CN218558039U - 一种用于补胎液瓶的均匀混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，包括底板，所述底板的上方设有纵向转动板，所述底板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端与纵向转动板的下端转动连接，所述纵向转动板的上方设有横向转动板，所述横向转动板与纵向转动板之间通过连接板转动连接，所述横向转动板的上端固定连接有回型板，所述回型板内滑动连接有楔形板，所述回型板上设有用于对楔形板进行缓冲的缓冲机构，所述楔形板和回型板上设有与补胎液瓶相匹配的卡槽，所述底板上设有用于对纵向转动板和横向转动板进行驱动的驱动机构。本实用新型可以对补胎液瓶同时进行两个方向上的摇晃混合，提高混合效率。

Description

一种用于补胎液瓶的均匀混合装置

技术领域

本实用新型具体涉及轮胎修补装备领域，具体涉及一种用于补胎液瓶的均匀混合装置。

背景技术

充气补胎液主要为应急情况使用，不需要任何辅助工具，对小于7毫米的漏孔及慢漏气可在短时间内即可自动完成自动充气补胎，随扎随补反复使用，安全、卫生，方便，可以预防因为轮胎故障带来的交通事故，延长，体积小、携带方便，补胎时不需任何工具，不需千斤顶，无需拆卸轮胎，即使是没用任何专业知识的人,也可以在一分钟之内自动完成补胎及充气,让车再次充满活力，省去换轮胎的烦恼,省去等待拖车的时间和花费的财力，车上备一瓶新科技产品，将给您旅游、办事带来极大的方便，他可解您燃眉之急又可以备不时之需。

补胎液瓶久置不用后，其内部的化学成分会产生分层，在使用时，通常通过人工手动晃动进行混合，此种混合方式的效率较低，而且容易出现不能有效的使内部化学成分充分混合，注入轮胎内部后，对轮胎即时补胎的效果较差。

为此，我们提出来一种用于补胎液瓶的均匀混合装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中补胎液瓶久置后内部成分分层，混合不充分，对轮胎的即时补胎效果较差的问题，而提出的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，包括底板，所述底板的上方设有纵向转动板，所述底板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端与纵向转动板的下端转动连接，所述纵向转动板的上方设有横向转动板，所述横向转动板与纵向转动板之间通过连接板转动连接，所述横向转动板的上端固定连接有回型板，所述回型板内滑动连接有楔形板，所述回型板上设有用于对楔形板进行缓冲的缓冲机构，所述楔形板和回型板上设有与补胎液瓶相匹配的卡槽，所述底板上设有用于对纵向转动板和横向转动板进行驱动的驱动机构。

优选地，所述缓冲机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与楔形板和回型板内侧壁固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆外。

优选地，所述驱动机构包括设置在纵向转动板内的空腔，所述空腔内设有转动杆，所述转动杆的上下两端均转动贯穿纵向转动板设置，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与转动杆之间通过第一锥齿轮组传动连接，所述转动杆的上端固定连接有横杆，所述横杆的上端远离转动杆的一侧转动连接有滑块，所述横向转动板的下端设有与滑块滑动连接的滑槽，所述纵向转动板的下方设有曲轴，所述转动杆与曲轴之间通过第二锥齿轮组传动连接，所述曲轴通过多个轴承座与纵向转动板转动连接，所述曲轴的弯曲处转动连接有偏转板，所述偏转板的下端与底板转动连接。

优选地，所述第一锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与曲轴同轴固定连接。

优选地，所述第二锥齿轮组包括相互啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第四锥齿轮与曲轴同轴固定连接。

优选地，所述轴承座包括内圈和外圈，所述内圈与曲轴固定连接，所述外圈与纵向转动板固定连接，所述内圈与外圈转动连接。

优选地，所述楔形板靠近补胎液瓶的一侧设有光滑的斜面，所述斜面朝向向上。

优选地，所述连接板与横向转动板呈横向转动，所述固定板与纵向转动板呈竖向转动。

优选地，所述偏转板与底板之间的转动范围为底板上方空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置驱动机构，通过电机对纵向转动板和横向转动板进行驱动，纵向转动板呈纵向往复转动，横向转动板相对纵向转动板呈横向往复转动，即可对放置于回型板内的补胎液瓶同时进行两个方向上的摇晃混合，提高了内部化学成分的混合效率。

本实用新型可以对补胎液瓶同时进行两个方向上的摇晃混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置中曲轴的结构立体图。

图中：1底板、2纵向转动板、3固定板、4横向转动板、5连接板、6回型板、7楔形板、8缓冲机构、9卡槽、10驱动机构、11伸缩杆、12弹簧、13空腔、14转动杆、15电机、16第一锥齿轮组、17横杆、18滑块、19滑槽、20曲轴、21第二锥齿轮组、22轴承座、23偏转板、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26第三锥齿轮、27第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，包括底板1，底板1的上方设有纵向转动板2，需要说明的是，纵向转动板2用于对补胎液瓶进行纵向晃动，底板1的上端固定连接有固定板3，固定板3的上端与纵向转动板2的下端转动连接，纵向转动板2的上方设有横向转动板4，需要说明的是，横向转动板4用于对补胎液瓶进行横向晃动，横向转动板4与纵向转动板2之间通过连接板5转动连接，需要说明的是，连接板5与横向转动板4呈横向转动，固定板3与纵向转动板2呈竖向转动。

本实用新型中，横向转动板4的上端固定连接有回型板6，回型板6内滑动连接有楔形板7，进一步的，楔形板7靠近补胎液瓶的一侧设有光滑的斜面，斜面朝向向上，回型板6上设有用于对楔形板7进行缓冲的缓冲机构8，具体的，缓冲机构8包括伸缩杆11和弹簧12，伸缩杆11和弹簧12的两端分别与楔形板7和回型板6内侧壁固定连接，弹簧12套设在伸缩杆11外，楔形板7和回型板6上设有与补胎液瓶相匹配的卡槽9，需要说明的是，卡槽9用于对补胎液瓶进行限位固定。

本实用新型中，底板1上设有用于对纵向转动板2和横向转动板4进行驱动的驱动机构10，需要注意的是，驱动机构10包括设置在纵向转动板2内的空腔13，空腔13内设有转动杆14，转动杆14的上下两端均转动贯穿纵向转动板2设置，空腔13内固定连接有电机15，需要说明的是，电机15可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机15的驱动轴与转动杆14之间通过第一锥齿轮组16传动连接，进一步的，第一锥齿轮组16包括相互啮合的第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与转动杆14同轴固定连接，第二锥齿轮25与曲轴20同轴固定连接，转动杆14的上端固定连接有横杆17，横杆17的上端远离转动杆14的一侧转动连接有滑块18，横向转动板4的下端设有与滑块18滑动连接的滑槽19。

本实用新型中，纵向转动板2的下方设有曲轴20，转动杆14与曲轴20之间通过第二锥齿轮组21传动连接，值得一提的是，第二锥齿轮组21包括相互啮合的第三锥齿轮26和第四锥齿轮27，第三锥齿轮26与转动杆14同轴固定连接，第四锥齿轮27与曲轴20同轴固定连接，曲轴20通过多个轴承座22与纵向转动板2转动连接，需要说明的是，轴承座22包括内圈和外圈，内圈与曲轴20固定连接，外圈与纵向转动板2固定连接，内圈与外圈转动连接，曲轴20的弯曲处转动连接有偏转板23，需要说明的是，偏转板23与底板1之间的转动范围为底板1上方空间，偏转板23的下端与底板1转动连接。

本实用新型使用时，将补胎液瓶放置于回型板6内固定，然后开启电机15，电机15带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动转动杆14转动，转动杆14带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动第三锥齿轮27转动，第三锥齿轮27带动曲轴20转动，曲轴20通过偏转板23带动底板1往复转动，由于底板1位置相对静止，即纵向转动板2产生纵向往复晃动，与此同时，转动杆14带动横杆17转动，横杆17通过滑块18带动横向转动板4相对纵向转动板2往复横向转动，即可而对补胎液瓶进行晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有纵向转动板(2)，所述底板(1)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端与纵向转动板(2)的下端转动连接，所述纵向转动板(2)的上方设有横向转动板(4)，所述横向转动板(4)与纵向转动板(2)之间通过连接板(5)转动连接，所述横向转动板(4)的上端固定连接有回型板(6)，所述回型板(6)内滑动连接有楔形板(7)，所述回型板(6)上设有用于对楔形板(7)进行缓冲的缓冲机构(8)，所述楔形板(7)和回型板(6)上设有与补胎液瓶相匹配的卡槽(9)，所述底板(1)上设有用于对纵向转动板(2)和横向转动板(4)进行驱动的驱动机构(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述伸缩杆(11)和弹簧(12)的两端分别与楔形板(7)和回型板(6)内侧壁固定连接，所述弹簧(12)套设在伸缩杆(11)外。

3.如权利要求1所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括设置在纵向转动板(2)内的空腔(13)，所述空腔(13)内设有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上下两端均转动贯穿纵向转动板(2)设置，所述空腔(13)内固定连接有电机(15)，所述电机(15)的驱动轴与转动杆(14)之间通过第一锥齿轮组(16)传动连接，所述转动杆(14)的上端固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)的上端远离转动杆(14)的一侧转动连接有滑块(18)，所述横向转动板(4)的下端设有与滑块(18)滑动连接的滑槽(19)，所述纵向转动板(2)的下方设有曲轴(20)，所述转动杆(14)与曲轴(20)之间通过第二锥齿轮组(21)传动连接，所述曲轴(20)通过多个轴承座(22)与纵向转动板(2)转动连接，所述曲轴(20)的弯曲处转动连接有偏转板(23)，所述偏转板(23)的下端与底板(1)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述第一锥齿轮组(16)包括相互啮合的第一锥齿轮(24)和第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与转动杆(14)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(25)与曲轴(20)同轴固定连接。

5.如权利要求3所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述第二锥齿轮组(21)包括相互啮合的第三锥齿轮(26)和第四锥齿轮(27)，所述第三锥齿轮(26)与转动杆(14)同轴固定连接，所述第四锥齿轮(27)与曲轴(20)同轴固定连接。

6.如权利要求3所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述轴承座(22)包括内圈和外圈，所述内圈与曲轴(20)固定连接，所述外圈与纵向转动板(2)固定连接，所述内圈与外圈转动连接。

7.如权利要求1所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述楔形板(7)靠近补胎液瓶的一侧设有光滑的斜面，所述斜面朝向向上。

8.如权利要求1所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述连接板(5)与横向转动板(4)呈横向转动，所述固定板(3)与纵向转动板(2)呈竖向转动。

9.如权利要求3所述的一种用于补胎液瓶的均匀混合装置，其特征在于：所述偏转板(23)与底板(1)之间的转动范围为底板(1)上方空间。

Images