CN218556971U - 一种万向可旋转的超声换能器安装工具 - Google Patents
一种万向可旋转的超声换能器安装工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种万向可旋转的超声换能器安装工具,包括相互配合的支撑部、调节部以及卡接部,所述支撑部包括相互配合的轴叉以及连接座;所述调节部包括活动设置在轴叉内的旋转轴,旋转轴穿出轴叉的一端连接手柄,另一端连接万向联轴器,万向联轴器通过连接座与卡接部连接;卡接部从上至下依次包括相互配合的固定环、齿轮环、齿轮轴以及压环,固定环与压环通过紧固件固定,齿轮环活动设置在固定环与压环之间,齿轮轴包括与齿轮环啮合的齿轮端以及与万向联轴器连接的轮轴端;旋转手柄带动万向联轴器旋转,从而带动齿轮轴转动,继而带动齿轮环旋转,通过齿轮环的转动实现超声换能器旋转拧紧的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于超声换能器技术领域,具体涉及一种万向可旋转的超声换能器安装工具。
背景技术
现有的超声换能器安装工具不能在狭小或者扁平的安装空间内使用,超声换能器的安装类似于拧螺丝那样需要旋转一定的角度才能固定在安装孔内,但是它又跟拧螺丝的区别是,超声换能器只需要旋转1/3圈就能安装到位,而螺丝需要拧很多圈才能拧紧。因此传统的安装方式也跟拧螺丝一样可以用类似的外六角扳手(棘轮扳手)或者内六角扳手去拧,这样就需要有足够的安装空间。对于外六角扳手而言需要有足够的旋转角度空间;对于内六角扳手而言,除了要有足够的旋转角度空间外,还需要一定的高度空间。
如果超声换能器的安装位置恰好在一个既没有足够的旋转空间,又没有足够的高度空间的时候,就需要本发明来完成该超声换能器的安装。
实用新型内容
为了解决能在狭小或者扁平的安装空间内安装超声换能器的技术问题,本实用新型设计提供了一种万向可旋转的超声换能器安装工具的方案。
一种万向可旋转的超声换能器安装工具,包括相互配合的支撑部、调节部以及卡接部,所述支撑部包括相互配合的轴叉以及连接座;所述调节部包括活动设置在轴叉内的旋转轴,旋转轴穿出轴叉的一端连接手柄,另一端连接万向联轴器,万向联轴器通过连接座与卡接部连接,通过转动手柄带动旋转轴转动实现对卡接部的作用。
进一步地,所述连接座包括槽口端和固定端,固定端与卡接部连接,槽口端与轴叉的叉耳铰接,万向联轴器设置在槽口端与叉耳铰接形成的槽内。
进一步地,所述卡接部从上至下依次包括相互配合的固定环、齿轮环以及压环,固定环与压环通过紧固件固定,齿轮环活动设置在固定环与压环之间,且固定环、齿轮环以及压环上对应设有开口,配合形成钳口。
进一步地,所述卡接部还包括齿轮轴,齿轮轴包括与齿轮环啮合的齿轮端以及与万向联轴器连接的轮轴端,轮轴端与连接座的固定端连接处设有轴承,轮轴端穿过轴承以及固定端与万向联轴器连接。
进一步地,所述齿轮环上设有多个卡槽,齿轮环外壁设有外环形台,外环形台底部靠近连接座的一侧设有与齿轮轴啮合的齿轮。
进一步地,所述固定环内配合外环形台的设有内环形台。
进一步地,所述固定环设有与连接座顶部螺接固定的连接端。
进一步地,所述压环包括两个弧形环,弧形环内设有用以配合容置齿轮环的支撑台。
与现有技术相比,本实用新型有以下优点:
1)通过手柄旋转替代了传统扳手的左右摆臂旋转,实现小空间内的超声换能器的安装;
2)通过设置万向联轴器实现手柄和钳口(即手柄、旋转轴以及轴叉可以通过万向联轴器与连接座和钳口之间)在-90°~90°的任一角度折叠;
3)通过设置相互啮合的齿轮轴和齿轮环带动钳口旋转,实现超声换能器锁紧和拧松的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型结构示意图之二;
图3为本实用新型图2的B-B剖视图;
图4为本实用新型的分离示意图;
图5为本实用新型卡接部的结构示意图。
图中:1-手柄,2-轴叉,21-轴管,22-叉耳,3-连接座,31-槽口端,32-固定端,321-轴承,4-卡接部,41-固定环,411-内环形台,412-连接端,42-齿轮环,421-卡槽,422-齿轮,423-外环形台,43-齿轮轴,431-轮轴端,432-齿轮端,44-压环,441-弧形环,442-支撑台,4-旋转轴,6-万向联轴器,7-衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示,一种万向可旋转的超声换能器安装工具,包括调节部,支撑部以及卡接部4,支撑部用于配合支撑调节部和卡接部4,调节部用于调节卡接部的旋转角度。支撑部包括相互配合的轴叉2以及连接座3,连接座3优选U形座,包括槽口端31和固定端32,连接座3的槽口端31与轴叉2的叉耳22铰接;固定端32与卡接部4连接,固定端32与卡接部4连接处设有轴承321。调节部包括旋转轴5,旋转轴5活动设置在轴叉2的轴管21内,旋转轴5与轴管21连接的两端部设有衬套7,旋转轴5穿出轴管21的一端连接手柄1,另一端连接万向联轴器6,万向联轴器6的另一端与卡接部4连接,万向联轴器6设置在连接座3的槽口端31与轴叉2的叉耳22连接形成的槽内。
可以理解,手柄1、旋转轴5以及轴叉2可以通过万向联轴器6与连接座3折叠成-90°~90°的任一角度。
如图4和5所示,卡接部4从上至下依次包括相互配合的固定环41、齿轮环42、以及压环44,固定环41与压环44通过紧固件固定,齿轮环42活动设置在固定环41与压环44之间,且固定环41、齿轮环42以及压环44上对应设有开口,配合形成钳口45。卡接部4还包括齿轮轴43,齿轮轴43的轮轴端431与固定端32通过轴承321连接,轮轴端431穿过固定端32与万向联轴器6连接,齿轮轴43的齿轮端432与齿轮环42啮合;齿轮环42上设有多个卡槽421,外壁设有外环形台423,外环形台423底部靠近连接座3的一侧设置与齿轮轴43啮合的齿轮422;固定环41内配合外环形台423的设有内环形台411,即固定环41与齿轮环42的固定是通过内环形台411与外环形台423卡合连接,且固定环41的连接端412与连接座3顶部螺接固定;压环44与固定环41通过多个螺丝固定,齿轮环42卡合固定在压环44与固定环41之间,为配合齿轮端432的工作,压环44设置为两个弧形环441,弧形环441内设有支撑台442,在压环44与固定环41固定后,支撑台442用以配合容置齿轮环42,并提供齿轮环42的旋转空间。本实施例中,齿轮端432为锥形齿轮头,卡槽421配合超声换能器设置为三个。
可以理解,卡接部4通过固定环41与连接座3固定,通过齿轮轴43与万向联轴器6连接;在齿轮环42上的卡槽421卡住超声换能器后,旋转手柄1,使得旋转轴5带动万向联轴器6旋转,从而带动齿轮轴43转动,齿轮轴43带动齿轮环42旋转,齿轮环43带动超声换能器旋转,通过齿轮环43的转动实现超声换能器旋转拧紧的目的。
本申请的万向可旋转的超声换能器安装工具在安装空间小时,只需旋转手柄1即能完成超声换能器的旋转锁紧(或旋松),无需像传统扳手一样左右摆臂。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,包括相互配合的支撑部、调节部以及卡接部(4),所述支撑部包括相互配合的轴叉(2)以及连接座;所述调节部包括活动设置在轴叉(2)内的旋转轴(5),旋转轴(5)穿出轴叉(2)的一端连接手柄(1),另一端连接万向联轴器(6),万向联轴器(6)通过连接座与卡接部(4)连接,通过转动手柄(1)带动旋转轴(5)转动实现对卡接部(4)的作用。
2.根据权利要求1所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述连接座包括槽口端(31)和固定端(32),固定端(32)与卡接部连接,槽口端(31)与轴叉(2)的叉耳(22)铰接,万向联轴器(6)设置在槽口端(31)与叉耳(22)铰接形成的槽内。
3.根据权利要求2所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述卡接部(4)从上至下依次包括相互配合的固定环(41)、齿轮环(42)以及压环(44),固定环(41)与压环(44)通过紧固件固定,齿轮环(42)活动设置在固定环(41)与压环(44)之间,且固定环(41)、齿轮环(42)以及压环(44)上对应设有开口,配合形成钳口(45)。
4.根据权利要求3所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述卡接部(4)还包括齿轮轴(43),齿轮轴(43)包括与齿轮环(42)啮合的齿轮端(432)以及与万向联轴器(6)连接的轮轴端(431),轮轴端(431)与连接座的固定端(32)连接处设有轴承(321),轮轴端(431)穿过轴承(321)以及固定端(32)与万向联轴器(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述齿轮环(42)上设有多个卡槽(421),齿轮环(42)外壁设有外环形台(423),外环形台(423)底部靠近连接座的一侧设有与齿轮轴(43)啮合的齿轮(422)。
6.根据权利要求5所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述固定环(41)内配合外环形台(423)的设有内环形台(411)。
7.根据权利要求6所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述固定环(41)设有与连接座顶部螺接固定的连接端(412)。
8.根据权利要求3-7任一项所述的一种万向可旋转的超声换能器安装工具,其特征在于,所述压环(44)包括两个弧形环(441),弧形环(441)内设有用以配合容置齿轮环(42)的支撑台(442)。
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