CN109290599A - 一种机械加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用钻孔设备，涉及机械加工技术领域，夹持机构，所述夹持机构的底面固定连接有固定座。该机械加工用钻孔设备，通过防滑垫和防滑纹的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，提高钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备倾倒，造成钻孔设备的损坏，通过第二正反转电机、齿轮、齿杆、移动板、第二滑块和活动板的设置，第二正反转电机带动齿轮转动，使第二正反转电机带动移动板向下移动，移动板通过第二滑块带动活动板向下移动，使钻孔机本体向下移动，实现对工件本体的自动钻孔作业，使其整体能够实现机械配件的自动钻孔作业，降低了工作人员的劳力支出。

Description

一种机械加工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用钻孔设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在对机械部件的钻孔加工必不可少的会使用到钻孔机，但现有的钻孔机往往结构较于简单，难以实现对机械配件的自动钻孔作业，工作时需工作人员一只手对配件进行固定，另一手操作钻孔机，才能实现对配件的钻孔作业，这种方式不仅工作人员的劳力支出较高，且工作效率较低，为此我们提供了一种机械加工用钻孔设备来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械加工用钻孔设备，它具有能够实现对机械配件的自动钻孔作业，降低工作人员的劳力支出的优点，解决了目前钻孔机难以实现对机械配件的自动钻孔作业，工作人员劳力支出较高的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括夹持机构，所述夹持机构的底面固定连接有固定座，所述夹持机构的上表面安装有升降机构，所述升降机构的左侧面安装有钻孔机本体，所述夹持机构的上表面放置有工件本体。

所述夹持机构包括固定仓、第一通槽、螺环、正反螺纹杆、涡轮、蜗杆、转动杆、第一正反转电机、第一轴承、隔板、第一滑块、第一滑轨、第二轴承和夹持杆，所述固定仓的内部固定连接有与固定仓相适配的隔板，所述固定仓的内侧壁固定连接有两个相对称的第二轴承，所述固定仓的内部设有正反螺纹杆，所述正反转螺纹杆的左右两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述正反螺纹杆的正反螺纹面均套设有螺环，两个所述螺环的内圈分别与正反螺纹杆的正反螺纹面螺纹连接，每个所述螺环的外表面均固定连接有夹持杆，所述固定仓的内顶壁开设有两个相对称的第一通槽，两个所述夹持杆的顶端分别贯穿两个第一通槽并延伸至固定仓的外部，所述隔板的上表面固定连接有两个相对称的第一滑轨，每个所述螺环的外表面均固定连接有与第一滑轨相适配的第一滑块，两个所述第一滑块分别卡接在两个第一滑轨的内部，所述正反螺纹杆的外表面套设有涡轮，所述涡轮的内圈与正反螺纹杆的外表面固定连接，所述固定仓的内底壁固定连接有第一正反转电机，所述隔板的底面固定镶嵌有第一轴承，所述第一正反转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至隔板的上表面，所述第一轴承的内圈与第一正反转电机输出端的外表面固定连接，所述第一正反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与涡轮的外表面相啮合。

所述升降机构包括升降仓、第二通槽，活动板、第二滑块、支撑杆、移动板、第二正反转电机、齿轮、滑杆、滑环、齿杆和第二滑轨，所述升降仓的内底壁固定连接有齿杆，所述齿杆的顶端与升降仓的内顶壁固定连接，所述齿杆的外表面套设有两个滑环，每个所述滑环的外表面均固定连接有滑杆，所述升降仓的内侧壁固定连接有第二滑轨，两个所述滑杆的左端均卡接在第二滑轨的内部，每个所述滑环远离滑杆的外表面均固定连接有支撑杆，所述升降仓的内部设有移动板，每个所述支撑杆的右侧面均与移动板的左侧面固定连接，所述移动板的左侧面固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆相啮合，所述升降仓的内侧壁开设有第二通槽，所述移动板的右侧面固定连接有与第二通槽相适配的第二滑块，所述第二滑块卡接在第二通槽的内部，所述第二滑块的右侧面固定连接有活动板。

进一步的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的底面均开设有防滑纹，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，提高钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备倾倒，造成钻孔设备的损坏。

进一步的，所述固定仓的正面固定连接有操作指示板，所述操作指示板呈长方状，能够有效的提醒工作人员按照正确的方法进行操作，避免因操作不当导致钻孔设备的损坏。

进一步的，两个所述夹持杆相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫，所述胶垫与工件本体位于同一水平高度，能够有效的增加夹持杆与工件本体之间的摩擦力，工件本体在钻孔过程中的稳定性，避免因工件本体抖动导致钻孔偏离。

进一步的，所述固定仓的上表面开设有钻孔槽，所述钻孔槽位于工件本体的正下方，能够有效的避免在钻孔过程中钻杆与固定仓的上表面发生接触，导致钻杆的损坏。

进一步的，所述固定仓的内顶壁固定连接有第三轴承，所述蜗杆顶端的外表面与第三轴承的内圈固定连接。能够有效的增加蜗杆在转动过程中的稳定性，避免蜗杆在转动过程中发生偏离，影响钻孔设备整体的正常使用。

1、该机械加工用钻孔设备，通过防滑垫和防滑纹的设置，能够有效的增加固定座底面与地面之间的摩擦力，提高钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备倾倒，造成钻孔设备的损坏，通过操作指示板的设置，能够有效的提醒工作人员按照正确的方法进行操作，避免因操作不当导致钻孔设备的损坏，通过胶垫的设置，能够有效的增加夹持杆与工件本体之间的摩擦力，工件本体在钻孔过程中的稳定性，避免因工件本体抖动导致钻孔偏离，通过钻孔槽的设置，能够有效的避免在钻孔过程中钻杆与固定仓的上表面发生接触，导致钻杆的损坏。

2、该机械加工用钻孔设备，通过第一正反转电机、转动杆、蜗杆、涡轮、正反螺纹杆、螺环和夹持杆的设置，第一正反转电机带动转动杆和蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使正反螺纹杆转动，通过正反螺纹杆的转动，使其外表面设置的两个螺环带动两个夹持杆相互靠近，实现对工件本体的自动夹紧，然后通过第二正反转电机、齿轮、齿杆、移动板、第二滑块和活动板的设置，第二正反转电机带动齿轮转动，使第二正反转电机带动移动板向下移动，移动板通过第二滑块带动活动板向下移动，使钻孔机本体向下移动，实现对工件本体的自动钻孔作业，使其整体能够实现机械配件的自动钻孔作业，降低了工作人员的劳力支出。

附图说明

图1为本发明升降仓剖视图；

图2为本发明固定仓剖视图；

图3为本发明固定仓正视图；

图4为本发明固定座仰视图。

图中：1夹持机构、101固定仓、102第一通槽、103螺环、104正反螺纹杆、105涡轮、106蜗杆、107转动杆、108第一正反转电机、109第一轴承、110隔板、111第一滑块、112第一滑轨、113第二轴承、114夹持杆、2升降机构、201升降仓、202第二通槽、203活动板、204第二滑块、205支撑杆、206移动板、207第二正反转电机、208齿轮、209滑杆、210滑环、211齿杆、212第二滑轨、3钻孔机本体、4胶垫、5工件本体、6防滑垫、7固定座、8操作指示板、9钻孔槽、10第三轴承、11防滑纹。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔设备，包括夹持机构1，夹持机构1的底面固定连接有固定座7，固定座7底面的四个边角处均固定连接有防滑垫6，每个防滑垫6的底面均开设有防滑纹11，能够有效的增加固定座7底面与地面之间的摩擦力，提高钻孔设备整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致钻孔设备倾倒，造成钻孔设备的损坏，夹持机构1的上表面安装有升降机构2，升降机构2的左侧面安装有钻孔机本体3，夹持机构1的上表面放置有工件本体5。

夹持机构1包括固定仓101、第一通槽102、螺环103、正反螺纹杆104、涡轮105、蜗杆106、转动杆107、第一正反转电机108、第一轴承109、隔板110、第一滑块111、第一滑轨112、第二轴承113和夹持杆114，固定仓101的内部固定连接有与固定仓101相适配的隔板110，固定仓101的正面固定连接有操作指示板8，操作指示板8呈长方状，能够有效的提醒工作人员按照正确的方法进行操作，避免因操作不当导致钻孔设备的损坏，固定仓101的上表面开设有钻孔槽9，钻孔槽9位于工件本体5的正下方，能够有效的避免在钻孔过程中钻杆与固定仓101的上表面发生接触，导致钻杆的损坏，固定仓1101的内侧壁固定连接有两个相对称的第二轴承113，固定仓101的内部设有正反螺纹杆104，正反转螺纹杆104的左右两端分别与两个第二轴承113的内圈固定连接，正反螺纹杆104的正反螺纹面均套设有螺环103，两个螺环103的内圈分别与正反螺纹杆104的正反螺纹面螺纹连接，每个螺环103的外表面均固定连接有夹持杆114，两个夹持杆114相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫4，胶垫4与工件本体5位于同一水平高度，能够有效的增加夹持杆114与工件本体5之间的摩擦力，工件本体5在钻孔过程中的稳定性，避免因工件本体5抖动导致钻孔偏离，固定仓101的内顶壁开设有两个相对称的第一通槽102，两个夹持杆114的顶端分别贯穿两个第一通槽102并延伸至固定仓101的外部，隔板110的上表面固定连接有两个相对称的第一滑轨112，每个螺环103的外表面均固定连接有与第一滑轨112相适配的第一滑块111，两个第一滑块111分别卡接在两个第一滑轨112的内部，正反螺纹杆104的外表面套设有涡轮105，涡轮105的内圈与正反螺纹杆104的外表面固定连接，固定仓101的内底壁固定连接有第一正反转电机108，隔板110的底面固定镶嵌有第一轴承109，第一正反转电机108的输出端贯穿第一轴承109并延伸至隔板110的上表面，固定仓101的内顶壁固定连接有第三轴承10，蜗杆106顶端的外表面与第三轴承10的内圈固定连接，能够有效的增加蜗杆106在转动过程中的稳定性，避免蜗杆106在转动过程中发生偏离，影响钻孔设备整体的正常使用，第一轴承109的内圈与第一正反转电机108输出端的外表面固定连接，第一正反转电机108的输出端固定连接有转动杆107，转动杆107的上表面固定连接有蜗杆106，蜗杆106的外表面与涡轮105的外表面相啮合。

升降机构2包括升降仓201、第二通槽202，活动板203、第二滑块204、支撑杆205、移动板206、第二正反转电机207、齿轮208、滑杆209、滑环210、齿杆211和第二滑轨212，升降仓201的内底壁固定连接有齿杆211，齿杆211的顶端与升降仓201的内顶壁固定连接，齿杆211的外表面套设有两个滑环210，每个滑环211的外表面均固定连接有滑杆209，升降仓201的内侧壁固定连接有第二滑轨212，两个滑杆209的左端均卡接在第二滑轨212的内部，每个滑环211远离滑杆209的外表面均固定连接有支撑杆205，升降仓201的内部设有移动板206，每个支撑杆205的右侧面均与移动板206的左侧面固定连接，移动板206的左侧面固定连接有第二正反转电机207，第二正反转电机207的输出端固定连接有齿轮208，齿轮208与齿杆211相啮合，升降仓201的内侧壁开设有第二通槽202，移动板206的右侧面固定连接有与第二通槽202相适配的第二滑块204，第二滑块204卡接在第二通槽202的内部，第二滑块204的右侧面固定连接有活动板203。

使用时，首先将工件本体5放置在固定仓101的上表面，将第一正反转电机108和第二正反转电机207分别与市政电源相连通，第一正反转电机108带动转动杆107和蜗杆106转动，蜗杆106带动涡轮105转动，使正反螺纹杆104转动，通过正反螺纹杆104的转动，使其外表面设置的两个螺环103带动两个夹持杆114相互靠近，实现对工件本体5的自动夹紧，然后第二正反转电机207带动齿轮208转动，使第二正反转电机207带动移动板206向下移动，移动板206通过第二滑块204带动活动板203向下移动，使钻孔机本体3向下移动，实现对工件本体5的自动钻孔作业，使其整体能够实现机械配件的自动钻孔作业，降低了工作人员的劳力支出。

Claims (6)

1.一种机械加工用钻孔设备，包括夹持机构（1），所述夹持机构（1）的底面固定连接有固定座（7），其特征在于：所述夹持机构（1）的上表面安装有升降机构（2），所述升降机构（2）的左侧面安装有钻孔机本体（3），所述夹持机构（1）的上表面放置有工件本体（5）；

所述夹持机构（1）包括固定仓（101）、第一通槽（102）、螺环（103）、正反螺纹杆（104）、涡轮（105）、蜗杆（106）、转动杆（107）、第一正反转电机（108）、第一轴承（109）、隔板（110）、第一滑块（111）、第一滑轨（112）、第二轴承（113）和夹持杆（114），所述固定仓（101）的内部固定连接有与固定仓（101）相适配的隔板（110），所述固定仓（1101）的内侧壁固定连接有两个相对称的第二轴承（113），所述固定仓（101）的内部设有正反螺纹杆（104），所述正反转螺纹杆（104）的左右两端分别与两个第二轴承（113）的内圈固定连接，所述正反螺纹杆（104）的正反螺纹面均套设有螺环（103），两个所述螺环（103）的内圈分别与正反螺纹杆（104）的正反螺纹面螺纹连接，每个所述螺环（103）的外表面均固定连接有夹持杆（114），所述固定仓（101）的内顶壁开设有两个相对称的第一通槽（102），两个所述夹持杆（114）的顶端分别贯穿两个第一通槽（102）并延伸至固定仓（101）的外部，所述隔板（110）的上表面固定连接有两个相对称的第一滑轨（112），每个所述螺环（103）的外表面均固定连接有与第一滑轨（112）相适配的第一滑块（111），两个所述第一滑块（111）分别卡接在两个第一滑轨（112）的内部，所述正反螺纹杆（104）的外表面套设有涡轮（105），所述涡轮（105）的内圈与正反螺纹杆（104）的外表面固定连接，所述固定仓（101）的内底壁固定连接有第一正反转电机（108），所述隔板（110）的底面固定镶嵌有第一轴承（109），所述第一正反转电机（108）的输出端贯穿第一轴承（109）并延伸至隔板（110）的上表面，所述第一轴承（109）的内圈与第一正反转电机（108）输出端的外表面固定连接，所述第一正反转电机（108）的输出端固定连接有转动杆（107），所述转动杆（107）的上表面固定连接有蜗杆（106），所述蜗杆（106）的外表面与涡轮（105）的外表面相啮合；

所述升降机构（2）包括升降仓（201）、第二通槽（202），活动板（203）、第二滑块（204）、支撑杆（205）、移动板（206）、第二正反转电机（207）、齿轮（208）、滑杆（209）、滑环（210）、齿杆（211）和第二滑轨（212），所述升降仓（201）的内底壁固定连接有齿杆（211），所述齿杆（211）的顶端与升降仓（201）的内顶壁固定连接，所述齿杆（211）的外表面套设有两个滑环（210），每个所述滑环（211）的外表面均固定连接有滑杆（209），所述升降仓（201）的内侧壁固定连接有第二滑轨（212），两个所述滑杆（209）的左端均卡接在第二滑轨（212）的内部，每个所述滑环（211）远离滑杆（209）的外表面均固定连接有支撑杆（205），所述升降仓（201）的内部设有移动板（206），每个所述支撑杆（205）的右侧面均与移动板（206）的左侧面固定连接，所述移动板（206）的左侧面固定连接有第二正反转电机（207），所述第二正反转电机（207）的输出端固定连接有齿轮（208），所述齿轮（208）与齿杆（211）相啮合，所述升降仓（201）的内侧壁开设有第二通槽（202），所述移动板（206）的右侧面固定连接有与第二通槽（202）相适配的第二滑块（204），所述第二滑块（204）卡接在第二通槽（202）的内部，所述第二滑块（204）的右侧面固定连接有活动板（203）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定座（7）底面的四个边角处均固定连接有防滑垫（6），每个所述防滑垫（6）的底面均开设有防滑纹（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定仓（101）的正面固定连接有操作指示板（8），所述操作指示板（8）呈长方状。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述夹持杆（114）相互靠近的一侧面均固定连接有胶垫（4），所述胶垫（4）与工件本体（5）位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定仓（101）的上表面开设有钻孔槽（9），所述钻孔槽（9）位于工件本体（5）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定仓（101）的内顶壁固定连接有第三轴承（10），所述蜗杆（106）顶端的外表面与第三轴承（10）的内圈固定连接。