、进气管；11、第二阀门；12、凹槽板；13、控制箱；14、第一螺纹通孔；15、紧固螺栓；16、第二螺纹通孔；17、调节螺栓；18、橡胶球；19、第一轴承；20、旋转轴；21、握杆；22、气体浓度检测仪；23、固定管；24、风机；25、固定滤网；26、第二轴承；27、竖板；28、第一海绵板；29、横板；30、第二海绵板；31、横杆；32、出气孔；33、拦截滤网。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种灭火剂自动充罐装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种灭火剂自动充罐装置，包括框架1，框架1的内部焊接有安装板2，且安装板2的上部安装有灭火剂储存罐3、氮气储存罐4和真空泵5，框架1的内部设置有钢瓶6，且钢瓶6的侧壁套接有凹槽板12，钢瓶6的上部安装有四通管7，且四通管7的侧壁安装有四组第一阀门8、两组压力表9和两组充装泵，四通管7的三端端部分别与灭火剂储存罐3、氮气储存罐4和真空泵5的输出端卡接，灭火剂储存罐3和氮气储存罐4的上部均卡接有进气管10，且两组进气管10的侧壁均安装有第二阀门11，框架1的内部一侧安装有气体浓度检测仪22和固定管23，凹槽板12的两侧均开设有两组第一螺纹通孔14，四组第一螺纹通孔14的内部均贯穿有紧固螺栓15，凹槽板12的端面开设有两组第二螺纹通孔16，且两组第二螺纹通孔16的内部均贯穿有调节螺栓17，并且两组调节螺栓17的一端端部均安装有橡胶球18，框架1的两侧均贯穿有第一轴承19，且两组第一轴承19的内部贯穿有旋转轴20，并且旋转轴20的两端侧壁均焊接有握杆21，旋转轴20的一端贯穿凹槽板12的侧壁，框架1的一侧安装有控制箱13，且控制箱13的内部安装有控制器，通过设置的凹槽板12，操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶6，为灭火剂自动充罐装置钢瓶6的竖起使用带来便利。

在一个实施例中，四组第一螺纹通孔14与四组紧固螺栓15螺纹相互配合，便于调节四组紧固螺栓15的使用位置。

在一个实施例中，两组第二螺纹通孔16与两组调节螺栓17螺纹相互配合，便于调节两组调节螺栓17的使用位置。

在一个实施例中，两组第一轴承19均位于同一水平线上，避免因两组第一轴承19错位，导致旋转轴20无法水平安装使用。

在一个实施例中，固定管23的内部安装有风机24，固定管23的内部焊接有固定滤网25，且固定滤网25的侧壁贯穿有第二轴承26，并且第二轴承26的内部贯穿有横杆31，横杆31的侧壁焊接有两组竖板27，且两组竖板27的一侧均粘贴有第一海绵板28，两组竖板27的一侧均焊接有横板29，且两组横板29的相向面均粘贴有第二海绵板30，横杆31的一端端部与风机24的输出端端部固定连接，固定管23的侧壁开设有两组出气孔32，且两组出气孔32的内部均焊接有拦截滤网33，控制器通过电线与风机24电性连接，通过设置的固定管23，能够使气体浓度检测仪22快速检测出泄露气体，便于操作工人快速做出应对，为灭火剂自动充罐装置的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，两组第一海绵板28的长度之和大于固定滤网25的直径长度，保障两组第一海绵板28可全部剐蹭固定滤网25。

在一个实施例中，固定管23的内部竖截面尺寸大于气体浓度检测仪22的最大竖截面尺寸，为固定管23覆盖气体浓度检测仪22带来一种保障。

在一个实施例中，控制器通过电线与真空泵5、两组充装泵和气体浓度检测仪22电性连接，控制器通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

当需要竖起钢瓶6时，利用两组第一轴承19和旋转轴20，操作工人用手旋转凹槽板12，此过程中，凹槽板12带动旋转轴20和两组握杆21做同步运动，当两组橡胶球18与框架1的内部底面接触时，两组握杆21处于垂直地面的位置，再利用四组第一螺纹通孔14与四组紧固螺栓15螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转四组紧固螺栓15，当四组紧固螺栓15的一端端部与钢瓶6的侧壁紧密接触时，两位操作工人分别用手握住两组握杆21的一端，此时两位操作工人再倾斜自身，利用重力作用，两组操作工人可带动两组握杆21反向旋转，此过程中，两组握杆21会带动旋转轴20、凹槽板12和钢瓶6进行反向旋转，当钢瓶6竖起完毕后，可使四通管7的一端端部与钢瓶6的进气端固定连接，利用两组第二螺纹通孔16与两组调节螺栓17螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组调节螺栓17，可调节两组橡胶球18的使用位置，通过设置的凹槽板12，操作工人能够利用自身重量竖起钢瓶6，为灭火剂自动充罐装置钢瓶6的竖起使用带来便利，同时，灭火剂自动充罐装置工作时，控制器会使气体浓度检测仪22和风机24开始工作，风机24的输出端会进行旋转运动，通过横杆31带动两组竖板27和两组横板29做同步运动，此过程中，两组第一海绵板28跟随两组竖板27做同步运动，两组第一海绵板28可擦拭剐蹭固定滤网25，两组第二海绵板30跟随两组横板29做同步运动，两组第二海绵板30可擦拭剐蹭两组拦截滤网33，风机24工作时，外部空气会通过固定滤网25进入固定管23的内部，气体浓度检测仪22可检测流动空气，固定管23内部的气体会通过两组出气孔32导出，固定滤网25和两组拦截滤网33可防止外部杂质进入固定管23的内部，通过设置的固定管23，能够使气体浓度检测仪22快速检测出泄露气体，便于操作工人快速做出应对，为灭火剂自动充罐装置的使用安全带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部焊接有安装板(2)，且安装板(2)的上部安装有灭火剂储存罐(3)、氮气储存罐(4)和真空泵(5)，所述框架(1)的内部设置有钢瓶(6)，且钢瓶(6)的侧壁套接有凹槽板(12)，所述钢瓶(6)的上部安装有四通管(7)，且四通管(7)的侧壁安装有四组第一阀门(8)、两组压力表(9)和两组充装泵，所述四通管(7)的三端端部分别与灭火剂储存罐(3)、氮气储存罐(4)和真空泵(5)的输出端卡接，所述灭火剂储存罐(3)和氮气储存罐(4)的上部均卡接有进气管(10)，且两组所述进气管(10)的侧壁均安装有第二阀门(11)，所述框架(1)的内部一侧安装有气体浓度检测仪(22)和固定管(23)，所述凹槽板(12)的两侧均开设有两组第一螺纹通孔(14)，四组所述第一螺纹通孔(14)的内部均贯穿有紧固螺栓(15)，所述凹槽板(12)的端面开设有两组第二螺纹通孔(16)，且两组所述第二螺纹通孔(16)的内部均贯穿有调节螺栓(17)，并且两组所述调节螺栓(17)的一端端部均安装有橡胶球(18)，所述框架(1)的两侧均贯穿有第一轴承(19)，且两组所述第一轴承(19)的内部贯穿有旋转轴(20)，并且旋转轴(20)的两端侧壁均焊接有握杆(21)，所述旋转轴(20)的一端贯穿凹槽板(12)的侧壁，所述框架(1)的一侧安装有控制箱(13)，且控制箱(13)的内部安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，四组所述第一螺纹通孔(14)与四组所述紧固螺栓(15)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，两组所述第二螺纹通孔(16)与两组所述调节螺栓(17)螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，两组所述第一轴承(19)均位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，所述固定管(23)的内部安装有风机(24)，所述固定管(23)的内部焊接有固定滤网(25)，且固定滤网(25)的侧壁贯穿有第二轴承(26)，并且第二轴承(26)的内部贯穿有横杆(31)，所述横杆(31)的侧壁焊接有两组竖板(27)，且两组所述竖板(27)的一侧均粘贴有第一海绵板(28)，两组所述竖板(27)的一侧均焊接有横板(29)，且两组所述横板(29)的相向面均粘贴有第二海绵板(30)，所述横杆(31)的一端端部与风机(24)的输出端端部固定连接，所述固定管(23)的侧壁开设有两组出气孔(32)，且两组所述出气孔(32)的内部均焊接有拦截滤网(33)，所述控制器通过电线与风机(24)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，两组所述第一海绵板(28)的长度之和大于固定滤网(25)的直径长度。

7.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，所述固定管(23)的内部竖截面尺寸大于气体浓度检测仪(22)的最大竖截面尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种灭火剂自动充罐装置，其特征在于，所述控制器通过电线与真空泵(5)、两组所述充装泵和气体浓度检测仪(22)电性连接。

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