CN218558001U - 一种土工格栅补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土工格栅生产技术领域，尤其为一种土工格栅补焊装置，包括超声波焊接机本体以及安装在所述超声波焊接机本体顶部的工作台，所述超声波焊接机本体上设置有补焊辅助机构；在限位弹簧的作用下，移动滑板向下运动，因安装头的一侧固定连接在滑动套板的底部，抵触头安装在安装头的另一侧，进而通过抵触头对土工格栅的一端进行稳固的夹持，从而不需要工作人员在焊接的过程中，需要一直手持土工格栅，并保持其一直处于绷紧的状态，提高了工作效率，且安全性得到提升，土工格栅的底部与支撑带抵触连接，支撑带可对土工格栅形成支撑，且支撑带转动在凹型轮上，进一步地保证了与土工格栅接触时的稳定性，且降低了摩擦。

Description

一种土工格栅补焊装置

技术领域

本实用新型属于土工格栅生产技术领域，具体涉及一种土工格栅补焊装置。

背景技术

超声波作用于热塑性的格栅条接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过铝模头把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于格栅条导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个格栅条的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度；

在土工格栅生产的过程中，会遇到个别位置焊接不够牢固的问题，因此需要用到超声波焊接机对其进行补焊作业，而在补焊作业时，工作人员需要手持土工格栅，将其放置在超声波焊接机的工作台上，保证在焊接时土工格栅结构稳定，因此就导致工作效率不高，且安全性有待提高。

为解决上述问题，本申请中提出一种土工格栅补焊装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种土工格栅补焊装置，能够通过增加的补焊辅助机构，可便捷通过辅助夹持件将需要补焊的土工格栅进行夹持固定，避免了工作人员需要手持土工格栅，将其放置在超声波焊接机的工作台上，提高了安全性的同时，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土工格栅补焊装置，包括超声波焊接机本体以及安装在所述超声波焊接机本体顶部的工作台，所述超声波焊接机本体上设置有补焊辅助机构；

所述补焊辅助机构包括安装板、驱动电机、螺纹丝杆、移动滑板、卡接导向板、辅助夹持件和辅助支撑件，所述工作台两侧贯穿开设有移动卡槽，所述安装板固定连接在所述工作台的一侧，所述驱动电机安装在所述安装板的顶部，所述螺纹丝杆转动连接在所述移动卡槽内，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述移动滑板螺纹套接在所述螺纹丝杆上，且所述卡接导向板对称固定连接在所述移动滑板的两侧，所述辅助夹持件对称设置在所述移动滑板的顶部两侧，所述辅助支撑件对称设置在所述工作台的顶部。

作为本实用新型一种土工格栅补焊装置优选的，所述辅助夹持件包括导向杆、滑动套板、限位弹簧、安装头和抵触头，所述导向杆对称安装在所述移动滑板的一端顶部，所述滑动套板的两端均滑动套接在所述导向杆上，所述限位弹簧套接在所述导向杆上，且所述限位弹簧的两端分别与所述滑动套板的底部和所述移动滑板的顶部固定连接，所述安装头的一侧固定连接在所述滑动套板的底部，所述抵触头安装在所述安装头的另一侧。

作为本实用新型一种土工格栅补焊装置优选的，所述辅助支撑件包括放置板、U型卡接头、凹型轮和支撑带，所述放置板对称安装在所述工作台的顶部一侧，所述U型卡接头安装在所述放置板的顶部，所述凹型轮转动连接在所述U型卡接头的顶部内侧，所述支撑带套接在凹型轮上。

作为本实用新型一种土工格栅补焊装置优选的，所述移动卡槽两侧相对于所述工作台上对称开设有与所述卡接导向板相匹配的导向槽。

作为本实用新型一种土工格栅补焊装置优选的，所述抵触头为长条状结构，且所述抵触头为软质胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在限位弹簧的作用下，移动滑板向下运动，因安装头的一侧固定连接在滑动套板的底部，抵触头安装在安装头的另一侧，进而通过抵触头对土工格栅的一端进行稳固的夹持，从而不需要工作人员在焊接的过程中，需要一直手持土工格栅，并保持其一直处于绷紧的状态，提高了工作效率，且安全性得到提升；

2、凹型轮转动连接在U型卡接头的顶部内侧，支撑带套接在凹型轮上，因此在土工格栅移动的过程中，土工格栅的底部与支撑带抵触连接，支撑带可对土工格栅形成支撑，且支撑带转动在凹型轮上，进一步地保证了与土工格栅接触时的稳定性，且降低了摩擦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑带的结构示意图；

图3为本实用新型中卡接导向板的结构示意图；

图4为本实用新型中抵触头的结构示意图。

图中：

1、超声波焊接机本体；

2、工作台；21、移动卡槽；

3、补焊辅助机构；31、安装板；32、驱动电机；33、螺纹丝杆；34、移动滑板；35、卡接导向板；36、辅助夹持件；361、导向杆；362、滑动套板；363、限位弹簧；364、安装头；365、抵触头；37、辅助支撑件；371、放置板；372、U型卡接头；373、凹型轮；374、支撑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种土工格栅补焊装置，包括超声波焊接机本体1以及安装在超声波焊接机本体1顶部的工作台2，超声波焊接机本体1上设置有补焊辅助机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，在土工格栅生产的过程中，会遇到个别位置焊接不够牢固的问题，因此需要用到超声波焊接机对其进行补焊作业，而在补焊作业时，工作人员需要手持土工格栅，将其放置在超声波焊接机的工作台2上，保证在焊接时土工格栅结构稳定，因此就导致工作效率不高，且安全性有待提高，进而通过增加的补焊辅助机构3，可在焊接的过程中，避免手与土工格栅接触，从而提高生产安全，且提高工作效率。

如图1-图4所示；

基于现有的土工格栅补焊装置，通过增加的补焊辅助机构3，可便捷通过辅助夹持件36将需要补焊的土工格栅进行夹持固定，避免了工作人员需要手持土工格栅，将其放置在超声波焊接机的工作台2上，提高了安全性的同时，提高工作效率。

进一步而言：

结合上述内容，为了在焊接的过程中，避免手与土工格栅接触，从而提高生产安全，且提高工作效率，超声波焊接机本体1上设置有补焊辅助机构3，补焊辅助机构3包括安装板31、驱动电机32、螺纹丝杆33、移动滑板34、卡接导向板35、辅助夹持件36和辅助支撑件37，工作台2两侧贯穿开设有移动卡槽21，安装板31固定连接在工作台2的一侧，驱动电机32安装在安装板31的顶部，螺纹丝杆33转动连接在移动卡槽21内，且螺纹丝杆33的一端与驱动电机32的输出端固定连接，移动滑板34螺纹套接在螺纹丝杆33上，且卡接导向板35对称固定连接在移动滑板34的两侧，辅助夹持件36对称设置在移动滑板34的顶部两侧，辅助支撑件37对称设置在工作台2的顶部。

本实施方案中：因辅助夹持件36对称设置在移动滑板34的顶部两侧，因此将需要补焊的土工格栅的两端首先通过辅助夹持件36夹持到移动滑板34的顶部，而后通过启动驱动电机32，因螺纹丝杆33转动连接在移动卡槽21内，且螺纹丝杆33的一端与驱动电机32的输出端固定连接，移动滑板34螺纹套接在螺纹丝杆33上，且卡接导向板35对称固定连接在移动滑板34的两侧，因此当驱动电机32工作时，带动螺纹丝杆33转动，而当螺纹丝杆33转动后，在卡接导向板35的作用下，移动滑板34在螺纹丝杆33上进行位置的移动，进而在驱动电机32的作用下，移动滑板34带动土工格栅移动到焊接位置，结构简单，使用便捷，同时不需要工作人员手持土工格栅进行补焊作业，在保证安全的同时，提高了生产的效率，在土工格栅移动的过程中，在辅助支撑件37的作用下，使得移动更加稳定，避免了土工格栅与工作台2之间的摩擦。

应当理解的是：移动卡槽21两侧相对于工作台2上对称开设有与卡接导向板35相匹配的导向槽。

需要说明的是：辅助夹持件36包括导向杆361、滑动套板362、限位弹簧363、安装头364和抵触头365，导向杆361对称安装在移动滑板34的一端顶部，滑动套板362的两端均滑动套接在导向杆361上，限位弹簧363套接在导向杆361上，且限位弹簧363的两端分别与滑动套板362的底部和移动滑板34的顶部固定连接，安装头364的一侧固定连接在滑动套板362的底部，抵触头365安装在安装头364的另一侧。

本实施方案中：通过向上拉动滑动套板362，而后将土工格栅的一端放置在移动滑板34的一端顶部，而后松开滑动套板362，因限位弹簧363套接在导向杆361上，且限位弹簧363的两端分别与滑动套板362的底部和移动滑板34的顶部固定连接，进而在限位弹簧363的作用下，移动滑板34向下运动，因安装头364的一侧固定连接在滑动套板362的底部，抵触头365安装在安装头364的另一侧，进而通过抵触头365对土工格栅的一端进行稳固的夹持，从而不需要工作人员在焊接的过程中，需要一直手持土工格栅，并保持其一直处于绷紧的状态，提高了工作效率，且安全性得到提升。

应当理解的是：抵触头365为长条状结构，且抵触头365为软质胶垫。

需要说明的是：辅助支撑件37包括放置板371、U型卡接头372、凹型轮373和支撑带374，放置板371对称安装在工作台2的顶部一侧，U型卡接头372安装在放置板371的顶部，凹型轮373转动连接在U型卡接头372的顶部内侧，支撑带374套接在凹型轮373上。

本实施方案中：在土工格栅移动的过程中，为了避免与工作台2之间发生摩擦，导致产品的损坏，因放置板371对称安装在工作台2的顶部一侧，U型卡接头372安装在放置板371的顶部，凹型轮373转动连接在U型卡接头372的顶部内侧，支撑带374套接在凹型轮373上，因此在土工格栅移动的过程中，土工格栅的底部与支撑带374抵触连接，支撑带374可对土工格栅形成支撑，且支撑带374转动在凹型轮373上，进一步地保证了与土工格栅接触时的稳定性，且降低了摩擦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种土工格栅补焊装置，包括超声波焊接机本体(1)以及安装在所述超声波焊接机本体(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述超声波焊接机本体(1)上设置有补焊辅助机构(3)；

所述补焊辅助机构(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、螺纹丝杆(33)、移动滑板(34)、卡接导向板(35)、辅助夹持件(36)和辅助支撑件(37)，所述工作台(2)两侧贯穿开设有移动卡槽(21)，所述安装板(31)固定连接在所述工作台(2)的一侧，所述驱动电机(32)安装在所述安装板(31)的顶部，所述螺纹丝杆(33)转动连接在所述移动卡槽(21)内，且所述螺纹丝杆(33)的一端与所述驱动电机(32)的输出端固定连接，所述移动滑板(34)螺纹套接在所述螺纹丝杆(33)上，且所述卡接导向板(35)对称固定连接在所述移动滑板(34)的两侧，所述辅助夹持件(36)对称设置在所述移动滑板(34)的顶部两侧，所述辅助支撑件(37)对称设置在所述工作台(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的土工格栅补焊装置，其特征在于：所述辅助夹持件(36)包括导向杆(361)、滑动套板(362)、限位弹簧(363)、安装头(364)和抵触头(365)，所述导向杆(361)对称安装在所述移动滑板(34)的一端顶部，所述滑动套板(362)的两端均滑动套接在所述导向杆(361)上，所述限位弹簧(363)套接在所述导向杆(361)上，且所述限位弹簧(363)的两端分别与所述滑动套板(362)的底部和所述移动滑板(34)的顶部固定连接，所述安装头(364)的一侧固定连接在所述滑动套板(362)的底部，所述抵触头(365)安装在所述安装头(364)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的土工格栅补焊装置，其特征在于：所述辅助支撑件(37)包括放置板(371)、U型卡接头(372)、凹型轮(373)和支撑带(374)，所述放置板(371)对称安装在所述工作台(2)的顶部一侧，所述U型卡接头(372)安装在所述放置板(371)的顶部，所述凹型轮(373)转动连接在所述U型卡接头(372)的顶部内侧，所述支撑带(374)套接在凹型轮(373)上。

4.根据权利要求1所述的土工格栅补焊装置，其特征在于：所述移动卡槽(21)两侧相对于所述工作台(2)上对称开设有与所述卡接导向板(35)相匹配的导向槽。

5.根据权利要求2所述的土工格栅补焊装置，其特征在于：所述抵触头(365)为长条状结构，且所述抵触头(365)为软质胶垫。

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