CN218555443U - 一种螺丝加工用搓牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搓牙机技术领域，一种螺丝加工用搓牙机，包括螺丝搓牙机，所述螺丝搓牙机的一侧设置有伺服电机和控制中心，所述伺服电机的底部通过联轴器固定安装有丝杆。本实用新型的优点在于：通过伺服电机、丝杆、螺纹板、升降板、万向轮和控制中心之间的配合，能够在需要对螺丝搓牙机进行移动时通过万向轮方便对其进行推动作业，从而能够减轻工作人员的劳动量，同时在推动到固定位置时能够对螺丝搓牙机本体的位置进行固定，通过支撑脚和防滑垫能够方便对螺丝搓牙机进行支撑，同时能够通过限位块、限位槽、压力传感器和控制中心之间的配合，能够控制伺服电机的作业，从而能够对升降板的移动高度进行限定。
Description
技术领域
本实用新型涉及搓牙机技术领域，特别是一种螺丝加工用搓牙机。
背景技术
搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。
中国实用新型申请号为CN201922002685.4公开了一种螺丝加工用搓牙机，包括储尘罐和搓牙机主体，所述储尘罐的上方安装有搓牙机底箱，且搓牙机底箱的上方安装有翻斗，所述翻斗的一侧边缘贯穿有连接销，所述翻斗的前后两端均安装有调节液压油缸，所述搓牙机主体的上方安装有电控箱，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点，搓牙机的重量一般都是较大的，在工作人员进行搬运移动时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种螺丝加工用搓牙机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种螺丝加工用搓牙机，包括螺丝搓牙机，所述螺丝搓牙机的一侧设置有伺服电机和控制中心，所述伺服电机的底部通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有万向轮，所述升降板的一侧固定连接有限位板，所述螺丝搓牙机的内部设置有压力传感器，采用上述方案达到的技术效果是：在需要进行移动时通过操作控制中心使得伺服电机作业，伺服电机作业带动丝杆进行转动，丝杆的转动带动螺纹板和升降板进行下降，同时万向轮跟随升降板进行下降作业，当限位块在限位槽内部进行滑动时与压力传感器接触对其施加压力，然后伺服电机停止作业使得万向轮对螺丝搓牙机进行支撑作业，从而方便对螺丝搓牙机进行移动作业。
由上述任一方案优选的是，所述螺丝搓牙机的一侧固定安装有固定座和安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机，所述固定座的顶部转动连接有丝杆，采用上述方案达到的技术效果是：通过安装板从而能够方便伺服电机的位置进行固定，通过固定座能够方便丝杆进行转动从而能够对万向轮的高度进行调节。
由上述任一方案优选的是，所述螺丝搓牙机的底部设置有升降槽，所述升降槽的内壁设置有限位槽，所述升降槽的一侧设置有滑槽，采用上述方案达到的技术效果是：通过升降槽能够使得升降板进行升降移动收纳作业，从而能够对万向轮的位置进行调节。
由上述任一方案优选的是，所述升降槽的形状与升降板的形状相同，所述限位槽的尺寸与限位块的形状相同，所述滑槽的长度与螺纹板的长度相同，采用上述方案达到的技术效果是：通过限位块在限位槽的内部进行移动，从而能够对升降板下降的高度进行限定作业。
由上述任一方案优选的是，所述限位槽内壁的底部固定安装有压力传感器，所述限位槽的高度比滑槽的高度小，所述滑槽的高度比升降槽的高度小，采用上述方案达到的技术效果是：通过限位块下降对压力传感器施加压力，从而能够带动伺服电机停止作业。
由上述任一方案优选的是，所述万向轮、限位块和限位槽的数量均为两个，两个所述万向轮对称分布在升降板的底部，两个所述限位块对称分布在升降板的两侧，采用上述方案达到的技术效果是：通过万向轮方便对螺丝搓牙机进行移动作业。
由上述任一方案优选的是，所述伺服电机和升降板的数量均为两个，所述螺丝搓牙机的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有防滑垫，所述支撑脚的数量为四个，采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑脚能够在万向轮进行收纳作业时对螺丝搓牙机进行支撑作业，然后通过防滑垫能够防止发生滑动。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、该一种螺丝加工用搓牙机，通过伺服电机、丝杆、螺纹板、升降板、万向轮和控制中心之间的配合，能够在需要对螺丝搓牙机进行移动时通过万向轮方便对其进行推动作业，从而能够减轻工作人员的劳动量，同时在推动到固定位置时能够对螺丝搓牙机本体的位置进行固定。
2、该一种螺丝加工用搓牙机，通过支撑脚和防滑垫能够方便对螺丝搓牙机进行支撑，同时能够通过限位块、限位槽、压力传感器和控制中心之间的配合，能够控制伺服电机的作业，从而能够对升降板的移动高度进行限定。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的升降板结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的A处结构示意图。
其中：1-螺丝搓牙机，2-伺服电机，3-丝杆，4-螺纹板，5-升降板，6-万向轮，7-限位块，8-升降槽，9-限位槽，10-压力传感器，11-滑槽，12-固定座，13-安装板，14-支撑脚， 15-防滑垫，16-控制中心。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图4所示，一种螺丝加工用搓牙机，包括螺丝搓牙机1，螺丝搓牙机1的一侧设置有伺服电机2和控制中心16，伺服电机2的底部通过联轴器固定安装有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹板4，螺纹板4的一侧固定连接有升降板5，升降板5的底部固定安装有万向轮6，升降板5的一侧固定连接有限位块7，螺丝搓牙机1的内部设置有压力传感器10，在需要进行移动时通过操作控制中心16使得伺服电机2作业，伺服电机2作业带动丝杆3进行转动，丝杆3的转动带动螺纹板4和升降板5进行下降，同时万向轮6跟随升降板5进行下降作业，当限位块7在限位槽9内部进行滑动时与压力传感器10接触对其施加压力，然后伺服电机2停止作业使得万向轮6对螺丝搓牙机1进行支撑作业，从而方便对螺丝搓牙机1进行移动作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，螺丝搓牙机1的一侧固定安装有固定座12和安装板13，安装板13的底部固定安装有伺服电机2，固定座12的顶部转动连接有丝杆3，通过安装板13从而能够方便伺服电机2的位置进行固定，通过固定座12能够方便丝杆3进行转动从而能够对万向轮6的高度进行调节。
作为本实用新型的一种可选技术方案，螺丝搓牙机1的底部设置有升降槽8，升降槽8 的内壁设置有限位槽9，升降槽8的一侧设置有滑槽11，通过升降槽8能够使得升降板5进行升降移动收纳作业，从而能够对万向轮6的位置进行调节。
作为本实用新型的一种可选技术方案，升降槽8的形状与升降板5的形状相同，限位槽 9的尺寸与限位块7的形状相同，滑槽11的长度与螺纹板4的长度相同，通过限位块7在限位槽9的内部进行移动，从而能够对升降板5下降的高度进行限定作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，限位槽9内壁的底部固定安装有压力传感器10，限位槽9的高度比滑槽11的高度小，滑槽11的高度比升降槽8的高度小，通过限位块7下降对压力传感器10施加压力，从而能够带动伺服电机2停止作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，万向轮6、限位块7和限位槽9的数量均为两个，两个万向轮6对称分布在升降板5的底部，两个限位块7对称分布在升降板5的两侧，通过万向轮6方便对螺丝搓牙机1进行移动作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案，伺服电机2和升降板5的数量均为两个，螺丝搓牙机1的底部固定安装有支撑脚14，支撑脚14的底部固定安装有防滑垫15，支撑脚14的数量为四个，通过支撑脚14能够在万向轮6进行收纳作业时对螺丝搓牙机1进行支撑作业，然后通过防滑垫15能够防止发生滑动
一种螺丝加工用搓牙机，工作原理如下：在需要进行移动时通过操作控制中心16使得伺服电机2作业，伺服电机2作业带动丝杆3进行转动，丝杆3的转动带动螺纹板4和升降板 5进行下降，同时万向轮6跟随升降板5进行下降作业，当限位块7在限位槽9内部进行滑动时与压力传感器10接触对其施加压力，然后伺服电机2停止作业使得万向轮6对螺丝搓牙机1进行支撑作业，从而方便对螺丝搓牙机1进行移动作业。
综上所述，该螺丝加工用搓牙机，通过伺服电机2、丝杆3、螺纹板4、升降板5、万向轮6和控制中心16之间的配合，能够在需要对螺丝搓牙机1进行移动时通过万向轮6方便对其进行推动作业，从而能够减轻工作人员的劳动量，同时在推动到固定位置时能够对螺丝搓牙机本体1的位置进行固定，通过支撑脚14和防滑垫15能够方便对螺丝搓牙机1进行支撑，同时能够通过限位块7、限位槽9、压力传感器10和控制中心16之间的配合，能够控制伺服电机2的作业，从而能够对升降板5的移动高度进行限定。
实施例二，一种螺丝加工用搓牙机，本实施例在上述实施例的基础上将电机更换为气缸，通过气缸作业带动升降板进行上升和下降，从而能够使得调节的速度和效率更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种螺丝加工用搓牙机，包括螺丝搓牙机(1)，其特征在于：所述螺丝搓牙机(1)的一侧设置有伺服电机(2)和控制中心(16)，所述伺服电机(2)的底部通过联轴器固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹板(4)，所述螺纹板(4)的一侧固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部固定安装有万向轮(6)，所述升降板(5)的一侧固定连接有限位块(7)，所述螺丝搓牙机(1)的内部设置有压力传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述螺丝搓牙机(1)的一侧固定安装有固定座(12)和安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定安装有伺服电机(2)，所述固定座(12)的顶部转动连接有丝杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述螺丝搓牙机(1)的底部设置有升降槽(8)，所述升降槽(8)的内壁设置有限位槽(9)，所述升降槽(8)的一侧设置有滑槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述升降槽(8)的形状与升降板(5)的形状相同，所述限位槽(9)的尺寸与限位块(7)的形状相同，所述滑槽(11)的长度与螺纹板(4)的长度相同。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述限位槽(9)内壁的底部固定安装有压力传感器(10)，所述限位槽(9)的高度比滑槽(11)的高度小，所述滑槽(11)的高度比升降槽(8)的高度小。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述万向轮(6)、限位块(7)和限位槽(9)的数量均为两个，两个所述万向轮(6)对称分布在升降板(5)的底部，两个所述限位块(7)对称分布在升降板(5)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种螺丝加工用搓牙机，其特征在于：所述伺服电机(2)和升降板(5)的数量均为两个，所述螺丝搓牙机(1)的底部固定安装有支撑脚(14)，所述支撑脚(14)的底部固定安装有防滑垫(15)，所述支撑脚(14)的数量为四个。
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