CN218557478U - 一种可调式预制钢混叠合梁模板体系 - Google Patents
一种可调式预制钢混叠合梁模板体系 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种可调式预制钢混叠合梁模板体系，包括模板支架和模板，模板支架上横梁、下横梁、竖杆和上纵梁、下纵梁，下横梁底部设高度可调支腿，模板包括固定模板和活动模板，固定模板固定设置在模板支架顶部，活动模板一侧与模板支架或模板支架上的固定模板一侧通过销轴转动连接，另一侧与模板支架的下纵梁间通过伸缩式斜撑杆连接。本实用新型的模板支架高度可调，活动模板采用转动结构，安装、拆模速度快，且能适应不同线型的梁段预制，可节约成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及一种预制钢混叠合梁的施工，具体涉及一种可调式预制钢混叠合梁模板体系。
背景技术
钢混叠合梁是在钢结构梁和混凝土梁基础上发展起来的新型桥梁结构，如图1所示，它是用剪力钉把I型钢梁13和混凝土板14连接成整体而共同受力的组合构件。在结构承担荷载时，上面的混凝土板主要受压而下面的钢主梁则主要受拉，能充分的发挥和利用钢和混凝土两种材料各自的力学特点，而且整体结构用材较少，重量较轻，从而使其不仅具有良好的受力性能，而且有很好的经济效益。
图1所示的钢混叠合梁在预制时，一般以2片I型钢梁13为一组支撑在台座15上，在两片钢梁之间及两侧设置模板及模板支架，然后在模板和钢梁顶绑扎钢筋，浇筑混凝土梁板14。目前施工采用的模板都是定型钢模板，模板支架也需要现场安装，但由于各孔梁设计曲线、横坡、纵坡及预拱度不尽相同，因此施工时往往需要根据每孔梁的具体尺寸设计支架并切割模板，拆模时也需要先拆除支架才能卸下模板，不仅耗时长、效率低，而且造成材料浪费。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可调式预制钢混叠合梁模板体系，以提高钢混叠合梁预制施工效率，并减少材料浪费。
本实用新型的技术方案如下：
一种可调式预制钢混叠合梁模板体系，包括模板支架和模板，其特征在于：
所述模板支架包括多个支架片，每个支架片包括上横梁和下横梁，上横梁两端分别与下横梁两端间焊接竖杆；每个下横梁两端分别设一支腿，所述支腿包括底座、螺杆和螺母，所述底座与螺杆的下端焊接，所述螺母螺接在螺杆上，且螺母与所述下横梁焊接；多个支架片沿叠合梁纵向并列设置，各上横梁间焊接两根上纵梁，各下横梁间焊接两根下纵梁，每根下纵梁两端顶面分别焊接一对耳板；
所述模板包括固定模板和活动模板，所述固定模板固定设置在模板支架顶部，所述活动模板底面一侧或两侧焊接有耳板，活动模板一侧与所述模板支架或模板支架上的固定模板一侧通过销轴转动连接，活动模板另一侧与模板支架的下纵梁间连接有伸缩式斜撑杆，所述伸缩式斜撑杆两端分别与活动模板底部的耳板及下纵梁上的耳板通过销轴连接。
本实用新型采用高度可调的支架结构，模板采用转动结构，安装、拆模速度快，且能适应不同线型的梁段预制，可节约成本，提高施工效率。
附图说明
图1是一种钢混叠合梁的横桥向断面图；
图2是本实用新型的一种实施方式的横截面图；
图3是本实用新型的另一种实施方式的横截面图；
图4是模板支架的侧视图；
图5是模板支架的平面图；
图6是本实用新型的合模状态示意图；
图7是本实用新型的脱模状态示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括模板支架和模板。
所述模板支架包括多个支架片，每个支架片包括上横梁1和下横梁2，上横梁两端分别与下横梁两端间焊接竖杆3；每个下横梁2两端分别设一支腿4，所述支腿4包括底座41、螺杆42和螺母43，所述底座41与螺杆42的下端焊接，所述螺母43螺接在螺杆42上，且螺母43与所述下横梁2焊接；多个支架片沿叠合梁纵向并列设置，各上横梁1间焊接两根上纵梁5，各下横梁2间焊接两根下纵梁6，每根下纵梁6两端顶面分别焊接一对耳板7；
所述模板包括固定模板8和活动模板9，所述固定模板8固定设置在模板支架顶部，所述活动模板底面一侧或两侧焊接有耳板，活动模板9一侧与所述模板支架或模板支架上的固定模板一侧通过销轴转动连接，活动模板9另一侧与模板支架的下纵梁间连接有伸缩式斜撑杆10，所述伸缩式斜撑杆10两端分别与活动模板底部的耳板及下纵梁上的耳板7通过销轴连接。
上述结构，通过转动模板支架的每个支腿的螺杆，可调节支腿的高度，从而调整模板支架的高度和倾角，使模板可适应不同预制梁的高度及横坡和纵坡；通过调节伸缩式斜撑杆10的长度，可使活动模板转动，便于支模和脱模；活动模板可预制多种尺寸和规格，可根据不同尺寸的预制梁进行更换。
所述伸缩式斜撑杆10包括一螺纹套筒101和两个丝杆102，两丝杆102一端分别与螺纹套筒101两端螺接，两丝杆102另一端设有销孔，并分别与活动模板及下纵梁上的耳板通过销轴转动连接。伸缩式斜撑杆的长度调节方式与常用的花篮螺栓调节方式类似，通过转动螺纹套筒，可使两丝杆与螺纹套筒的螺接长度同时增加或减小，从而调节斜撑杆的长度。
本实用新型具体实施时，固定模板和活动模板均采用钢模板，可采用4mm钢板作为面板，边框采用6mm钢板，龙骨采用[6.3槽钢；所有耳板均可采用10mm钢板；斜撑杆的螺纹套筒采用φ60钢管内车螺纹，丝杆采用T48；模板支架竖杆及上纵梁采用40×80矩形管，下纵梁采用单[10槽钢，上横梁及下横梁采用双[8槽钢，支腿的螺母焊接在下横梁的两槽钢间，支腿的螺杆采用T32丝杆与螺母竖向螺接。
图2所示的实施例中，所述模板支架两侧分别连接一活动模板9；模板支架上的固定模板8两侧分别设置有耳板，两活动模板的底面两侧也分别设置有耳板，固定模板两侧的耳板分别与两活动模板一侧的耳板通过销轴转动连接。该结构适用于钢混叠合梁中间位置的模板体系。
图3所示的实施例中，所述模板支架一侧连接有活动模板9；所述模板支架连接活动模板的一侧的上横梁1顶面焊接有耳板7，所述活动模板端部设有销孔，并通过销孔与横梁上的耳板通过销轴转动连接。该结构适用于钢混叠合梁外侧的模板体系。
进一步，在图3所示的实施例中，所述模板支架另一侧每隔一定间距焊接一护栏立杆11，各护栏立杆11间焊接有护栏横杆12。在施工时，该结构的模板支架上的固定模板8可作为施工平台，护栏立杆和护栏横杆形成平台护栏，可保证施工安全。
如图6、图7所示，本实用新型用于预制钢混叠合梁的混凝土梁板14浇筑时，在两片I型钢梁13间设置一图2所示的模板体系，在两I型钢梁13外侧分别设置一图3所示的模板体系。支模时，通过模板支架底部的支腿3将支架调整到适当高度，并根据梁板14底面线型通过伸缩式斜撑杆10将活动模板9支撑到设计角度。梁板14混凝土浇筑完成后，脱模时，先收缩斜撑杆10，使活动模板9与梁板混凝土分离，然后降低模板支架支腿高度，使固定模板8与梁板混凝土脱离。
Claims (5)
1.一种可调式预制钢混叠合梁模板体系，包括模板支架和模板，其特征在于：
所述模板支架包括多个支架片，每个支架片包括上横梁和下横梁，上横梁两端分别与下横梁两端间焊接竖杆；每个下横梁两端分别设一支腿，所述支腿包括底座、螺杆和螺母，所述底座与螺杆的下端焊接，所述螺母螺接在螺杆上，且螺母与所述下横梁焊接；多个支架片沿叠合梁纵向并列设置，各上横梁间焊接两根上纵梁，各下横梁间焊接两根下纵梁，每根下纵梁两端顶面分别焊接一对耳板；
所述模板包括固定模板和活动模板，所述固定模板固定设置在模板支架顶部，所述活动模板底面一侧或两侧焊接有耳板，活动模板一侧与所述模板支架或模板支架上的固定模板一侧通过销轴转动连接，活动模板另一侧与模板支架的下纵梁间连接有伸缩式斜撑杆，所述伸缩式斜撑杆两端分别与活动模板底部的耳板及下纵梁上的耳板通过销轴连接。
2.根据权利要求1所述的可调式预制钢混叠合梁模板体系，其特征在于：所述伸缩式斜撑杆包括一螺纹套筒和两个丝杆，两丝杆一端分别与螺纹套筒两端螺接，两丝杆另一端设有销孔，并分别与活动模板及下纵梁上的耳板通过销轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的可调式预制钢混叠合梁模板体系，其特征在于：所述模板支架两侧分别连接一活动模板；模板支架上的固定模板两侧分别设置有耳板，两活动模板的底面两侧也分别设置有耳板，固定模板两侧的耳板分别与两活动模板一侧的耳板通过销轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的可调式预制钢混叠合梁模板体系，其特征在于：所述模板支架一侧连接有活动模板；所述模板支架连接活动模板的一侧的上横梁顶面焊接有耳板，所述活动模板与横梁上的耳板通过销轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的可调式预制钢混叠合梁模板体系，其特征在于：所述模板支架另一侧每隔一定间距焊接一护栏立杆，各护栏立杆间焊接有护栏横杆。
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2022
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