CN218558083U - 一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，涉及纸盒组装成型机技术领域，设备放置板，其设置在组装成型机主体内部的上方，且设备放置板与组装成型机主体通过螺栓固定连接，并且设备放置板的上方设置有模腔固定板，并且模腔固定板的上方分别设置有冷模、上热模和下热模；转动凸轮，其设置在组装成型机主体内部的下方，且转动凸轮与组装成型机主体通过转轴转动连接，并且转动凸轮的左侧设置有主控电机，而且主控电机与组装成型机主体固定连接，并且主控电机的一端与转动凸轮通过传输皮带转动连接，该全自动集成式单工位纸盒组装成型机通过主控电机的和转动凸轮的组合设计可以有效减少设备在使用时的晃动概率，有效减少了设备在使用时受损的概率。

Description

一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒组装成型机技术领域，具体为一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机。

背景技术

纸盒是一种立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，在对纸盒进行加工时就会使用到多种多样的辅助设备，而在这些辅助设备中使用最为频繁的就是纸盒组装成型机，通过纸盒组装成型机可以有效增加工作人员对纸盒进行加工时的效率。

中国专利授权公告号CN209096101U，授权公告日2019年07月12日，一种纸盒成型装置，包括纸盒成型底座，纸盒成型底座上设有纸盒放置装置、纸盒抓取装置，纸盒移动装置、纸盒翻转装置、纸盒成型支架和纸盒成型固定装置，纸盒抓取装置将纸盒放置装置中的纸盒移动到纸盒成型支架上，纸盒移动装置与纸盒的下部分相连并将纸盒移动到纸盒成型支架上的纸盒待翻转工位，纸盒翻转装置将纸盒的上部分移动并使纸盒成型，纸盒成型固定装置将成型后的纸盒进行固定并保持成型状态。

上述方案虽然能够实现自动化生产，同时纸盒成型的效率较高，成品率较高，但是在使用时由于进行运行时稳定性较低，从而让设备受损概率增加，对此我们提出一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，以解决上述背景技术中提出现有的纸盒组装成型机在使用时常常由于运行的稳定性不够从而让设备故障率大大增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，包括组装成型机主体，

设备放置板，其设置在组装成型机主体内部的上方，且设备放置板与组装成型机主体通过螺栓固定连接，并且设备放置板的上方设置有模腔固定板，并且模腔固定板的上方分别设置有冷模、上热模和下热模；

转动凸轮，其设置在组装成型机主体内部的下方，且转动凸轮与组装成型机主体通过转轴转动连接，并且转动凸轮的上方设置有顶模气缸，并且转动凸轮的左侧设置有主控电机，而且主控电机与组装成型机主体固定连接，并且主控电机的一端与转动凸轮通过传输皮带转动连接。

优选的，所述组装成型机主体的下端设置有下放置底板，所述下放置底板下方的四个拐角处均设置有固定圆底座，且固定圆底座与下放置底板固定连接，所述组装成型机主体一侧的下方设置有固定横柜。

优选的，所述固定横柜下方的两侧均设置有下限位卡块，且下限位卡块与固定横柜固定连接，所述下限位卡块设置有四个，所述组装成型机主体一侧的中间位置处设置有下盖盒输送装置，所述下盖盒输送装置的上端设置有下盖盒放置槽。

优选的，所述下盖盒输送装置的下方设置有辅助支撑竖柱，且辅助支撑竖柱与下盖盒输送装置固定连接，所述组装成型机主体右侧的上方设置有玻璃门板，且玻璃门板与组装成型机主体通过合页固定连接，所述组装成型机主体一侧的上端设置有安全防护上盖。

优选的，所述固定横柜上方的一端设置有上盖输送机构，所述上盖输送机构的右侧设置有传输机构，且传输机构与上盖输送机构为一体结构，所述固定横柜下方的两侧均设置有活动方板块，且活动方板块与固定横柜通过合页固定连接，所述下盖盒输送装置右侧的下端设置有控制机构。

优选的，所述组装成型机主体一侧的上方设置有检修活动盖，且检修活动盖与组装成型机主体通过合页固定连接，所述检修活动盖的下方设置有下固定方盖，所述设备放置板一侧的下方设置有中转同步带轮，所述组装成型机主体一侧的上端设置有转动圆环，所述设备放置板上方的左侧设置有连接同步带轮，且连接同步带轮、转动圆环和中转同步带轮均通过皮带传动连接，所述组装成型机主体的上端设置有往复推动机构，且往复推动机构的一端与转动圆环通过转轴固定连接，所述顶模气缸的下端设置有滑块，所述滑块的下方设置有滑轨，且滑块的下端与滑轨通过卡块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该全自动集成式单工位纸盒组装成型机与现有的纸盒组装成型机相比，配备了主控电机和转动凸轮，主控电机的设计可以让转动凸轮的转动更加方便，通过转动凸轮的转动可以让设备在运行时稳定性更高，速度更快，解决了现有的纸盒组装成型机在使用时常常由于运行的稳定性不够从而让设备故障率大大增加的问题。

2.该全自动集成式单工位纸盒组装成型机与现有的纸盒组装成型机相比，该全自动集成式单工位纸盒组装成型机通过输送的组装工位和成型工位设置为一体结构，从而减少在对纸盒成型时所进行加工的难度，提高了纸盒制备的效率，解决了现有的纸盒组装成型机在使用时由于其设备占据两个工位，设备占地面积大的问题，节约厂房使用面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的部分结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构侧立体图。

图中：1、组装成型机主体；2、下盖盒输送装置；3、下盖盒放置槽；4、辅助支撑竖柱；5、固定圆底座；6、玻璃门板；7、固定横柜；8、上盖输送机构；9、安全防护上盖；10、传输机构；11、控制机构；12、检修活动盖；13、下固定方盖；14、下放置底板；15、设备放置板；16、下限位卡块；17、顶模气缸；18、主控电机；19、传输皮带；20、转动凸轮；21、中转同步带轮；22、转动圆环；23、活动方板块；24、冷模；25、上热模；26、下热模；27、模腔固定板；28、滑块；29、滑轨；30、往复推动机构；31、连接同步带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，包括组装成型机主体1，

设备放置板15，其设置在组装成型机主体1内部的上方，且设备放置板15与组装成型机主体1通过螺栓固定连接，并且设备放置板15的上方设置有模腔固定板27，并且模腔固定板27的上方分别设置有冷模24、上热模25和下热模26；

转动凸轮20，其设置在组装成型机主体1内部的下方，且转动凸轮20与组装成型机主体1通过转轴转动连接，并且转动凸轮20的上方设置有顶模气缸17，并且转动凸轮20的一侧设置有主控电机18，而且主控电机18与组装成型机主体1固定连接，并且主控电机18的一端与转动凸轮20通过传输皮带19转动连接。

请参阅图1，组装成型机主体1一侧的中间位置处设置有下盖盒输送装置2，下盖盒输送装置2的上端设置有下盖盒放置槽3，下放置底板14下方的四个拐角处均设置有固定圆底座5，且固定圆底座5与下放置底板14固定连接，让固定圆底座5与下放置底板14的连接更加牢固，组装成型机主体1一侧的下方设置有固定横柜7，下盖盒输送装置2的下方设置有辅助支撑竖柱4，且辅助支撑竖柱4与下盖盒输送装置2固定连接，让辅助支撑竖柱4与下盖盒输送装置2的连接更加牢固，组装成型机主体1右侧的上方设置有玻璃门板6，且玻璃门板6与组装成型机主体1通过合页固定连接，让玻璃门板6与组装成型机主体1的连接更加牢固，组装成型机主体1一侧的上端设置有安全防护上盖9，固定横柜7上方的一端设置有上盖输送机构8，上盖输送机构8的右侧设置有传输机构10，且传输机构10与上盖输送机构8为一体结构，通过冷模24、上热模25和下热模26的组合设计让盒体的成型效率更高，其制备的纸盒类似于香烟盒；

请参阅图2，组装成型机主体1的下端设置有下放置底板14，固定横柜7下方的两侧均设置有下限位卡块16，且下限位卡块16与固定横柜7固定连接，让下限位卡块16与固定横柜7的连接更加牢固，下限位卡块16设置有四个，下盖盒输送装置2右侧的下端设置有控制机构11，组装成型机主体1一侧的上方设置有检修活动盖12，且检修活动盖12与组装成型机主体1通过合页固定连接，让检修活动盖12与组装成型机主体1的连接更加牢固，检修活动盖12的下方设置有下固定方盖13；

请参阅图3和图4，固定横柜7下方的两侧均设置有活动方板块23，且活动方板块23与固定横柜7通过合页固定连接，让活动方板块23与固定横柜7的连接更加牢固，顶模气缸17的设计可以让模具的脱料更加的方便，设备放置板15一侧的下方设置有中转同步带轮21，组装成型机主体1一侧的上端设置有转动圆环22，设备放置板15上方的左侧设置有连接同步带轮31，且连接同步带轮31、转动圆环22和中转同步带轮21均通过皮带传动连接，组装成型机主体1的上端设置有往复推动机构30，且往复推动机构30的一端与转动圆环22通过转轴固定连接，顶模气缸17的下端设置有滑块28，滑块28的下方设置有滑轨29，且滑块28的下端与滑轨29通过卡块滑动连接。

工作原理：使用时先将该全自动集成式单工位纸盒组装成型机移动到需要使用的位置，通过组装成型机主体1和固定横柜7的一体设置，从而减少设备在进行使用时所占据的位置，随即将纸盒上盖通过上盖输送机构8和传输机构10传输至组装成型机主体1的内部，而纸盒下盖盒通过下盖盒输送装置2传输至组装成型机主体1的内部，转动凸轮20控制顶模气缸17升降，盒子的上盖折叠成型并和下盖盒组合，顶模气缸17起过载保护作用，机械式结构让设备在运行时效率和稳定性更高，从而减少设备在进行使用时所产生的故障率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，包括组装成型机主体(1)，其特征在于：

设备放置板(15)，其设置在组装成型机主体(1)内部的上方，且设备放置板(15)与组装成型机主体(1)通过螺栓固定连接，并且设备放置板(15)的上方设置有模腔固定板(27)，并且模腔固定板(27)的上方分别设置有冷模(24)、上热模(25)和下热模(26)；

转动凸轮(20)，其设置在组装成型机主体(1)内部的下方，且转动凸轮(20)与组装成型机主体(1)通过转轴转动连接，并且转动凸轮(20)的上方设置有顶模气缸(17)，并且转动凸轮(20)的左侧设置有主控电机(18)，而且主控电机(18)与组装成型机主体(1)固定连接，并且主控电机(18)的一端与转动凸轮(20)通过传输皮带(19)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，其特征在于：所述组装成型机主体(1)的下端设置有下放置底板(14)，所述下放置底板(14)下方的四个拐角处均设置有固定圆底座(5)，且固定圆底座(5)与下放置底板(14)固定连接，所述组装成型机主体(1)一侧的下方设置有固定横柜(7)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，其特征在于：所述固定横柜(7)下方的两侧均设置有下限位卡块(16)，且下限位卡块(16)与固定横柜(7)固定连接，所述下限位卡块(16)设置有四个，所述组装成型机主体(1)一侧的中间位置处设置有下盖盒输送装置(2)，所述下盖盒输送装置(2)的上端设置有下盖盒放置槽(3)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，其特征在于：所述下盖盒输送装置(2)的下方设置有辅助支撑竖柱(4)，且辅助支撑竖柱(4)与下盖盒输送装置(2)固定连接，所述组装成型机主体(1)右侧的上方设置有玻璃门板(6)，且玻璃门板(6)与组装成型机主体(1) 通过合页固定连接，所述组装成型机主体(1)一侧的上端设置有安全防护上盖(9)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，其特征在于：所述固定横柜(7)上方的一端设置有上盖输送机构(8)，所述上盖输送机构(8)的右侧设置有传输机构(10)，且传输机构(10)与上盖输送机构(8)为一体结构，所述固定横柜(7)下方的两侧均设置有活动方板块(23)，且活动方板块(23)与固定横柜(7)通过合页固定连接，所述下盖盒输送装置(2)右侧的下端设置有控制机构(11)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动集成式单工位纸盒组装成型机，其特征在于：所述组装成型机主体(1)一侧的上方设置有检修活动盖(12)，且检修活动盖(12)与组装成型机主体(1)通过合页固定连接，所述检修活动盖(12)的下方设置有下固定方盖(13)，所述设备放置板(15)一侧的下方设置有中转同步带轮(21)，所述组装成型机主体(1)一侧的上端设置有转动圆环(22)，所述设备放置板(15)上方的左侧设置有连接同步带轮(31)，且连接同步带轮(31)、转动圆环(22)和中转同步带轮(21)均通过皮带传动连接，所述组装成型机主体(1)的上端设置有往复推动机构(30)，且往复推动机构(30)的一端与转动圆环(22)通过转轴固定连接，所述顶模气缸(17)的下端设置有滑块(28)，所述滑块(28)的下方设置有滑轨(29)，且滑块(28)的下端与滑轨(29)通过卡块滑动连接。

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