CN218555770U - 一种双向压紧的铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向压紧的铝型材切割机，包含机柜，机柜上设有上压组件、侧压组件、切割组件、移动组件和铝屑回收槽，上压组件和侧压组件设置在机柜的上部用于对铝型材进行压紧，切割组件可以通过移动组件进行前后移动用于对铝型材进行切割，机柜上还设有用于辅助侧压组件对铝型材进行抵紧的竖版和方便切割组件对铝型材进行切割的第一槽口，竖版上还设有与第一槽口对应的第二槽口。本实用新型的有益效果是：通过所设计的上压组件和下压组件可以保证铝型材在切割的时候不会出现抖动，进而提升锯片的使用寿命也同时保证了切割品质，还可以对切割后的铝屑进行集中回收。

Description

一种双向压紧的铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产相关领域，具体为一种双向压紧的铝型材切割机

背景技术

铝型材具有良好的物理特性，易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：铝型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，现有技术需要工作人员手动扶持铝型材进行切割，自动化程度低，无法做到在连续工作的同时保证切割位置的稳定，一方面降低了工作效率，另一方面切割端不稳定造成切割质量差的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种双向压紧的铝型材切割机，包含机柜，所述机柜上设有上压组件、侧压组件、切割组件、移动组件和铝屑回收槽，所述上压组件和所述侧压组件设置在所述机柜的上部用于对铝型材进行压紧，所述切割组件可以通过所述移动组件进行前后移动用于对铝型材进行切割，所述铝屑回收件将所述切割组件切割铝型材所产生的铝屑进行回收储存，所述机柜上还设有用于辅助所述侧压组件对铝型材进行抵紧的竖版和方便所述切割组件对铝型材进行切割的第一槽口，所述竖版上还设有与所述第一槽口对应的第二槽口；

所述切割组件包含锯片、锯片连接轴、轴套、轴座、锯片罩、传动电机和滑板座，所述锯片连接轴的一端与所述锯片固定连接，所述锯片连接轴的中部过轴承与所述轴套的内孔连接，所述锯片连接轴远离所述锯片的一端通过皮带连接方式与所述传动电机连接，所述轴套固定设置再所述轴座上，所述轴座和所述传动电机固定设置在所述滑板座上，所述锯片罩设置在所述锯片的下面且与所述机柜固定连接。

进一步，所述上压组件包含一组对称设计的压料臂、一组对称设计的第一压料气缸和压料头，所述压料臂的一端贯穿所述竖版与所述第一压料气缸的缸体固定连接，所述压料头设有两个分别与一组所述第一压料气缸的伸缩杆固定连接，一组所述第一压料气缸分开设置在所述第一槽口的两侧。

进一步，所述侧压组件包含一组第二压料气缸和压料板，所述第二压料气缸设有一组且分开设置在所述第一槽口的两侧，所述压料板也设有两组且分别与一组所述第二压料气缸的伸缩杆固定连接，所述第二压料气缸与所述机柜的上表面固定连接。

进一步，所述移动组件包含滑轨座、滑轨、滑块、气缸和连接板，所述滑轨座固定设置在所述机柜的下部，所述滑轨设有一组且固定设置在所述滑轨座两侧边的顶部，所述滑块设有两组，且呈矩阵模式设置在一组所述滑轨上，所述滑块可以在所述滑轨上滑动，所述气缸固定设置在所述滑轨座的底端面上，且所述气缸的伸缩杆与所述连接板固定连接。

进一步，所述连接板的上端与所述滑板座固定连接，所述滑板座的下端面与所述滑块固定连接。

进一步，所述机柜上还设有安全保护罩。

进一步，所述锯片罩上设有用于将铝屑排出的排屑口。

进一步，所述压料头采用橡胶材质。

有益效果

本实用新型的有益效果是：

1：通过设计的上压组件和侧压组件对铝型材的上端面和侧面进行压紧，同时在锯片的两侧都实施有压力，这样就保证了在切割的时候不会产生过多的震动，保证了切割品质。

2：通过设计的锯片罩上的排屑口将铝屑排到铝屑回收槽中，提升了工作环境的洁净度同时，也减少因为铝屑的堆积导致切割工作出现异常的风险。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型铝屑回收槽安装位置示意图；

图4是本实用新型切割组件结构示意图；

图5是本实用新型是本实用新型切割组件结构实体图

图中标记：

1-机柜、2-上压组件、3-侧压组件、4-切割组件、5-移动组件、6- 铝屑回收槽、7-竖版、8-第一槽口、9-第二槽口、10-安全保护罩；

2a-压料臂、2b-压料气缸、2c-第一压料头；

3a-第二压料气缸、3b-压料板；

4a-锯片、4b-连接轴、4c-轴套、4d-轴座、4e-锯片罩、4f-传动电机、 4g-滑板座；

5a-滑轨座、5b-滑轨、5c-滑块、5d-气缸、5e-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种双向压紧的铝型材切割机，包含机柜 1，机柜1上设有上压组件2、侧压组件3、切割组件4、移动组件5和铝屑回收槽6，上压组件2和侧压组件3设置在机柜1的上部用于对铝型材进行压紧，切割组件4可以通过移动组件5进行前后移动用于对铝型材进行切割，铝屑回收槽6将切割组件4切割铝型材所产生的铝屑进行回收储存，机柜1上还设有用于辅助侧压组件3对铝型材进行抵紧的竖版7和方便切割组件4对铝型材进行切割的第一槽口8，竖版7上还设有与第一槽口8对应的第二槽口9；

切割组件4包含锯片4a、锯片连接轴4b、轴套4c、轴座4d、锯片罩4e、传动电机4f和滑板座4g，锯片连接轴4b的一端与锯片4a固定连接，锯片连接轴4b的中部过轴承与轴套4c的内孔连接，锯片连接轴4b远离锯片4a的一端通过皮带连接方式与传动电机4f连接，轴套4c固定设置再轴座4d上，轴座4d和传动电机4f固定设置在滑板座4g上，锯片罩4e设置在锯片4a的下面且与机柜1固定连接。

具体的，上压组件2包含一组对称设计的压料臂2a、一组对称设计的第一压料气缸2b和压料头2c，压料臂2a的一端贯穿竖版7与第一压料气缸2b 的缸体固定连接，压料头2c设有两个分别与一组第一压料气缸2b的伸缩杆固定连接，一组第一压料气缸2b分开设置在第一槽口8的两侧。

具体的，侧压组件3包含一组第二压料气缸3a和压料板3b，第二压料气缸3a设有一组且分开设置在第一槽口8的两侧，压料板3b也设有两组且分别与一组第二压料气缸3a的伸缩杆固定连接，第二压料气缸3a与机柜1的上表面固定连接。

具体的，移动组件5包含滑轨座5a、滑轨5b、滑块5c、气缸5d和连接板5e，滑轨座5a固定设置在机柜1的下部，滑轨5b设有一组且固定设置在滑轨座5a两侧边的顶部，滑块5c设有两组，且呈矩阵模式设置在一组滑轨 5b上，滑块5c可以在滑轨5b上滑动，气缸5d固定设置在滑轨座5a的底端面上，且气缸5d的伸缩杆与连接板5e固定连接。

具体的，连接板5e的上端与滑板座4g固定连接，滑板座4g的下端面与滑块5c固定连接。

具体的，机柜1上还设有安全保护罩10。

具体的，锯片罩4e上设有用于将铝屑排出的排屑口。

具体的，压料头2c采用橡胶材质。

工作原理：工作人员将需要切割的铝型材放到机柜1的台面上，一侧壁与竖版7贴合，侧压组件3上的第二压料气缸3a推动压料板3b将铝型材压紧在竖版7上，同时上压组件2上的第一压料气缸2b将压料头2c推出从而将铝型材向下压紧。切割组件4在移动组件的带动下实现前后移动从，锯片从第一槽口8中延伸到机柜1上部方便对铝型材切割。切割后的铝屑通过锯片罩4e上的排屑口落入铝屑回收槽6中，实现对铝屑进行集中收集的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：包含机柜(1)，所述机柜(1)上设有上压组件(2)、侧压组件(3)、切割组件(4)、移动组件(5)和铝屑回收槽(6)，所述上压组件(2)和所述侧压组件(3)设置在所述机柜(1)的上部用于对铝型材进行压紧，所述切割组件(4)可以通过所述移动组件(5)进行前后移动用于对铝型材进行切割，所述铝屑回收槽(6)将所述切割组件(4)切割铝型材所产生的铝屑进行回收储存，所述机柜(1)上还设有用于辅助所述侧压组件(3)对铝型材进行抵紧的竖版(7)和方便所述切割组件(4)对铝型材进行切割的第一槽口(8)，所述竖版(7)上还设有与所述第一槽口(8)对应的第二槽口(9)；

所述切割组件(4)包含锯片(4a)、锯片连接轴(4b)、轴套(4c)、轴座(4d)、锯片罩(4e)、传动电机(4f)和滑板座(4g)，所述锯片连接轴(4b)的一端与所述锯片(4a)固定连接，所述锯片连接轴(4b)的中部过轴承与所述轴套(4c)的内孔连接，所述锯片连接轴(4b)远离所述锯片(4a)的一端通过皮带连接方式与所述传动电机(4f)连接，所述轴套(4c)固定设置再所述轴座(4d)上，所述轴座(4d)和所述传动电机(4f)固定设置在所述滑板座(4g)上，所述锯片罩(4e)设置在所述锯片(4a)的下面且与所述机柜(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述上压组件(2)包含一组对称设计的压料臂(2a)、一组对称设计的第一压料气缸(2b)和压料头(2c)，所述压料臂(2a)的一端贯穿所述竖版(7)与所述第一压料气缸(2b)的缸体固定连接，所述压料头(2c)设有两个分别与一组所述第一压料气缸(2b)的伸缩杆固定连接，一组所述第一压料气缸(2b)分开设置在所述第一槽口(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述侧压组件(3)包含一组第二压料气缸(3a)和压料板(3b)，所述第二压料气缸(3a)设有一组且分开设置在所述第一槽口(8)的两侧，所述压料板(3b)也设有两组且分别与一组所述第二压料气缸(3a)的伸缩杆固定连接，所述第二压料气缸(3a)与所述机柜(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述移动组件(5)包含滑轨座(5a)、滑轨(5b)、滑块(5c)、气缸(5d)和连接板(5e)，所述滑轨座(5a)固定设置在所述机柜(1)的下部，所述滑轨(5b)设有一组且固定设置在所述滑轨座(5a)两侧边的顶部，所述滑块(5c)设有两组，且呈矩阵模式设置在一组所述滑轨(5b)上，所述滑块(5c)可以在所述滑轨(5b)上滑动，所述气缸(5d)固定设置在所述滑轨座(5a)的底端面上，且所述气缸(5d)的伸缩杆与所述连接板(5e)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述连接板(5e)的上端与所述滑板座(4g)固定连接，所述滑板座(4g)的下端面与所述滑块(5c)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述机柜(1)上还设有安全保护罩(10)。

7.根据权利要求4所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述锯片罩(4e)上设有用于将铝屑排出的排屑口。

8.根据权利要求2所述的一种双向压紧的铝型材切割机，其特征在于：所述压料头(2c)采用橡胶材质。

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