CN218558000U - 一种楔杆式超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波焊接技术领域，尤其为一种楔杆式超声波焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有插槽。本实用新型的有益效果在于：通过支撑板、固定槽、固定螺杆和耳板的设置，便于对夹具进行拆装更换，通过拉盘、拉绳、锁杆、复位弹簧、连接板、插槽、插板和锁槽的设置，便于快速高效的对超声波焊头进行拆装更换，进而方便根据需要焊接物的形状大小对相应的超声波焊头和夹具快速的更换，减小了拆装更换的时间，使得焊接效率更高。

Description

一种楔杆式超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种楔杆式超声波焊接装置。

背景技术

楔杆超声波焊接机楔杆垂直焊接方式，全数字式超声波系统，触摸屏显示，大压力低振幅理想选择，Wedge-Reed结构，焊头无变形，焊接表面破坏低，渗透力强等优势。定制可调节夹具，超声波焊头焊齿根据实际应用要求设计而定。焊接定位精准，操作安全简单。可选配Smart2000焊接质量监控系统。适用于较多层较厚较大焊接面积、无保护片方壳电池、软包电池极耳焊接，线束类焊接，铜片铝片焊接等应用。

然而传统的楔杆式超声波焊接装置在使用时，不便根据需要焊接物的形状大小对相应的超声波焊头和夹具进行快速的拆装更换，进而需要浪费大量的时间在更换相应的超声波焊头和夹具，进而降低了焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中存在的缺点，而提出的一种楔杆式超声波焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种楔杆式超声波焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有插槽，所述插槽内活动插接有插板，所述插板的底部固定连接有超声波焊头，所述插板的两侧均开设有锁槽，所述插槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有连接板，位于同一侧的两个连接板之间固定连接有同一个锁杆，两个锁杆分别活动卡接在对应的锁槽内，两个锁杆的一端均固定连接有拉绳，两个拉绳的顶端固定连接有同一个拉盘，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内活动插接有耳板，所述耳板的顶部固定连接有夹具，所述支撑板的两侧均螺纹设置有固定螺杆，所述耳板通过两个固定螺杆固定设置在固定槽内。

优选的，所述耳板的两侧均开设有卡槽，两个固定螺杆分别活动卡接在对应的卡槽内。

优选的，所述固定板的顶部螺纹设置有四个螺钉，所述固定板通过四个螺钉固定连接在底座的顶部。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个放置板，所述拉盘活动放置在两个放置板的顶部。

优选的，所述拉盘内固定连接有导向环，所述活塞杆滑动套设在导向环内。

优选的，所述滑槽的后侧内壁上转动连接有导向轮，两个拉绳分别绕设在对应的导向轮的外侧。

优选的，两个锁杆分别滑动套设在对应的滑槽内，四个连接板分别滑动套设在对应的连接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种楔杆式超声波焊接装置，通过固定板和螺钉的设置，便于把支撑板固定在底座上，通过支撑板、固定槽、固定螺杆和耳板的设置，便于对夹具进行拆装更换。

(2)本实用新型的一种楔杆式超声波焊接装置，通过拉盘、拉绳、锁杆、复位弹簧、连接板、插槽、插板和锁槽的设置，便于快速高效的对超声波焊头进行拆装更换，进而方便根据需要焊接物的形状大小对相应的超声波焊头和夹具快速的更换，减小了拆装更换的时间，使得焊接效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种楔杆式超声波焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种楔杆式超声波焊接装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种楔杆式超声波焊接装置的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、固定座；4、支撑板；5、螺钉；6、固定槽；7、耳板；8、夹具；9、固定螺杆；10、超声波焊接机架；11、气缸；12、活塞杆；13、导向环；14、拉盘；15、安装板；16、超声波焊头；17、插板； 18、插槽；19、锁槽；20、连接板；21、拉绳；22、导向轮；23、滑槽；24、复位弹簧；25、锁杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，一种楔杆式超声波焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有超声波焊接机架10，超声波焊接机架10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出轴上固定连接有活塞杆12，活塞杆12的底部固定连接有安装板15，安装板15的底部开设有插槽18，插槽18内活动插接有插板17，插板17的底部固定连接有超声波焊头16，插板17的两侧均开设有锁槽19，插槽18的两侧内壁上均开设有滑槽23，滑槽23的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，连接槽的一侧内壁上固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24的一端固定连接有连接板20，位于同一侧的两个连接板20之间固定连接有同一个锁杆25，两个锁杆25分别活动卡接在对应的锁槽19内，两个锁杆25的一端均固定连接有拉绳 21，两个拉绳21的顶端固定连接有同一个拉盘14，向上拉动拉盘14，拉盘14 带动了两个拉绳21的上移，两个拉绳21带动了两个锁杆25的相互远离并脱离锁槽19，此时复位弹簧24被挤压，进而使得锁杆25不对插板17进行固定，即可把插板17和超声波焊头16给取下，然后再把新的插板17和超声波焊头16 插入插槽18内，松开拉盘14，此时在复位弹簧24的作用下，两个锁杆25相互靠近并分别卡接在对应的锁槽19内，进而可对插板17进行固定，同时锁杆25 带动了拉绳21的相互靠近，两个拉绳21带动了拉盘14的下移与放置板的顶部接触；

底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部开设有固定槽6，固定槽 6内活动插接有耳板7，耳板7的顶部固定连接有夹具8，支撑板4的两侧均螺纹设置有固定螺杆9，耳板7通过两个固定螺杆9固定设置在固定槽6内，拧松固定螺杆9，使得固定螺杆9不对耳板7和夹具8进行固定，此时即可把夹具8 拆卸下来，然后在把相应的夹具8和耳板7放入固定槽6内，在拧紧固定螺杆9，即可对新的夹具8和耳板7进行固定。

本实用新型中，耳板7的两侧均开设有卡槽，两个固定螺杆9分别活动卡接在对应的卡槽内，便于通过固定螺杆9，对耳板7的固定。

本实用新型中，固定板2的顶部螺纹设置有四个螺钉5，固定板2通过四个螺钉5固定连接在底座1的顶部，便于把固定板2、固定座3和支撑板4固定在底座1的中心位置处。

本实用新型中，安装板15的顶部固定连接有两个放置板，拉盘14活动放置在两个放置板的顶部，便于对拉盘14进行放置限位。

本实用新型中，拉盘14内固定连接有导向环13，活塞杆12滑动套设在导向环13内，通过导向环13的设置，使得拉盘14和活塞杆12的运动互不干扰，同时可对拉盘14进行导向，使其运动更加稳定。

本实用新型中，滑槽23的后侧内壁上转动连接有导向轮22，两个拉绳21 分别绕设在对应的导向轮22的外侧，便于对拉绳21进行导向，使其方向发生改变。

本实用新型中，两个锁杆25分别滑动套设在对应的滑槽23内，四个连接板20分别滑动套设在对应的连接槽内，可对锁杆25和连接板20进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：在工作时，根据需要焊接物的形状大小,拧松固定螺杆9，使得固定螺杆9脱离耳板7所开设的卡槽，进而不对夹具8进行固定，此时即可把夹具8拆卸下来，然后在把相应的夹具8和耳板7放入固定槽6内，在拧紧固定螺杆9，即可对新的夹具8和耳板7进行固定，然后向上拉动拉盘14，拉盘14带动了两个拉绳21的上移，两个拉绳21带动了两个锁杆25的相互远离并脱离锁槽19，此时复位弹簧24被挤压，进而使得锁杆25不对插板17进行固定，即可把插板17和超声波焊头16给取下，然后再把新的插板17和超声波焊头16插入插槽18内，松开拉盘14，此时在复位弹簧24的作用下，两个锁杆25相互靠近并分别卡接在对应的锁槽19内，进而可对插板17进行固定，同时锁杆25带动了拉绳21的相互靠近，两个拉绳21 带动了拉盘14的下移与放置板的顶部接触，通过导向环13的设置，使得拉盘 14和活塞杆12的运动互不干扰，同时可对拉盘14进行导向，使其运动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有超声波焊接机架(10)，所述超声波焊接机架(10)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴上固定连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部开设有插槽(18)，所述插槽(18)内活动插接有插板(17)，所述插板(17)的底部固定连接有超声波焊头(16)，所述插板(17)的两侧均开设有锁槽(19)，所述插槽(18)的两侧内壁上均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁上固定连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端固定连接有连接板(20)，位于同一侧的两个连接板(20)之间固定连接有同一个锁杆(25)，两个锁杆(25)分别活动卡接在对应的锁槽(19)内，两个锁杆(25)的一端均固定连接有拉绳(21)，两个拉绳(21)的顶端固定连接有同一个拉盘(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内活动插接有耳板(7)，所述耳板(7)的顶部固定连接有夹具(8)，所述支撑板(4)的两侧均螺纹设置有固定螺杆(9)，所述耳板(7)通过两个固定螺杆(9)固定设置在固定槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，所述耳板(7)的两侧均开设有卡槽，两个固定螺杆(9)分别活动卡接在对应的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，所述固定板(2)的顶部螺纹设置有四个螺钉(5)，所述固定板(2)通过四个螺钉(5)固定连接在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，所述安装板(15)的顶部固定连接有两个放置板，所述拉盘(14)活动放置在两个放置板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，所述拉盘(14)内固定连接有导向环(13)，所述活塞杆(12)滑动套设在导向环(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，所述滑槽(23)的后侧内壁上转动连接有导向轮(22)，两个拉绳(21)分别绕设在对应的导向轮(22)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种楔杆式超声波焊接装置，其特征在于，两个锁杆(25)分别滑动套设在对应的滑槽(23)内，四个连接板(20)分别滑动套设在对应的连接槽内。

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