CN217438523U - 一种剪切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切刀具，涉及到刀具领域，包括剪切平台，剪切平台安装在升降气缸的输出端上表面，升降机构的表面安装有剪切刀，安装架的前后两侧面均固定有支撑架，支撑架的内部设置有连接机构，连接机构的表面设置有压平机构，且连接机构的表面设置有按压机构，按压机构设置在压平机构的内侧端，本实用新型通过设置连接机构、压平机构与按压机构，将布料平铺在剪切平台表面，向上调节升降气缸使布料与压平辊的表面接触，收缩调节伸缩气缸使内支杆向外移动，同时压平辊在布料表面滚动，保证布料的平整度，然后向下调节限位气缸使按压板与布料表面相抵，实现对布料的固定，保证布料的剪切质量，结构简单，适合推广。

Description

一种剪切刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种剪切刀具。

背景技术

刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，布料在生产加工过程中，需要通过剪切刀具进行剪切。

现在通常采用剪切刀具手动剪切布料，手动剪切比较费力，对于剪切一些厚度较大的布料，更加费力，影响实际的剪切质量和效率，现在也出现了自动化的剪切刀具，但是在剪切布料前，需要人工手动将布料捋平，手动捋平的速度较慢，无法保证平整度，同时剪切过程中无法保证布料的稳定性，影响实际的剪切质量，因此，发明一种剪切刀具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切刀具，包括剪切平台，所述剪切平台安装在升降气缸的输出端上表面，所述剪切平台的侧端设置与两组安装架，两组所述安装架左右对称设置，所述安装架的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面安装有剪切刀，所述安装架的前后两侧面均固定有支撑架，所述支撑架的内部设置有连接机构，所述连接机构的表面设置有压平机构，且连接机构的表面设置有按压机构，所述按压机构设置在压平机构的内侧端。

优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆以及安装座，所述步进电机螺接固定在安装架的上表面，所述螺纹杆的上表面通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述安装座螺纹连接在螺纹杆的表面，所述剪切刀安装在两组安装座的内侧面。

优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在安装架的内壁。

优选的，所述连接机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在支撑架的外侧面，所述伸缩气缸的输出端朝内侧设置，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述伸缩气缸的输出端滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述连接机构还包括支撑杆、连接杆以及连接板，所述支撑杆固定在伸缩气缸的输出端表面，所述连接杆固定在支撑杆的内侧面，所述连接板固定在连接杆的内侧面，所述支撑杆、连接杆与连接板均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述压平机构包括内支杆与压平辊，所述内支杆固定在两组支撑杆的内侧面，所述压平辊的内部开设有定位转孔，所述压平辊通过定位转孔转动连接在内支杆的表面。

优选的，所述按压机构包括连接架、限位气缸以及按压板，所述连接架固定在两组连接板的内侧面，所述限位气缸螺接固定在连接架的上表面中端，且限位气缸的输出端朝下设置，所述按压板的上表面固定在限位气缸的输出端表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置升降机构与剪切刀，将布料平整的固定在剪切平台的表面后，调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使安装座带动剪切刀向下端移动，最终通过剪切刀实现对布料的剪切，自动化操作，省时省力，保证了布料的剪切质量和效率，逆向调节步进电机，即可使剪切刀向上移动，便于快速剪切不同的布料，使用效果好；

2、通过设置连接机构、压平机构与按压机构，将布料平铺在剪切平台表面，向上调节升降气缸使布料与压平辊的表面接触，收缩调节伸缩气缸使内支杆向外移动，同时压平辊在布料表面滚动，保证布料的平整度，然后向下调节限位气缸使按压板与布料表面相抵，实现对布料的固定，保证布料的剪切质量，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接机构与压平机构处结构示意图。

图3为本实用新型连接机构与按压机构处后视结构示意图。

图中：1、剪切平台；2、升降气缸；3、安装架；4、升降机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、安装座；404、轴承座；5、剪切刀；6、支撑架；7、连接机构；701、伸缩气缸；702、支撑杆；703、连接杆；704、连接板；8、压平机构；801、内支杆；802、压平辊；9、按压机构；901、连接架；902、限位气缸；903、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种剪切刀具，包括剪切平台1，剪切平台1安装在升降气缸2的输出端上表面，剪切平台1的侧端设置与两组安装架3，两组安装架3左右对称设置，安装架3的内部设置有升降机构4，升降机构4的表面安装有剪切刀5，安装架3的前后两侧面均固定有支撑架6，支撑架6的内部设置有连接机构7，连接机构7的表面设置有压平机构8，且连接机构7的表面设置有按压机构9，按压机构9设置在压平机构8的内侧端。

升降机构4包括步进电机401、螺纹杆402以及安装座403，步进电机401螺接固定在安装架3的上表面，螺纹杆402的上表面通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，安装座403螺纹连接在螺纹杆402的表面，剪切刀5安装在两组安装座403的内侧面，固定好平铺后的布料后，调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而使安装座403带动剪切刀5向下移动，通过剪切刀5实现对布料的自动剪切，保证布料的剪切质量和效率。

升降机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的上下两端部圆周表面，且轴承座404固定在安装架3的内壁，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度的偏离，保证剪切刀5升降的稳定性。

连接机构7包括伸缩气缸701，伸缩气缸701固定在支撑架6的外侧面，伸缩气缸701的输出端朝内侧设置，支撑架6的内部开设有滑槽，伸缩气缸701的输出端滑动连接在滑槽的内部，将布料平铺在剪切平台1表面后，收缩调节伸缩气缸701，使得支撑杆702带动内支杆801向外移动，继而使压平辊802在布料表面滚动，自动将布料铺平，保证布料的平整度。

连接机构7还包括支撑杆702、连接杆703以及连接板704，支撑杆702固定在伸缩气缸701的输出端表面，连接杆703固定在支撑杆702的内侧面，连接板704固定在连接杆703的内侧面，支撑杆702、连接杆703与连接板704均滑动连接在滑槽内，通过连接杆703将支撑杆702与连接板704固定在一起，通过调节伸缩气缸701即可使压平机构8与按压机构9同时移动。

压平机构8包括内支杆801与压平辊802，内支杆801固定在两组支撑杆702的内侧面，压平辊802的内部开设有定位转孔，压平辊802通过定位转孔转动连接在内支杆801的表面，布料放置在剪切平台1表面后，压平辊802在布料的表面滚动，将布料铺平，避免剪切时布料发生褶皱。

按压机构9包括连接架901、限位气缸902以及按压板903，连接架901固定在两组连接板704的内侧面，限位气缸902螺接固定在连接架901的上表面中端，且限位气缸902的输出端朝下设置，按压板903的上表面固定在限位气缸902的输出端表面，布料平整后，向下端调节限位气缸902，使得按压板903向下移动并与布料表面相抵，实现对布料的限位固定，保证剪切质量。

工作原理：该装置使用时，将待剪切的布料平铺在剪切平台1的上表面，然后向上调节升降气缸2使布料的表面与压平辊802的表面相接触，然后收缩调节伸缩气缸701，伸缩气缸701带动内支杆801向外端移动，同时压平辊802在布料的表面滚动，实现对布料表面的按压，避免布料出现褶皱，布料平整后，向下端调节限位气缸902，限位气缸902带动按压板903向下端移动，继而使按压板903与布料的表面相抵，实现对布料的限位固定，避免布料剪切过程中偏位，保证布料剪切的质量，然后调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而使安装座403带动剪切刀5向下移动，最终通过剪切刀5实现对布料的剪切，自动化的剪切操作，省时省力，保证对布料的剪切质量和效率，结构简单，适合推广。

Claims (7)

1.一种剪切刀具，包括剪切平台(1)，其特征在于：所述剪切平台(1)安装在升降气缸(2)的输出端上表面，所述剪切平台(1)的侧端设置与两组安装架(3)，两组所述安装架(3)左右对称设置，所述安装架(3)的内部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的表面安装有剪切刀(5)，所述安装架(3)的前后两侧面均固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)的表面设置有压平机构(8)，且连接机构(7)的表面设置有按压机构(9)，所述按压机构(9)设置在压平机构(8)的内侧端。

2.根据权利要求1所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述升降机构(4)包括步进电机(401)、螺纹杆(402)以及安装座(403)，所述步进电机(401)螺接固定在安装架(3)的上表面，所述螺纹杆(402)的上表面通过联轴器与步进电机(401)的动力输出端传动连接，所述安装座(403)螺纹连接在螺纹杆(402)的表面，所述剪切刀(5)安装在两组安装座(403)的内侧面。

3.根据权利要求2所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述升降机构(4)还包括轴承座(404)，所述轴承座(404)设置有两组，两组所述轴承座(404)套接在螺纹杆(402)的上下两端部圆周表面，且轴承座(404)固定在安装架(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述连接机构(7)包括伸缩气缸(701)，所述伸缩气缸(701)固定在支撑架(6)的外侧面，所述伸缩气缸(701)的输出端朝内侧设置，所述支撑架(6)的内部开设有滑槽，所述伸缩气缸(701)的输出端滑动连接在滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述连接机构(7)还包括支撑杆(702)、连接杆(703)以及连接板(704)，所述支撑杆(702)固定在伸缩气缸(701)的输出端表面，所述连接杆(703)固定在支撑杆(702)的内侧面，所述连接板(704)固定在连接杆(703)的内侧面，所述支撑杆(702)、连接杆(703)与连接板(704)均滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述压平机构(8)包括内支杆(801)与压平辊(802)，所述内支杆(801)固定在两组支撑杆(702)的内侧面，所述压平辊(802)的内部开设有定位转孔，所述压平辊(802)通过定位转孔转动连接在内支杆(801)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种剪切刀具，其特征在于：所述按压机构(9)包括连接架(901)、限位气缸(902)以及按压板(903)，所述连接架(901)固定在两组连接板(704)的内侧面，所述限位气缸(902)螺接固定在连接架(901)的上表面中端，且限位气缸(902)的输出端朝下设置，所述按压板(903)的上表面固定在限位气缸(902)的输出端表面。

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