CN108332919A - 一种气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密检测装置，所述固定底座上端的中心位置处设置有一储水槽，所述集成控制箱内设置有一工作空间，所工作空间内前后对称设置有一水平绞杆，所述梯形槽内装有一显示装置，所述工作空间下端壁的左端固定连接有一单片机控制器，所述电动机的下端固定连接有一空气增压泵，所述空气增压泵的下方设置有一密封箱，所述密封箱的下端面上设置有一密封软管；本发明工作中，空气增压泵给空气增压，增压后的空气通过进气孔进入密封空间，从而进入工件内部，气压感应器感应内部气压并传输数据到单片机控制器，显示装置直观的显示气压泄露量，当泄漏量大于要求值时，升降杆在重力的作用下慢慢下移，从而带动工件进入储水槽，便于观察漏气位置。

Description

一种气密检测装置

技术领域

本发明涉及工业测控设备领域,具体为一种气密检测装置。

背景技术

目前，在工业生产中经常需要对产品气密性进行检测，而当前的检测方法大都为人工的目测检测，即将工件充入气体后放入液体中观察是否有气泡产生，另外也有一些机械检测设备，但都不够完善和成熟，检测精度不准确，甚至会在检测过程中对产品造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气密检测装置，包括固定底座和集成控制箱，所述固定底座上端的中心位置处设置有一储水槽，所述储水槽右端壁的下端设置有一排水管，所述排水管内设置有一排水孔，所述排水孔连通储水槽和外部空间，所述排水管位于固定底座右端面外的一端设置有一排水阀，所述排水阀外周设置有可转动的罩盖装置，所述固定底座上端面的左右两侧对称设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上端分别连接在集成控制箱的左右两侧，所述储水槽的正上方设置有一方形承重板，所述承重板的截面面积小于储水槽的开口面积，所述承重板上端的中心位置固定连接有一固定工装，所述承重板上端面四个角的位置都固定连接有一竖直方向的升降杆，所述集成控制箱下端面与升降杆相对应的位置处分别设置有一升降套杆，所述升降套杆内设置有升降孔，所述升降杆的上端位于升降孔内，所述集成控制箱内设置有一工作空间，所述工作空间的下端壁上与升降套杆相对应的位置分别设置有一连接孔，所述连接孔连通升降孔和工作空间，所工作空间内前后对称设置有一水平绞杆，所述水平绞杆杆体的左右两侧对称设置有一绞绳，所述绞绳的下端分别穿过连接孔并固定连接在升降杆上端，所述水平绞杆的右端以旋转配合的方式连接有一支撑块，所述支撑块固定连接在工作空间的下端壁上，所述水平绞杆的前端处设置有一支撑架，所述支撑架上侧设置有一贯通孔，所述水平绞杆的前端穿出贯通孔并连接传动杆，所述传动杆的左端固定连接有一同步电机，所述同步电机固定连接在工作空间的下端壁上，所述工作空间前端壁的左侧设置有一梯形槽，所述梯形槽内装有一显示装置，所述工作空间下端壁的左端固定连接有一单片机控制器，所述单片机控制器下端的集成控制箱箱体上设置有一连接槽，所述连接槽内设置有一电线管和传输线管，所述电线管和传输线管的上端都与单片机控制器固定连接，所述电线管的下端穿出连接槽并连接在电动机上，所述电动机固定在左支撑板的内侧，所述电线管内设置有一电线孔，所述电线孔内设置有一电源线，所述电源线连接电动机和单片机控制器，所述电动机的下端固定连接有一空气增压泵，所述空气增压泵通过连接块固定在左支撑板的内侧，所述空气增压泵的下方设置有一密封箱，所述密封箱同样固定在左支撑板的内侧，所述密封箱内设置有一密封空间，所述密封空间的上端壁上设置有一进气管，所述进气管内设置有一进气孔，所述进气孔连通空气增压泵和密封空间，所述进气孔内设置有一单向阀，所述传输线管的下端穿出连接槽并连接在密封箱的右端面上，所述传输线管内设置有一传输线孔，所述传输线孔内设置有一数据线，所述密封空间右端壁与传输线管连接的位置处设置有一密封孔，所述密封孔连通传输线孔和密封空间，所述密封孔内设置有一气压感应器，所述数据线连接气压感应器和单片机控制器，所述密封孔内围绕数据线设置有一密封橡胶圈，所述密封箱的下端面上设置有一密封软管，所述密封软管的下端固定连接有一防脱接头，所述密封软管内设置有一通气孔，所述通气孔连通密封空间和防脱接头。

作为优选，所述排水阀包括圆形密封板，所述圆形密封板位于排水孔内且面积与排水孔的截面面积相同，所述排水孔上下两端的排水管上分别设置一贯通孔和一转动槽，所述贯通孔和转动槽在同一直线上，所述转动槽下端以转动槽为圆心设置有一四分之一圆的扇形活动槽，所述活动槽内设置有一限位杆，所述限位杆固定连接在转动槽内的下转动杆上，所述下转动杆固定连接在圆形密封板上，所述贯通孔内设置有与圆形密封板固定连接的上转动杆，所述上转动杆杆远离圆形密封板的一端穿出排水管并固定连接有一转动手柄。

作为优选，所述支撑块内部设置有一限位空间，所述支撑块的左端中心位置设置有一轴承孔，所述轴承孔连通工作空间和限位空间，所述限位空间内设置有一限位板，所述水平绞杆的右端穿过轴承孔并连接在限位板的中心位置处。

作为优选，所述显示装置四周设置有多个固定通孔，所述固定通孔所对应的集成控制箱上设置有螺纹孔，所述显示装置通过螺栓固定在集成控制箱的梯形槽内。

作为优选，所述罩盖装置包括盖体，所述盖体底部通过铰接轴与所述固定底座右端面可转动配合连接，所述盖体顶部设置有用以与所述固定底座右端面的锁体配合连接的锁扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将待检测工件放在承重板上的固定工装内，通过防脱接头接入工件，电动机工作，空气增压泵给空气增压，增压后的空气通过进气孔进入密封空间，从而进入工件内部，气压感应器感应内部气压并传输数据到单片机控制器，当密封空间内部的气压值达到设定值后，单片机控制器控制电动机停止工作，密封空间和工件内部进入保压状态，保压一端时间后，显示装置直观的显示气压泄露量，用于辨别产品是否漏气，当泄漏量在要求范围内，拔下防脱接头即可，当泄漏量大于要求值时，单片机控制器控制同步电机工作，从而带动水平绞杆旋转，限位空间控制了限位板的位移，使水平绞杆能够正常旋转，水平绞杆旋转的过程中，绞绳慢慢脱离水平绞杆，升降杆在重力的作用下慢慢下移，从而带动工件进入储水槽，便于观察漏气位置，同时，在储水槽内的水需要更换时，旋转转动手柄，圆形密封板转动，储水槽内的水流出，下方的活动槽和限位杆的配合使圆形密封板不会被自动旋转。

附图说明

图1为本发明一种气密检测装置全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种气密检测装置中集成控制箱的俯视结构示意图；

图3为本发明一种气密检测装置中密封箱全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种气密检测装置中排水阀全剖的右视结构示意图；

图5为本发明一种气密检测装置中支撑块全剖的主视结构示意图；

图6为本发明一种气密检测装置中显示装置全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种气密检测装置，包括固定底座1和集成控制箱2，所述固定底座1上端的中心位置处设置有一储水槽3，所述储水槽3右端壁的下端设置有一排水管4，所述排水管4内设置有一排水孔5，所述排水孔5连通储水槽3和外部空间，所述排水管4位于固定底座1右端面外的一端设置有一排水阀6，所述排水阀6外周设置有可转动的罩盖装置，所述固定底座1上端面的左右两侧对称设置有左支撑板7和右支撑板8，所述左支撑板7和右支撑板8的上端分别连接在集成控制箱2的左右两侧，所述储水槽3的正上方设置有一方形承重板9，所述承重板9的截面面积小于储水槽3的开口面积，所述承重板9上端的中心位置固定连接有一固定工装10，所述承重板9上端面四个角的位置都固定连接有一竖直方向的升降杆11，所述集成控制箱2下端面与升降杆11相对应的位置处分别设置有一升降套杆12，所述升降套杆12内设置有升降孔13，所述升降杆11的上端位于升降孔13内，所述集成控制箱2内设置有一工作空间14，所述工作空间14的下端壁上与升降套杆12相对应的位置分别设置有一连接孔15，所述连接孔15连通升降孔13和工作空间14，所工作空间14内前后对称设置有一水平绞杆16，所述水平绞杆16杆体的左右两侧对称设置有一绞绳17，所述绞绳17的下端分别穿过连接孔15并固定连接在升降杆11上端，所述水平绞杆16的右端以旋转配合的方式连接有一支撑块18，所述支撑块18固定连接在工作空间14的下端壁上，所述水平绞杆16的前端处设置有一支撑架19，所述支撑架19上侧设置有一贯通孔20，所述水平绞杆16的前端穿出贯通孔20并连接传动杆21，所述传动杆21的左端固定连接有一同步电机22，所述同步电机22固定连接在工作空间14的下端壁上，所述工作空间14前端壁的左侧设置有一梯形槽23，所述梯形槽23内装有一显示装置24，所述工作空间14下端壁的左端固定连接有一单片机控制器25，所述单片机控制器25下端的集成控制箱2箱体上设置有一连接槽26，所述连接槽26内设置有一电线管27和传输线管28，所述电线管27和传输线管28的上端都与单片机控制器25固定连接，所述电线管27的下端穿出连接槽26并连接在电动机29上，所述电动机29固定在左支撑板7的内侧，所述电线管27内设置有一电线孔30，所述电线孔30内设置有一电源线31，所述电源线31连接电动机29和单片机控制器25，所述电动机29的下端固定连接有一空气增压泵32，所述空气增压泵32通过连接块33固定在左支撑板7的内侧，所述空气增压泵32的下方设置有一密封箱34，所述密封箱34同样固定在左支撑板7的内侧，所述密封箱34内设置有一密封空间35，所述密封空间35的上端壁上设置有一进气管36，所述进气管36内设置有一进气孔37，所述进气孔37连通空气增压泵32和密封空间35，所述进气孔37内设置有一单向阀38，所述传输线管28的下端穿出连接槽26并连接在密封箱34的右端面上，所述传输线管28内设置有一传输线孔39，所述传输线孔39内设置有一数据线41，所述密封空间35右端壁与传输线管28连接的位置处设置有一密封孔40，所述密封孔40连通传输线孔39和密封空间35，所述密封孔40内设置有一气压感应器42，所述数据线41连接气压感应器42和单片机控制器25，所述密封孔40内围绕数据线41设置有一密封橡胶圈43，所述密封箱34的下端面上设置有一密封软管44，所述密封软管44的下端固定连接有一防脱接头46，所述密封软管44内设置有一通气孔45，所述通气孔45连通密封空间35和防脱接头46。

请参阅图4，所述排水阀6包括圆形密封板61，所述圆形密封板61位于排水孔5内且面积与排水孔5的截面面积相同，所述排水孔5上下两端的排水管4上分别设置一中通孔62和一转动槽63，所述中通孔62和转动槽63在同一直线上，所述转动槽63下端以转动槽63为圆心设置有一四分之一圆的扇形活动槽64，所述活动槽64内设置有一限位杆65，所述限位杆65固定连接在转动槽63内的下转动杆66上，所述下转动杆66固定连接在圆形密封板61上，所述中通孔62内设置有与圆形密封板61固定连接的上转动杆67，所述上转动杆67杆远离圆形密封板61的一端穿出排水管4并固定连接有一转动手柄68。其主要作用是，在储水槽3内的水需要更换时，旋转转动手柄68，圆形密封板61转动，储水槽3内的水流出，下方的活动槽64和限位杆65的配合使圆形密封板61不会被自动旋转。

请参阅图5，所述支撑块18内部设置有一限位空间181，所述支撑块18的左端中心位置设置有一轴承孔182，所述轴承孔182连通工作空间14和限位空间181，所述限位空间181内设置有一限位板183，所述水平绞杆16的右端穿过轴承孔182并连接在限位板183的中心位置处。其主要作用是，同步电机22带动水平绞杆16转动时，限位空间181控制了限位板183的位移，使水平绞杆16能够正常旋转。

请参阅图6，所述显示装置24四周设置有多个固定通孔241，所述固定通孔241所对应的集成控制箱2上设置有螺纹孔231，所述显示装置24通过螺栓242固定在集成控制箱2的梯形槽23内。其主要作用是，通过显示装置24直观的显示气压泄露量，用于辨别产品是否漏气。

其中，所述罩盖装置包括盖体111，所述盖体111底部通过铰接轴112与所述固定底座1右端面可转动配合连接，所述盖体111顶部设置有用以与所述固定底座1右端面的锁体配合连接的锁扣110，通过所述锁扣110可以将所述盖体111解锁，以便于所述盖体111旋转后将所述排水阀6露出，所述盖体111用以对所述排水阀6起到保护作用。

具体使用方式：本发明工作中，将待检测工件放在承重板9上的固定工装10内，通过防脱接头46接入工件，电动机29工作，空气增压泵32给空气增压，增压后的空气通过进气孔37进入密封空间35，从而进入工件内部，气压感应器42感应内部气压并传输数据到单片机控制器25，当密封空间35内部的气压值达到设定值后，单片机控制器25控制电动机29停止工作，密封空间35和工件内部进入保压状态，保压一端时间后，显示装置24直观的显示气压泄露量，用于辨别产品是否漏气，当泄漏量在要求范围内，拔下防脱接头46即可，当泄漏量大于要求值时，单片机控制器25控制同步电机22工作，从而带动水平绞杆16旋转，限位空间181控制了限位板183的位移，使水平绞杆16能够正常旋转，水平绞杆16旋转的过程中，绞绳17慢慢脱离水平绞杆16，升降杆11在重力的作用下慢慢下移，从而带动工件进入储水槽3，便于观察漏气位置，同时，在储水槽3内的水需要更换时，旋转转动手柄68，圆形密封板61转动，储水槽3内的水流出，下方的活动槽64和限位杆65的配合使圆形密封板61不会被自动旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种气密检测装置，包括固定底座和集成控制箱，其特征在于：所述固定底座上端的中心位置处设置有一储水槽，所述储水槽右端壁的下端设置有一排水管，所述排水管内设置有一排水孔，所述排水孔连通储水槽和外部空间，所述排水管位于固定底座右端面外的一端设置有一排水阀，所述排水阀外周设置有可转动的罩盖装置，所述固定底座上端面的左右两侧对称设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上端分别连接在集成控制箱的左右两侧，所述储水槽的正上方设置有一方形承重板，所述承重板的截面面积小于储水槽的开口面积，所述承重板上端的中心位置固定连接有一固定工装，所述承重板上端面四个角的位置都固定连接有一竖直方向的升降杆，所述集成控制箱下端面与升降杆相对应的位置处分别设置有一升降套杆，所述升降套杆内设置有升降孔，所述升降杆的上端位于升降孔内，所述集成控制箱内设置有一工作空间，所述工作空间的下端壁上与升降套杆相对应的位置分别设置有一连接孔，所述连接孔连通升降孔和工作空间，所工作空间内前后对称设置有一水平绞杆，所述水平绞杆杆体的左右两侧对称设置有一绞绳，所述绞绳的下端分别穿过连接孔并固定连接在升降杆上端，所述水平绞杆的右端以旋转配合的方式连接有一支撑块，所述支撑块固定连接在工作空间的下端壁上，所述水平绞杆的前端处设置有一支撑架，所述支撑架上侧设置有一贯通孔，所述水平绞杆的前端穿出贯通孔并连接传动杆，所述传动杆的左端固定连接有一同步电机，所述同步电机固定连接在工作空间的下端壁上，所述工作空间前端壁的左侧设置有一梯形槽，所述梯形槽内装有一显示装置，所述工作空间下端壁的左端固定连接有一单片机控制器，所述单片机控制器下端的集成控制箱箱体上设置有一连接槽，所述连接槽内设置有一电线管和传输线管，所述电线管和传输线管的上端都与单片机控制器固定连接，所述电线管的下端穿出连接槽并连接在电动机上，所述电动机固定在左支撑板的内侧，所述电线管内设置有一电线孔，所述电线孔内设置有一电源线，所述电源线连接电动机和单片机控制器，所述电动机的下端固定连接有一空气增压泵，所述空气增压泵通过连接块固定在左支撑板的内侧，所述空气增压泵的下方设置有一密封箱，所述密封箱同样固定在左支撑板的内侧，所述密封箱内设置有一密封空间，所述密封空间的上端壁上设置有一进气管，所述进气管内设置有一进气孔，所述进气孔连通空气增压泵和密封空间，所述进气孔内设置有一单向阀，所述传输线管的下端穿出连接槽并连接在密封箱的右端面上，所述传输线管内设置有一传输线孔，所述传输线孔内设置有一数据线，所述密封空间右端壁与传输线管连接的位置处设置有一密封孔，所述密封孔连通传输线孔和密封空间，所述密封孔内设置有一气压感应器，所述数据线连接气压感应器和单片机控制器，所述密封孔内围绕数据线设置有一密封橡胶圈，所述密封箱的下端面上设置有一密封软管，所述密封软管的下端固定连接有一防脱接头，所述密封软管内设置有一通气孔，所述通气孔连通密封空间和防脱接头。

2.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述排水阀包括圆形密封板，所述圆形密封板位于排水孔内且面积与排水孔的截面面积相同，所述排水孔上下两端的排水管上分别设置一贯通孔和一转动槽，所述贯通孔和转动槽在同一直线上，所述转动槽下端以转动槽为圆心设置有一四分之一圆的扇形活动槽，所述活动槽内设置有一限位杆，所述限位杆固定连接在转动槽内的下转动杆上，所述下转动杆固定连接在圆形密封板上，所述贯通孔内设置有与圆形密封板固定连接的上转动杆，所述上转动杆杆远离圆形密封板的一端穿出排水管并固定连接有一转动手柄。

3.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述支撑块内部设置有一限位空间，所述支撑块的左端中心位置设置有一轴承孔，所述轴承孔连通工作空间和限位空间，所述限位空间内设置有一限位板，所述水平绞杆的右端穿过轴承孔并连接在限位板的中心位置处。

4.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述显示装置四周设置有多个固定通孔，所述固定通孔所对应的集成控制箱上设置有螺纹孔，所述显示装置通过螺栓固定在集成控制箱的梯形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述罩盖装置包括盖体，所述盖体底部通过铰接轴与所述固定底座右端面可转动配合连接，所述盖体顶部设置有用以与所述固定底座右端面的锁体配合连接的锁扣。