CN218557735U - 一种塑胶后加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶后加工处理装置，包括加工处理装置，加工处理装置与废料处理装置连通，加工处理装置对塑料成型后的塑胶边角料处理后掉落在废料处理装置内，废料处理装置对废料粉碎存储，其特征在于，所述加工处理装置包括加工箱，加工箱上的夹持旋转组件对塑胶后的工件夹持并通过塑胶后加工处理组件对塑胶后的工件多余边角料切除，夹持旋转组件包括转动器，转动器固定在加工箱上。该塑胶后加工处理装置设置有加工处理装置，在夹持旋转组件中两组第一机械手的辅助作用下带动两组限位板对塑胶后的工件进行夹持，可根据需要对塑胶后的工件进行角度调节，从而保证边角切料器更精准的对边料加工切割处理。

Description

一种塑胶后加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶技术领域，具体为一种塑胶后加工处理装置。

背景技术

塑胶顾名思义就是对工件或者其他物体表面注塑一层塑料层，从而达到对工件保护的作用，现有技术中，注塑后工件需要人为手动对工件表面多余的边角料进行切料处理，人为手动操作容易出现误差，影响后期塑胶层质量，并且操作台只能手动清洁，增加后期工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶后加工处理装置以解决上述背景技术中提出的注塑后工件需要人为手动对工件表面多余的边角料进行切料处理，人为手动操作容易出现误差，影响后期塑胶层质量，并且操作台只能手动清洁，增加后期工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶后加工处理装置，包括加工处理装置，加工处理装置与废料处理装置连通，加工处理装置对塑料成型后的塑胶边角料处理后掉落在废料处理装置内，废料处理装置对废料粉碎存储，其特征在于，所述加工处理装置包括加工箱，加工箱上的夹持旋转组件对塑胶后的工件夹持并通过塑胶后加工处理组件对塑胶后的工件多余边角料切除；

夹持旋转组件包括转动器，转动器固定在加工箱上，转动器上的第一机械手控制调节其上第一底座的位置，第一底座内镶嵌的伺服电机带动第一转动板转动，第一转动板上焊接的固定板与第一连接杆拆卸安装，第一连接杆通过伸缩结构伸缩调节限位板的位置。

优选的，所述塑胶后加工处理组件包括第二机械手，所述第二机械手控制调节第二底座上边角切料器的位置，第二底座内的电机驱动转动杆转动并对清洁板上的喷头调节角度，喷头通过输气管与固定在加工箱上的空气增压泵连通。

通过采用上述技术方案，通过塑胶后加工处理组件的设置可自动对操作台进行清洁。

优选的，所述废料处理装置包括处理箱，处理箱上的高度调节旋转组件对塑胶后的工件高度调节，废料在高度调节旋转组件下侧的粉碎组件进行粉碎并存储。

优选的，所述高度调节旋转组件包括导料槽，导料槽上固定第二连接杆，第二连接杆通过伸缩结构伸缩调节挡板的距离，挡板通过电机驱动第二转动板转动。

通过采用上述技术方案，通过设置高度调节旋转组件对工件支撑支撑或旋转。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎辊，电机驱动粉碎辊转动，粉碎辊位于储料盒上侧。

通过采用上述技术方案，通过粉碎组件的设置可对废料进行粉碎。

优选的，所述处理箱上设置控制整体设备的控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶后加工处理装置

(1)设置有加工处理装置，在夹持旋转组件中两组第一机械手的辅助作用下带动两组限位板对塑胶后的工件进行夹持，可根据需要对塑胶后的工件进行角度调节，从而保证边角切料器更精准的对边料加工切割处理，保证加工质量。

(2)设置有废料处理装置，在高度调节旋转组件的辅助作用下可对塑胶后的工件支撑并对工件旋转，切割后的边料在粉碎辊的辅助作用下进行粉碎，便于后期统一进行回收。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型清洁板立体结构示意图。

图中：1、加工处理装置，11、加工箱，12、夹持旋转组件，121、转动器，122、第一机械手，123、第一底座，124、伺服电机，125、第一转动板，126、固定板，127、第一连接杆，128、限位板，13、塑胶后加工处理组件，131、第二机械手，132、第二底座，133、边角切料器，134、转动杆，135、清洁板，136、喷头，137、输气管，138、空气增压泵，2、废料处理装置，21、处理箱，22、高度调节旋转组件，221、导料槽，222、第二连接杆，223、挡板，224、第二转动板，23、粉碎组件，231、粉碎辊，232、储料盒，3、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶后加工处理装置如图1、图2、图3和图4所示，包括加工处理装置1，加工处理装置1包括加工箱11，加工箱11上的夹持旋转组件12对塑胶后的工件夹持并通过塑胶后加工处理组件13对塑胶后的工件多余边角料切除，其中，夹持旋转组件12设置有两组，两组夹持旋转组件12关于加工箱11对称设置。

进一步的，夹持旋转组件12包括转动器121，转动器121固定在加工箱11上，转动器121上的第一机械手122控制调节其上第一底座123的位置，第一底座123内镶嵌的伺服电机124带动第一转动板125转动，第一转动板125上焊接的固定板126与第一连接杆127拆卸安装，第一连接杆127通过伸缩结构伸缩调节限位板128的位置，具体的，限位板128设置有两组，两组限位板128关于加工箱11对称设置，每组限位板128对应一组第一机械手122，固定板126与第一连接杆127螺纹拆卸安装，限位板128上粘连橡胶防滑垫，橡胶防滑垫与工件直接接触，保护工件外壳，加工箱11内设置监控模块和照明模块，对加工箱11内进行监控及辅助照明。

优选的，第一连接杆127通过伸缩结构伸缩调节限位板128的位置中伸缩结构由弹簧轴和伸缩杆组成。

在上述进一步的方案中，在加工箱11上转动器121和第一机械手122的辅助作用下可对限位板128的位置及角度进行调节，在第一底座123内伺服电机124的辅助作用下可带动第一转动板125上的固定板126转动，固定板126转动带动第一连接杆127上限位板128之间夹持的塑胶后的工件进行转动，在第一连接杆127和限位板128之间弹簧轴和伸缩杆的辅助作用下起到缓冲作用，监控模块和照明模块，对内部操作进行实时监测及辅助照明。

进一步的，塑胶后加工处理组件13包括第二机械手131，第二机械手131控制调节第二底座132上边角切料器133的位置，第二底座132内的电机驱动转动杆134转动并对清洁板135上的喷头136调节角度，喷头136通过输气管137与固定在加工箱11上的空气增压泵138连通，具体的，第二底座132内镶嵌伺服电机，伺服电机转动带动转动杆134上的清洁板135转动，清洁板135与下侧操作平台平行，就可对操作台进行自动清扫，喷头136设置有至少六个，六个喷头136等距离分布在清洁板135上。

在上述进一步的方案中，在第二机械手131的辅助作用下可带动第二底座132上的边角切料器133进行角度调节，在边角切料器133的辅助作用下可对塑胶后的工件边角料进行切边处理，在第二底座132内伺服电机的辅助作用下带动清洁板135转动至所需位置，在清洁板135的辅助作用下可对操作台进行清扫，在空气增压泵138的辅助作用下可对自然风进行增压，增压后的空气通过输气管137进入喷头136内就可对操作台及缝隙进行处理，确保操作台清洁彻底。

如图1所示，加工处理装置1与废料处理装置2连通，加工处理装置1对塑料成型后的塑胶边角料处理后掉落在废料处理装置2内，废料处理装置2对废料粉碎存储。

其中，废料处理装置2包括处理箱21，处理箱21上的高度调节旋转组件22对塑胶后的工件高度调节，废料在高度调节旋转组件22下侧的粉碎组件23进行粉碎并存储，处理箱21上设置控制整体设备的控制装置3。

进一步的，高度调节旋转组件22包括导料槽221，导料槽221上固定第二连接杆222，第二连接杆222通过伸缩结构伸缩调节挡板223的距离，挡板223通过电机驱动第二转动板224转动，具体的，导料槽221上固定震动器，加快废料进入粉碎组件23内进行处理，第二连接杆222设置两组，两组第二连接杆222焊接在导料槽221上，第二连接杆222上设置的液压缸带动挡板223进行高度调节，挡板223内通过伺服电机带动第二转动板224转动。

优选的，第二连接杆222通过伸缩结构伸缩调节挡板223的距离中伸缩结构为液压缸，挡板223通过电机驱动第二转动板224转动中电机未伺服电机。

在上述方案中，处理箱21内导料槽221上震动器带动废料掉落在粉碎组件23内，在第二连接杆222上液压缸的辅助作用下可带动挡板223上第二转动板224的高度进行调节，从而调节第二转动板224上放置的塑胶后工件的高度，在挡板223内伺服电机的辅助作用下可带动第二转动板224上塑胶后工件进行转动至所需位置，增加实用性。

进一步的，粉碎组件23包括粉碎辊231，电机驱动粉碎辊231转动，粉碎辊231位于储料盒232上侧，具体的，处理箱21上驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动两组粉碎辊231转动，两组粉碎辊231转动就可对废料进行粉碎最后存储在储料盒232内，两组粉碎辊231直径相同。

在上诉方案中，在处理箱21上驱动电机的辅助作用下通过驱动齿轮带动粉碎辊231转动，粉碎辊231转动就可对废料进行粉碎，粉碎后的废料存储在储料盒232内部。

工作原理：在使用该塑胶后加工处理装置时，接通外部电源，在加工处理装置1的辅助作用下对塑胶后工件进行切边加工处理，最后对废料进行粉碎存储。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶后加工处理装置，包括加工处理装置(1)，加工处理装置(1)与废料处理装置(2)连通，加工处理装置(1)对塑料成型后的塑胶边角料处理后掉落在废料处理装置(2)内，废料处理装置(2)对废料粉碎存储，其特征在于，所述加工处理装置(1)包括加工箱(11)，加工箱(11)上的夹持旋转组件(12)对塑胶后的工件夹持并通过塑胶后加工处理组件(13)对塑胶后的工件多余边角料切除；

夹持旋转组件(12)包括转动器(121)，转动器(121)固定在加工箱(11)上，转动器(121)上的第一机械手(122)控制调节其上第一底座(123)的位置，第一底座(123)内镶嵌的伺服电机(124)带动第一转动板(125)转动，第一转动板(125)上焊接的固定板(126)与第一连接杆(127)拆卸安装，第一连接杆(127)通过伸缩结构伸缩调节限位板(128)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶后加工处理装置，其特征在于：所述塑胶后加工处理组件(13)包括第二机械手(131)，所述第二机械手(131)控制调节第二底座(132)上边角切料器(133)的位置，第二底座(132)内的电机驱动转动杆(134)转动并对清洁板(135)上的喷头(136)调节角度，喷头(136)通过输气管(137)与固定在加工箱(11)上的空气增压泵(138)连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶后加工处理装置，其特征在于：所述废料处理装置(2)包括处理箱(21)，处理箱(21)上的高度调节旋转组件(22)对塑胶后的工件高度调节，废料在高度调节旋转组件(22)下侧的粉碎组件(23)进行粉碎并存储。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶后加工处理装置，其特征在于：所述高度调节旋转组件(22)包括导料槽(221)，导料槽(221)上固定第二连接杆(222)，第二连接杆(222)通过伸缩结构伸缩调节挡板(223)的距离，挡板(223)通过电机驱动第二转动板(224)转动。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶后加工处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(23)包括粉碎辊(231)，电机驱动粉碎辊(231)转动，粉碎辊(231)位于储料盒(232)上侧。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶后加工处理装置，其特征在于：所述处理箱(21)上设置控制整体设备的控制装置(3)。

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