CN218557256U - 一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网纱加工技术领域，且公开了一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，包括装置本体、本体机构、调节机构、限位机构和卡位机构，所述本体机构位于装置本体的外部，所述调节机构位于本体机构的内部，所述限位机构位于调节机构的内部。该复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，通过将两侧安装的限位块对向移动，使两个限位块之间的距离调节到网纱所需宽度，确保网纱在加工时不会偏移，然后再由升降杆使卡位滚轴下移，压在网纱的上端，卡位滚轴的滚动配合传料辊使网纱保持匀速移动，并在移动时卡位滚轴的挤压可将网纱表面的褶皱等进行抚平，同时也使网纱和限位块充分接触，避免网纱漂浮在限位块的内部，影响到网纱裁剪的尺寸。

Description

一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置

技术领域

本实用新型涉及网纱加工技术领域，具体为一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置。

背景技术

一体化纱窗在制作中首先需要将网纱按规格裁切好，常用的网上加工用裁切设备，在对不同规格的网纱进行宽度限位时，需要人工手动调节，手动调节不仅耗费时间，还存在网上的前后误差，同时调节好的限位部件对网纱限位中，不能确保网上边端的浮起，也会影响到网纱裁切时尺寸的精准度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，以解决上述背景技术中提出常用的网上加工用裁切设备，在对不同规格的网纱进行宽度限位时，需要人工手动调节，手动调节不仅耗费时间，还存在网上的前后误差，同时调节好的限位部件对网纱限位中，不能确保网上边端的浮起，也会影响到网纱裁切时尺寸的精准度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，包括装置本体、本体机构、调节机构、限位机构和卡位机构，所述本体机构位于装置本体的外部，所述调节机构位于本体机构的内部，所述限位机构位于调节机构的内部，所述卡位机构位于限位机构的内部，所述限位机构包括有限位块、连接块、滑块和防护垫，所述连接块固定设置在限位块的下端，所述滑块固定设置在限位块左右两端的下方，所述防护垫固定安装在限位块内部的下方，所述卡位机构包括有升降杆、装配板、卡位滚轴和保护垫，所述装配板固定安装在升降杆的下端，所述卡位滚轴固定安装在装配板的下端，所述保护垫固定安装在卡位滚轴的外端。

优选的，所述本体机构包括有加工台、支撑腿、切割部件、切割电机、传料电机和传料辊，所述支撑腿固定安装在加工台的下端，所述切割部件固定安装在加工台上端的右侧，所述切割电机固定安装在切割部件的上端，所述传料电机固定安装在加工台外端的中部，所述传料辊固定安装在加工台上端的中部，通过设置切割部件，当该装置在对网纱加工时，不需要人工手动切割，使网纱加工的效率更高，同时机械切割，切口更为平整。

优选的，所述调节机构包括有活动槽、滑杆、滑槽和电动推杆，所述滑杆固定安装在活动槽的内部，所述滑槽固定设置在活动槽内端左右两侧的上方，所述电动推杆固定安装在活动槽内端前后两侧的上方，使用时，驱动电动推杆使两侧安装的限位块对向移动，将两个限位块之间的距离调节到网纱所需宽度，避免网纱在加工时偏移。

优选的，所述限位块活动安装在活动槽的内部，所述限位块的上方为C字形结构，所述连接块和滑杆相适配，所述滑块呈对称分布于限位块左右两端的下方，通过在限位块的内部安装了防护垫，使网纱在加工时不会和限位块硬性接触，避免限位块便面不平对网纱造成勾刺。

优选的，所述升降杆呈对称分布于限位块内部的上方，所述卡位滚轴呈等距分布于装配板的下方，通过设置卡位滚轴，使用时由升降杆使卡位滚轴下移，压在网纱的上端，卡位滚轴的滚动配合传料辊使网纱保持匀速移动，并在移动时，卡位滚轴的挤压可将网纱表面的褶皱等进行抚平。

优选的，所述传料电机和传料辊为电性连接，所述活动槽呈对称分布于加工台上端的内部，所述滑槽呈对称分布于活动槽内端左右两侧的上方，所述滑槽和滑块相适配，所述电动推杆的外端和限位块的后端固定连接，通过电动推杆的外端和限位块的后端固定连接，使限位块在网纱限位时不需要人工调节尺寸，使网纱前后限位尺寸相同，规避手动调节的误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，通过将两侧安装的限位块对向移动，使两个限位块之间的距离调节到网纱所需宽度，确保网纱在加工时不会偏移，然后再由升降杆使卡位滚轴下移，压在网纱的上端，卡位滚轴的滚动配合传料辊使网纱保持匀速移动，并在移动时卡位滚轴的挤压可将网纱表面的褶皱等进行抚平，同时也使网纱和限位块充分接触，避免网纱漂浮在限位块的内部，影响到网纱裁剪的尺寸；

2、该复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，通过电动推杆304的外端和限位块401的后端固定连接，使限位块401在网纱限位时不需要人工调节尺寸，使网纱前后限位尺寸相同，规避手动调节的误差；

3、该复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，通过设置切割部件，当该装置在对网纱加工时，不需要人工手动切割，使网纱加工的效率更高，同时机械切割，切口更为平整，因此极大的保证了网纱加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型本体机构立体结构示意图；

图3为本实用新型限位机构和卡位机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位机构和卡位机构立面结构示意图；

图5为本实用新型图2处A放大结构示意图；

图6为本实用新型卡位机构立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、本体机构；201、加工台；202、支撑腿；203、切割部件；204、切割电机；205、传料电机；206、传料辊；3、调节机构；301、活动槽；302、滑杆；303、滑槽；304、电动推杆；4、限位机构；401、限位块；402、连接块；403、滑块；404、防护垫；5、卡位机构；501、升降杆；502、装配板；503、卡位滚轴；504、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，包括装置本体1、本体机构2、调节机构3、限位机构4和卡位机构5，本体机构2位于装置本体1的外部，调节机构3位于本体机构2的内部，限位机构4位于调节机构3的内部，卡位机构5位于限位机构4的内部，限位机构4包括有限位块401、连接块402、滑块403和防护垫404，连接块402固定设置在限位块401的下端，滑块403固定设置在限位块401左右两端的下方，防护垫404固定安装在限位块401内部的下方，卡位机构5包括有升降杆501、装配板502、卡位滚轴503和保护垫504，装配板502固定安装在升降杆501的下端，卡位滚轴503固定安装在装配板502的下端，保护垫504固定安装在卡位滚轴503的外端；

本体机构2包括有加工台201、支撑腿202、切割部件203、切割电机204、传料电机205和传料辊206，支撑腿202固定安装在加工台201的下端，切割部件203固定安装在加工台201上端的右侧，切割电机204固定安装在切割部件203的上端，传料电机205固定安装在加工台201外端的中部，传料辊206固定安装在加工台201上端的中部，通过设置传料辊206，当该装置在对网纱加工时，不需要人工传料，使网纱加工的效率更高；调节机构3包括有活动槽301、滑杆302、滑槽303和电动推杆304，滑杆302固定安装在活动槽301的内部，滑槽303固定设置在活动槽301内端左右两侧的上方，电动推杆304固定安装在活动槽301内端前后两侧的上方，使用时，驱动电动推杆304使两侧安装的限位块401对向移动，将两个限位块401之间的距离调节到网纱所需宽度，避免网纱在加工时偏移，同时滑杆302和滑槽303的设置，使限位块401在移动和使用时保持良好的稳定性和平稳性，避免影响到网上加工的稳定性；

限位块401活动安装在活动槽301的内部，限位块401的上方为C字形结构，连接块402和滑杆302相适配，滑块403呈对称分布于限位块401左右两端的下方，通过设置限位块401，并将限位块401的上方设置为C字形结构，对网纱加工进行限位时，C字形结构将网纱的边端卡在其内部，从而是网上在加工时保持水平移动，并在限位块401的内部安装了防护垫404，使网纱在加工时不会和限位块401硬性接触，避免限位块401便面不平对网纱造成勾刺；升降杆501呈对称分布于限位块401内部的上方，卡位滚轴503呈等距分布于装配板502的下方，通过设置卡位滚轴503，使用时由升降杆501使卡位滚轴503下移，压在网纱的上端，卡位滚轴503的滚动配合传料辊206使网纱保持匀速移动，并在移动时，卡位滚轴503的挤压可将网纱表面的褶皱等进行抚平，并在卡位滚轴503的外端安装了保护垫504，保证了对网纱进行硬性抚平时不会造成损坏，同时也使网纱和限位块401充分接触，避免网纱漂浮在限位块401的内部，影响到网纱裁剪的尺寸；传料电机205和传料辊206为电性连接，活动槽301呈对称分布于加工台201上端的内部，滑槽303呈对称分布于活动槽301内端左右两侧的上方，滑槽303和滑块403相适配，电动推杆304的外端和限位块401的后端固定连接，通过电动推杆304的外端和限位块401的后端固定连接，使限位块401在网纱限位时不需要人工调节尺寸，使网纱前后限位尺寸相同，规避手动调节的误差，并且在限位块401移动的过程中，限位块401两端设置的滑块403和活动槽301内部设置的滑槽303相适配，使限位块401在使用时不会产生晃动，增加对网纱限位后移动的稳定性。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，使用时，首先驱动电动推杆304使两侧安装的限位块401对向移动，将两个限位块401之间的距离调节到网纱所需宽度，避免网纱在加工时偏移，调节好尺寸之后，将网纱从限位块401的内部穿过，此时再由升降杆501使卡位滚轴503下移，压在网纱的上端，卡位滚轴503的滚动配合传料辊206使网纱保持匀速移动，并在移动时，卡位滚轴503的挤压可将网纱表面的褶皱等进行抚平，并在卡位滚轴503的外端安装了保护垫504，保证了对网纱进行硬性抚平时不会造成损坏，同时也使网纱和限位块401充分接触，避免网纱漂浮在限位块401的内部，影响到网纱裁剪的尺寸，该装置各个部件相辅相成，使用电动推杆304，使限位块401在网纱限位时不需要人工调节尺寸，使网纱前后限位尺寸相同，规避手动调节的误差，并且在限位块401移动的过程中，限位块401两端设置的滑块403和活动槽301内部设置的滑槽303相适配，使限位块401在使用时不会产生晃动，增加对网纱限位后移动的稳定性，并且在对网纱的加工中，由传料辊206的设置，在对网纱加工时，不需要人工传料，使网纱加工的效率更高。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，包括装置本体(1)、本体机构(2)、调节机构(3)、限位机构(4)和卡位机构(5)，其特征在于：所述本体机构(2)位于装置本体(1)的外部，所述调节机构(3)位于本体机构(2)的内部，所述限位机构(4)位于调节机构(3)的内部，所述卡位机构(5)位于限位机构(4)的内部，所述限位机构(4)包括有限位块(401)、连接块(402)、滑块(403)和防护垫(404)，所述连接块(402)固定设置在限位块(401)的下端，所述滑块(403)固定设置在限位块(401)左右两端的下方，所述防护垫(404)固定安装在限位块(401)内部的下方，所述卡位机构(5)包括有升降杆(501)、装配板(502)、卡位滚轴(503)和保护垫(504)，所述装配板(502)固定安装在升降杆(501)的下端，所述卡位滚轴(503)固定安装在装配板(502)的下端，所述保护垫(504)固定安装在卡位滚轴(503)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，其特征在于：所述本体机构(2)包括有加工台(201)、支撑腿(202)、切割部件(203)、切割电机(204)、传料电机(205)和传料辊(206)，所述支撑腿(202)固定安装在加工台(201)的下端，所述切割部件(203)固定安装在加工台(201)上端的右侧，所述切割电机(204)固定安装在切割部件(203)的上端，所述传料电机(205)固定安装在加工台(201)外端的中部，所述传料辊(206)固定安装在加工台(201)上端的中部。

3.根据权利要求2所述的一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括有活动槽(301)、滑杆(302)、滑槽(303)和电动推杆(304)，所述滑杆(302)固定安装在活动槽(301)的内部，所述滑槽(303)固定设置在活动槽(301)内端左右两侧的上方，所述电动推杆(304)固定安装在活动槽(301)内端前后两侧的上方。

4.根据权利要求3所述的一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，其特征在于：所述限位块(401)活动安装在活动槽(301)的内部，所述限位块(401)的上方为C字形结构，所述连接块(402)和滑杆(302)相适配，所述滑块(403)呈对称分布于限位块(401)左右两端的下方。

5.根据权利要求4所述的一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，其特征在于：所述升降杆(501)呈对称分布于限位块(401)内部的上方，所述卡位滚轴(503)呈等距分布于装配板(502)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种复合一体化纱窗加工用网纱限位装置，其特征在于：所述传料电机(205)和传料辊(206)为电性连接，所述活动槽(301)呈对称分布于加工台(201)上端的内部，所述滑槽(303)呈对称分布于活动槽(301)内端左右两侧的上方，所述滑槽(303)和滑块(403)相适配，所述电动推杆(304)的外端和限位块(401)的后端固定连接。

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