CN218559227U - 一种粉末涂料加工用装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料加工用装袋装置，包括支撑架，所述支撑架一端焊接有粉末罐，所述粉末罐下端连接有下料斗，所述下料斗一侧安装有支架，所述支架一端设置在支撑架表面，所述支架下方设置有传送带，所述传送带安装在支撑架一侧，所述粉末罐表面通过固定螺栓连接有液位计，所述粉末罐一端安装有报警器，所述粉末罐内部贯穿有搅拌机构，所述搅拌机构下方安装有定量机构；该粉末涂料加工用装袋装置中，在螺纹槽和第二螺纹杆之间相互配合的作用下，可将第二旋转块和定量板连接牢固，在第二驱动电机的使用下，可将第二旋转块进行转动，从而将定量板的角度倾斜，控制下料速度，以及下料时间，从而得出下料定量，便于后续装袋。

Description

一种粉末涂料加工用装袋装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料相关技术领域，具体为一种粉末涂料加工用装袋装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，现在，随着粉末涂料行业日新月异的发展，粉末涂料加工用装袋装置已经成为了生产结构中不可或缺的部分。

但常使用的粉末涂料加工用装袋装置还存在一些缺陷，在使用过程中，通过需要人工测量粉末涂料的重量从而完成后续装袋，增加了工作人员的劳动强度，同时也不便于对包装袋进行自动夹持，增加了工作人员的劳动强度，也降低了该装置的工作效率，因此，需要一种粉末涂料加工用装袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用装袋装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的粉末涂料加工用装袋装置，在使用过程中，通过需要人工测量粉末涂料的重量从而完成后续装袋，增加了工作人员的劳动强度，同时也不便于对包装袋进行自动夹持，增加了工作人员的劳动强度，也降低了该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用装袋装置，包括支撑架，所述支撑架一端焊接有粉末罐，所述粉末罐下端连接有下料斗，所述下料斗一侧安装有支架，所述支架一端设置在支撑架表面，所述支架下方设置有传送带，所述传送带安装在支撑架一侧，所述粉末罐表面通过固定螺栓连接有液位计，所述粉末罐一端安装有报警器，所述粉末罐内部贯穿有搅拌机构，所述搅拌机构下方安装有定量机构，所述支架内壁安装有夹持机构，所述支架下端焊接有连接杆，所述连接杆一端安装有液压缸，所述液压缸一端通过万向轴连接有加热密封板。

优选的，所述液位计通过固定螺栓与粉末罐活动连接，且固定螺栓在液位计表面设置有若干个。

优选的，所述搅拌机构包括第一驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆和搅拌叶，所述第一驱动电机设置在粉末罐一侧，所述第一驱动电机输出端连接有第一旋转块，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部安装有搅拌叶。

优选的，所述定量机构包括定量板、螺纹槽、第二螺纹杆、第二旋转块和第二驱动电机，所述定量板设置在粉末罐底部，所述定量板两端分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端安装有第二驱动电机。

优选的，所述夹持机构包括升降电机、固定块、螺纹轴和夹持块，所述升降电机设置在支架内壁，所述升降电机一端设置有固定块，所述固定块一端通过螺纹轴连接有夹持块。

优选的，所述升降电机、固定块、螺纹轴和夹持块均在支架内壁设置有若干个，且夹持块表面为锯齿状分布设置。

优选的，所述加热密封板通过万向轴与液压缸构成旋转结构，且加热密封板与液压缸呈垂直分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粉末涂料加工用装袋装置，通过搅拌机构的设置，在第一驱动电机的使用下，可将第一旋转块一端连接的第一螺纹杆进行转动，从而带动搅拌叶在粉末中转动，避免粉末粘黏，影响后续装袋，同时也可以便于后续下料，避免堵塞，影响后续装袋效率；

2、该粉末涂料加工用装袋装置，通过定量机构的设置，在螺纹槽和第二螺纹杆之间相互配合的作用下，可将第二旋转块和定量板连接牢固，在第二驱动电机的使用下，可将第二旋转块进行转动，从而将定量板的角度倾斜，控制下料速度，以及下料时间，从而得出下料定量，便于后续装袋；

3、该粉末涂料加工用装袋装置，通过夹持机构的设置，在升降电机的使用下，可以根据包装袋的袋口直径将固定块进行伸缩，从而将固定块伸缩到包装袋一端，转动螺纹轴，从而将夹持块贴合在包装袋外壁，从而将包装袋进行夹持，通过夹持块若干个设置，可以将包装袋和粉末重量进行支撑，便于后续装袋和封口，提高了该装置的实用性，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型粉末罐内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型加热密封板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、粉末罐；3、下料斗；4、支架；5、传送带；6、固定螺栓；7、液位计；8、报警器；9、搅拌机构；901、第一驱动电机；902、第一旋转块；903、第一螺纹杆；904、搅拌叶；10、定量机构；1001、定量板；1002、螺纹槽；1003、第二螺纹杆；1004、第二旋转块；1005、第二驱动电机；11、夹持机构；1101、升降电机；1102、固定块；1103、螺纹轴；1104、夹持块；12、连接杆；13、液压缸；14、万向轴；15、加热密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料加工用装袋装置，包括支撑架1，支撑架1一端焊接有粉末罐2，粉末罐2下端连接有下料斗3，下料斗3一侧安装有支架4，支架4一端设置在支撑架1表面，支架4下方设置有传送带5，传送带5安装在支撑架1一侧，粉末罐2表面通过固定螺栓6连接有液位计7，液位计7通过固定螺栓6与粉末罐2活动连接，且固定螺栓6在液位计7表面设置有若干个，在固定螺栓6的使用下，可将液位计7安装在粉末罐2表面，从而在液位计7的使用下，监控粉末罐2内部粉末涂料的份量，便于后续添加，粉末罐2一端安装有报警器8，粉末罐2内部贯穿有搅拌机构9，搅拌机构9包括第一驱动电机901、第一旋转块902、第一螺纹杆903和搅拌叶904，第一驱动电机901设置在粉末罐2一侧，第一驱动电机901输出端连接有第一旋转块902，第一旋转块902一端连接有第一螺纹杆903，第一螺纹杆903外部安装有搅拌叶904，在第一驱动电机901的使用下，可将第一旋转块902一端连接的第一螺纹杆903进行转动，从而带动搅拌叶904在粉末中转动，避免粉末粘黏，影响后续装袋，同时也可以便于后续下料，避免堵塞，影响后续装袋效率；

搅拌机构9下方安装有定量机构10，定量机构10包括定量板1001、螺纹槽1002、第二螺纹杆1003、第二旋转块1004和第二驱动电机1005，定量板1001设置在粉末罐2底部，定量板1001两端分别开设有螺纹槽1002，螺纹槽1002内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆1003，第二螺纹杆1003一端连接有第二旋转块1004，第二旋转块1004一端安装有第二驱动电机1005，在螺纹槽1002和第二螺纹杆1003之间相互配合的作用下，可将第二旋转块1004和定量板1001连接牢固，在第二驱动电机1005的使用下，可将第二旋转块1004进行转动，从而将定量板1001的角度倾斜，控制下料速度，以及下料时间，从而得出下料定量，便于后续装袋，支架4内壁安装有夹持机构11，夹持机构11包括升降电机1101、固定块1102、螺纹轴1103和夹持块1104，升降电机1101设置在支架4内壁，升降电机1101一端设置有固定块1102，固定块1102一端通过螺纹轴1103连接有夹持块1104，在升降电机1101的使用下，可以根据包装袋的袋口直径将固定块1102进行伸缩，从而将固定块1102伸缩到包装袋一端，转动螺纹轴1103，从而将夹持块1104贴合在包装袋外壁，从而将包装袋进行夹持，通过夹持块1104若干个设置，可以将包装袋和粉末重量进行支撑，便于后续装袋和封口，提高了该装置的实用性，也减轻了工作人员的劳动强度，升降电机1101、固定块1102、螺纹轴1103和夹持块1104均在支架4内壁设置有若干个，且夹持块1104表面为锯齿状分布设置；

支架4下端焊接有连接杆12，连接杆12一端安装有液压缸13，液压缸13一端通过万向轴14连接有加热密封板15，加热密封板15通过万向轴14与液压缸13构成旋转结构，且加热密封板15与液压缸13呈垂直分布设置，在液压缸13的使用下，可将万向轴14和加热密封板15伸缩到包装袋一侧，再转动万向轴14，找到合适的位置，将加热密封板15伸缩到包装袋外壁，从而通过高温，将包装袋进行密封，便于后续工作。

工作原理：对于这类粉末涂料加工用装袋装置，首先接通电源，打开升降电机1101开关，在升降电机1101的使用下，可以根据包装袋的袋口直径将固定块1102进行伸缩，从而将固定块1102伸缩到包装袋一端，转动螺纹轴1103，从而将夹持块1104贴合在包装袋外壁，从而将包装袋进行夹持，通过夹持块1104若干个设置，可以将包装袋和粉末重量进行支撑，便于后续装袋和封口，提高了该装置的实用性，也减轻了工作人员的劳动强度，然后打开第二驱动电机1005开关，在第二驱动电机1005的使用下，可将第二旋转块1004进行转动，从而将定量板1001的角度倾斜，控制下料速度，以及下料时间，从而得出下料定量，便于后续装袋，同时打开第一驱动电机901开关，在第一驱动电机901的使用下，可将第一旋转块902一端连接的第一螺纹杆903进行转动，从而带动搅拌叶904在粉末中转动，避免粉末粘黏，影响后续装袋，同时也可以便于后续下料，避免堵塞，影响后续装袋效率，其次装袋结束后，打开液压缸13开关，在液压缸13的使用下，可将万向轴14和加热密封板15伸缩到包装袋一侧，再转动万向轴14，找到合适的位置，将加热密封板15伸缩到包装袋外壁，从而通过高温，将包装袋进行密封，便于后续工作，最后在液位计7的使用下，监控粉末罐2内部粉末涂料的份量，便于后续工作进行添加，一段时候后，粉末涂料装袋结束后，关闭开关，切断电源，其中第一驱动电机901和第二驱动电机1005的型号为：YE2-132S-4，升降电机1101的型号为：HDSP，液压缸13的型号为：CD250，就这样完成整个粉末涂料加工用装袋装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末涂料加工用装袋装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一端焊接有粉末罐（2），所述粉末罐（2）下端连接有下料斗（3），所述下料斗（3）一侧安装有支架（4），所述支架（4）一端设置在支撑架（1）表面，所述支架（4）下方设置有传送带（5），所述传送带（5）安装在支撑架（1）一侧，所述粉末罐（2）表面通过固定螺栓（6）连接有液位计（7），所述粉末罐（2）一端安装有报警器（8），所述粉末罐（2）内部贯穿有搅拌机构（9），所述搅拌机构（9）下方安装有定量机构（10），所述支架（4）内壁安装有夹持机构（11），所述支架（4）下端焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）一端安装有液压缸（13），所述液压缸（13）一端通过万向轴（14）连接有加热密封板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述液位计（7）通过固定螺栓（6）与粉末罐（2）活动连接，且固定螺栓（6）在液位计（7）表面设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括第一驱动电机（901）、第一旋转块（902）、第一螺纹杆（903）和搅拌叶（904），所述第一驱动电机（901）设置在粉末罐（2）一侧，所述第一驱动电机（901）输出端连接有第一旋转块（902），所述第一旋转块（902）一端连接有第一螺纹杆（903），所述第一螺纹杆（903）外部安装有搅拌叶（904）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述定量机构（10）包括定量板（1001）、螺纹槽（1002）、第二螺纹杆（1003）、第二旋转块（1004）和第二驱动电机（1005），所述定量板（1001）设置在粉末罐（2）底部，所述定量板（1001）两端分别开设有螺纹槽（1002），所述螺纹槽（1002）内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆（1003），所述第二螺纹杆（1003）一端连接有第二旋转块（1004），所述第二旋转块（1004）一端安装有第二驱动电机（1005）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述夹持机构（11）包括升降电机（1101）、固定块（1102）、螺纹轴（1103）和夹持块（1104），所述升降电机（1101）设置在支架（4）内壁，所述升降电机（1101）一端设置有固定块（1102），所述固定块（1102）一端通过螺纹轴（1103）连接有夹持块（1104）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述升降电机（1101）、固定块（1102）、螺纹轴（1103）和夹持块（1104）均在支架（4）内壁设置有若干个，且夹持块（1104）表面为锯齿状分布设置。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用装袋装置，其特征在于：所述加热密封板（15）通过万向轴（14）与液压缸（13）构成旋转结构，且加热密封板（15）与液压缸（13）呈垂直分布设置。

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